本標準是根據(jù)《國務院關于深化棉花流通體制改革的決定》(國發(fā)[1998]42號)和國家經(jīng)貿(mào)委、國家質(zhì)量技術監(jiān)督局《關于對GB1103―1972〈棉花(細絨棉)〉國家標準修訂的意見及工作安排的函》(質(zhì)技監(jiān)標函[1999]8號的精神,對GB1103―1972《棉花(細絨棉)》進行修訂的。
國務院要求本標準于1999棉花年度實施。由于受時間和客觀條件所限,本次修訂對不同問題采取了不同的處理辦法:
1.對原標準進行修訂,主要內(nèi)容如下:
(1)根據(jù)棉花品級實物標準現(xiàn)行管理辦法,修訂了棉花品級實物標準有關內(nèi)容。
(2)將棉花標準含水率改為公定回潮率。
(3)規(guī)定棉花含雜率從凈重中折算扣補。
(4)在棉花質(zhì)量要求中,增加了棉花中嚴禁混入危害性雜物的有關規(guī)定;在試驗方法中,增加了異性纖維檢驗方面的內(nèi)容。
(5)增加了成包皮棉的抽樣數(shù)量。
(6)原標準“在同一批棉花中,允許有相鄰品級的棉花34%,超過此數(shù)時,應分別計價”的規(guī)定,修改為“同一批棉花中,不允許有跨主體品級的棉花;與主體品級相鄰品級的棉花比例不得超過20%”。
(7)增加了收購籽棉、成包皮棉的公量檢驗內(nèi)容,并對檢驗方法作了統(tǒng)一規(guī)定。
(8)修改了成包皮棉質(zhì)量標識的標示方法。
(9)明確了各檢驗項目的檢驗順序。
2.下列內(nèi)容列入了標準,從2000棉花年度開始實施:
(1)將馬克隆值作為棉花的質(zhì)量考核指標。
(2)棉花長度以2mm分級改為以1mm分級,28毫米為長度標準級。
3.有此內(nèi)容需要在進一步調(diào)研或試驗驗證、取得相關數(shù)據(jù)及解決有效檢測手段的基礎上進行修訂,如:
(1)棉花品級標準的重新制定及檢驗。
(2)斷裂比強度作為棉花質(zhì)量的考核指標及檢驗。
(3)短纖維含量作為棉花質(zhì)量的考核指標及檢驗。
(4)棉花長度快速檢驗方法及使用的儀器設備。
(5)鋸齒衣分試軋機取代皮輥衣分試軋機。
(6)改進棉花品級實物標準的制作方法。
本標準自實施之日起代替GB1103―1972。
本標準由國家質(zhì)量技術監(jiān)督局提出。
本標準由中國纖維檢驗局歸口。
本標準起草單位:中國纖維檢驗局、農(nóng)業(yè)部種植業(yè)管理司、中華全國供銷合作總社棉麻局、國家紡織工業(yè)局行業(yè)管理司。
本標準主要起草人:何永政、徐水波、楊寶富、童金柱、熊宗偉、項時康、孫維東、楊照良、王純平。
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1范圍
本標準規(guī)定了細絨棉的質(zhì)量要求、分級規(guī)定、檢驗方法、檢驗規(guī)則、檢驗證書、包裝及標示、儲存與運輸要求等。
本標準適用于生產(chǎn)、收購、加工、經(jīng)營、儲備、使用的細絨棉。
2引用標準
下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB/T6102.1―1985原棉回潮率試驗方法烘箱法
GB/T6102.2―1985原棉回潮率試驗方法電測器法
GB/T6498―1992棉花“馬克隆值”試驗方法
GB/T6499―1992原棉含要率試驗方法
GB/T6975―1986棉花包裝
GB/T8170―1987數(shù)值修約規(guī)則
GB/T13783―1992棉纖維斷裂比強度的測定平束法
GB/T13786―1992棉花分級室的模擬晝光照明
