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    浙江中欣紡織科技有限公司針對Tencel/Modal/珍珠纖維40/30/30紡14.8tex賽絡(luò)紗過程中纖維均勻混和、紗疵預(yù)防、單紗防止及車間溫濕度控制問題，提出了相關(guān)的管理措施，保證了成紗質(zhì)量的穩(wěn)定。
    
    珍珠共混再生纖維素纖維（簡稱珍珠纖維）是東華大學自主開發(fā)的一種新型功能性纖維，把Tencel、Modal、珍珠纖維有機組合進行紡紗，可以優(yōu)勢互補，使得產(chǎn)品不僅具有優(yōu)良的服用性能，而且具有保健功能，滿足人們對穿著舒適、保健的需求。
    
    工藝流程
    
    FA002型抓棉機→SFA035型自動混開棉機→FA025型多倉混棉機→FA106A型豪豬式開棉機→SFA161型振動棉箱給棉機→A076F型成卷機→FA204C型梳棉機→FA305C型并條機（兩道）→TJFA458A型粗紗機→FA507A型細紗機→No21C型絡(luò)筒機
    
    工藝技術(shù)措施
    
    開清工序
    
    Tencel、Modal、珍珠纖維雖然具有不同的特性，但都屬于棉型再生纖維素纖維，纖維長度、細度、回潮率比較接近且含雜少，開清采用混和排包，工藝參數(shù)的設(shè)計遵循“漸進開松、多松輕打、少落多梳、充分混和”的工藝原則，既要提高纖維開松度，又要防止纖維損傷。
    
    在滿足前方機臺供應(yīng)的情況下，F(xiàn)A002型抓棉機打手每次下降量要盡量小，有利于提高纖維開松度，提高機器運轉(zhuǎn)率，保持喂棉穩(wěn)定。刀片伸出肋條的距離要根據(jù)原料包的松緊程度來調(diào)節(jié)，原料包緊，刀片伸出肋條的距離要放大，否則運轉(zhuǎn)小車不能正常運轉(zhuǎn)；原料包松，刀片伸出肋條距離可以縮小，打手抓取的棉塊重量小有利于開松。打手速度不宜過高，要遵循漸進開松的工藝原則。SFA035型自動混開棉機工藝參數(shù)設(shè)計要充分發(fā)揮角釘?shù)某端勺饔?，提高角釘簾和壓棉簾的速比、縮小角釘簾和壓棉簾的隔距、縮小角釘簾和均棉羅拉的隔距都有利于纖維束開松。同時，縮小塵棒間距，減少落棉，提高制成率。
    
    梳棉工序
    
    梳棉是整個紡紗最關(guān)鍵的工序，生條質(zhì)量的好壞直接影響成紗質(zhì)量，生條質(zhì)量的控制重點在于合理解決棉網(wǎng)清晰度、單纖維分離度與纖維損傷之間的予盾。提高棉網(wǎng)清晰度首先必須保證單纖維分離度要好，這與針布的鋒利度、運轉(zhuǎn)機件的動平衡、隔距的準確性、工藝參數(shù)的合理設(shè)計緊密相關(guān)。
    
    并條工序
    
    并條工序工藝參數(shù)的配置要保證纖維的伸直平行，同時，還要進一步減少因彎鉤纖維勾結(jié)而形成的棉結(jié)。頭并、二并總牽伸倍數(shù)和前后區(qū)牽伸分配對條干、棉結(jié)的影響很大，根據(jù)系統(tǒng)棉紡工藝理論，頭并總牽伸不能太大，后區(qū)牽伸倍數(shù)不能太小，這樣有利于提高前彎鉤纖維伸直度和減少棉結(jié)；二并后區(qū)牽伸倍數(shù)不能太大，集中前區(qū)牽伸有利于提高熟條條干均勻度。羅拉隔距和壓力棒墊塊的選擇應(yīng)互相配合，加強對纖維運動的控制，降低條干不勻率。
    
