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　　細紗的目的與任務(wù)
　　細紗是紡紗的最后一道工序，細紗工序的目的是將粗紗加工成一定線密度且符合質(zhì)量標準或用戶要求的細紗。為此細紗工序要完成以下任務(wù)。
　?。?）牽伸：將細紗均勻地抽長拉細到所需要的線密度。
　?。?）加捻：給牽伸后的須條加上適當?shù)哪矶?，賦予成紗一定的強度、彈性和光澤等物理機械性能。
　?。?）卷繞成形：將細紗按一定要求卷繞成形，便于運輸、儲存和后道加工。
　　細紗的工作過程
　　細紗機由喂入、牽伸和加捻卷繞及成形四部分組成。粗紗從粗紗架吊錠上的粗紗管上退繞下來，經(jīng)過導(dǎo)紗桿及緩慢往復(fù)運動的橫動導(dǎo)紗喇叭口，喂入牽伸裝置進行牽伸。牽伸后的須條由前羅拉輸出進行加捻，并通過導(dǎo)紗鉤穿過套在鋼領(lǐng)上的鋼絲圈，卷繞到緊套在錠子上的銅管上。錠子高速回轉(zhuǎn)，通過有一定張力的紗條帶動鋼絲圈在鋼領(lǐng)上高速回轉(zhuǎn)，鋼絲圈每一回轉(zhuǎn)就給牽伸后的須條加上一個捻回。由于鋼絲圈的速度落后于紗管的回轉(zhuǎn)速度，因而使前羅拉連續(xù)輸出的紗條卷繞到紗管上。鋼絲圈與紗管的轉(zhuǎn)速差，就是紗管單位時間內(nèi)的卷繞圈數(shù)。依靠成形機構(gòu)的控制，鋼領(lǐng)板按一定規(guī)律升降，使紗條繞成等螺距圓錐形的管紗。
 

　　細紗的牽伸與加捻卷繞
　　細紗由于喂入和輸出的定量輕、纖維少，所以在牽伸時主要采取雙膠圈牽伸形式，以便更好地控制纖維運動，減少牽伸后的條干惡化。
　　環(huán)錠細紗機的加捻和卷繞是同時完成的，其加捻卷繞部分包括導(dǎo)紗鉤、錠子、筒管、鋼領(lǐng)、鋼絲圈、鋼領(lǐng)板、氣圈環(huán)等。
　　要獲得具有一定強力、彈性、伸長、光澤、手感等物理機械性能的細紗，必須通過加捻改變須條內(nèi)纖維的排列狀態(tài)來實現(xiàn)。
　　前羅拉1輸出的紗條2經(jīng)導(dǎo)紗鉤3，穿過鋼領(lǐng)6上的鋼絲圈4，繞到緊套于錠子的筒管5上。錠子回轉(zhuǎn)時，借助紗條張力的牽動，使鋼絲圈沿鋼領(lǐng)回轉(zhuǎn)，且鋼絲圈帶動紗條沿鋼領(lǐng)回轉(zhuǎn)一圈紗條就獲得一個捻回。同時，因摩擦阻力等作用，鋼絲圈回轉(zhuǎn)總滯后于筒管轉(zhuǎn)速，它與筒管的轉(zhuǎn)速差使紗條卷繞到筒管上。
　　鋼絲圈在鋼領(lǐng)上的回轉(zhuǎn)一方面實現(xiàn)了對細紗的加捻，另一方面隨著鋼領(lǐng)板的升降完成了具有一定成形要求的卷繞。