    粗紗工序
    
    TJFA458A型粗紗機為四羅拉D型牽伸，牽伸與集合分開，可以減少粗紗毛羽，提高粗紗光潔度，為細紗工序減少紗線毛羽打好基礎(chǔ)。但使用該機型粗紗張力應(yīng)偏低掌握，以粗紗不飄頭為原則，因為該機前后排假捻器高度一致，導(dǎo)致前后排粗紗導(dǎo)紗角不一致，從而使前后排粗紗假捻#p##e#效果差異很大，張力稍大一點就會造成后排粗紗產(chǎn)生意外牽伸，對粗紗條干和重量不勻率將產(chǎn)生嚴重影響。在細紗牽伸不出“硬頭”的情況下粗紗捻度偏高掌握，有利于加強細紗牽伸時對纖維運動的控制，但要解決好細紗牽伸力與握持力的關(guān)系，否則會造成牽伸運動不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)長粗節(jié)、長細節(jié)紗疵。粗紗采用輕定量、細紗小牽伸，對成紗條干、粗節(jié)、棉結(jié)有利，相應(yīng)粗紗喇叭口、鉗口都應(yīng)偏小設(shè)計，防止棉條經(jīng)過羅拉牽伸時左右晃動、牽伸運動不穩(wěn)定。集合器選用最小檔，使須條寬度在加捻前變窄，增強集合效果；搖架壓力適中掌握。
    
    細紗工序
    
    賽絡(luò)紡紗具有股線毛羽少、光澤好、強力高等特點，細紗設(shè)備改造只需增加1倍的細紗吊錠，喇叭口改成雙喇叭口即可，其余均不需改動，投資省，是提高產(chǎn)品檔次最經(jīng)濟、有效的一種紡紗方法。賽絡(luò)紡的關(guān)鍵在于雙喇叭口規(guī)格尺寸的選擇，喂入粗紗間距太小成紗緊密效果不佳，太大斷頭率增加，擋車接頭困難。經(jīng)過反復(fù)試驗，兩孔中心距在5~6mm為最佳，喇叭口孔徑不能太大，以防因粗紗位置不同而造成喂入的兩根粗紗間距差異大，造成管紗質(zhì)量錠差增大，影響整批紗的質(zhì)量。
    
    賽絡(luò)紡紗中鋼絲圈配置也很關(guān)鍵，鋼絲圈與鋼領(lǐng)摩擦力加大，鋼絲圈容易磨損燒毀，造成細紗斷頭增加，擋車工接頭來不及，紗疵增加。所以鋼絲圈的選擇要從降低紡紗張力，減小鋼絲圈與鋼領(lǐng)的摩擦阻力來考慮，賽絡(luò)紡鋼絲圈配置比同號數(shù)紗偏輕2號掌握為宜，對減少紗線斷頭有明顯改善。鋼絲圈的調(diào)換周期也要相應(yīng)縮短，根據(jù)實際生產(chǎn)情況，把鋼絲圈調(diào)換周期定為4天。
    
    生產(chǎn)管理措施
    
    防止開清混和不勻的措施　
    
    圓盤排包處上下只能排同一種原料，生產(chǎn)之前先用抓棉機抓平，抓出的原料從棉箱掏出后排在空隙處，抓棉機抓到底層還剩5cm時，停止抓棉，剩余的原料經(jīng)人工混和后再開抓棉機；多倉混棉機必須等多倉充滿后，才能向前方機臺送棉；棉卷采取橫向堆放，豎向取卷，利用時間差提高混棉效果。
    
    預(yù)防紗疵的措施　
    
    機臺要保持清潔，特別是紡紗通道部位要時刻檢查，梳棉、并條圈條器要定期清洗，防止掛花，各機臺吸風要保持正常；從粗紗機前面觀察發(fā)現(xiàn)，喂入的熟條每一個發(fā)毛點便會產(chǎn)生一個紗疵，此類紗疵往往是擋車工在操作過程中身體碰條子、上高條把條子弄毛造成；細紗接頭產(chǎn)生的是短粗節(jié)，粗紗、并條接頭容易產(chǎn)生長粗節(jié)或長細節(jié)，降低細紗斷頭率、減少并粗接頭是減少接頭紗疵的關(guān)鍵。
    
    車間溫濕度的控制　
    
    再生纖維素纖維對溫濕度的要求比其他纖維要高，天氣的變化對生產(chǎn)影響很大，為了保證車間溫濕度的穩(wěn)定，在車間里安裝高壓微霧加濕設(shè)備，自動控制車間濕度。前紡相對濕度控制在68%，細紗相對濕度為60%，絡(luò)筒相對濕度為70%。