3定義
本標準采用下列定義。
3.1主體品級cottonmodalgrade
含有相鄰品級的一批棉花中,所占比例80%及以上的品級。
3.2毛量grossweight
棉花及其包裝物重量之和。
3.3凈重netweight
毛重扣減包裝物重量后的重量。
3.4準重conventionalweight
凈重按棉花標準含雜率折算后的重量。
3.5公定重量conditionedweight
準重按棉花公定回潮率折算后的重量。
3.6籽棉準重衣分率conventionallintpercentageofseedcotton
從籽棉上軋出的皮棉準重占相應籽棉重量的百分率。
3.7籽棉公定衣分率conditionedpercentageofseedcotton
從籽棉上軋出的皮棉公定重量占相應籽棉重量的百分率。
3.8危害性雜物dangerforeignmatters
混入棉花中的對棉花加工、使用和棉花質(zhì)量有嚴重影響的硬雜物和軟雜物,如金屬、磚石及化學纖維、絲、麻、塑料繩、布塊等異性纖維或色纖維等。
4質(zhì)量要求
4.1品級
根據(jù)棉花的成熟程度、色澤特征、軋工質(zhì)量、棉花品級分為7個級、即一至七級。三級為品級標準級。七級以下為級外棉。
4.1.1品級條件
棉花品級條件見表1。
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表1 品級條件
品級 | 籽棉 | 皮輥棉 | 鋸齒棉 | ||||
成熟 程度 | 色澤 特征 | 軋工 質(zhì)量 | 成熟 程度 | 色澤 特征 | 軋工 質(zhì)量 | ||
一級 | 早、中期優(yōu)質(zhì)白棉,棉瓣肥大,有少量一般白棉和帶淡黃尖,黃線的棉瓣。雜質(zhì)很少 | 成熟好 | 色潔白或乳白,絲光好,稍有淡黃染 | 黃根、雜質(zhì)很少 | 成熟好 | 色潔白或乳白,絲光好,微有淡黃染 | 索絲、棉結、雜質(zhì)很少 |
二級 | 早、中期好白棉,棉瓣大,有少量輕雨銹棉和個別半僵棉瓣,雜質(zhì)少 | 成熟正常 | 色潔白或乳白,有絲光,有少量黃染 | 黃根、雜質(zhì)少 | 成熟正常 | 色潔白或乳白,有絲光,稍有淡黃染 | 索絲、棉結、雜質(zhì)少 |
三級 | 早、中期一般白棉和晚期好白棉,棉瓣大小都有,有少量雨銹棉和個別僵瓣棉,雜質(zhì)稍多 | 成熟一般 | 色白或乳白,稍見陰黃,稍有絲光,淡黃染,黃染稍多 | 黃根、雜質(zhì)稍多 | 成熟一般 | 色白或乳白,稍有絲光,有少量淡黃染 | 索絲、棉結雜質(zhì)較少 |
四級 | 早、中期較差的白棉和晚期白棉,棉瓣小,有少量僵瓣或輕霜、淡灰棉,雜質(zhì)較多 | 成熟稍差 | 色白略帶灰、黃,有少量污染棉 | 黃根、雜質(zhì)較多 | 成熟稍差 | 色白略帶陰黃,有淡灰,黃染 | 索絲、棉結、雜質(zhì)稍多 |
五級 | 晚期較差的白棉和早、中期僵瓣棉,雜質(zhì)多 | 成熟較差 | 色灰、白帶陰黃,污染棉較多,有糟絨 | 黃根、雜質(zhì)多 | 成熟較差 | 色灰白有陰黃,有污染棉和糟絨 | 索絲、棉結、雜質(zhì)較多 |
六級 | 各種僵瓣棉和部分晚期次白棉,雜質(zhì)很多 | 成熟差 | 色灰黃,略帶有白,各種污染棉、糟絨多 | 雜質(zhì)很多 | 成熟差 | 色灰白或陰黃,污染棉、糟絨較多 | 索絲、棉結、雜質(zhì)多 |
七級 | 各種僵瓣棉,污染棉和部分爛桃棉,雜質(zhì)很多 | 成熟很差 | 色灰暗,各種污染棉、糟絨很多 | 雜質(zhì)很多 | 成熟很差 | 色灰黃,污染、糟絨多 | 索絲、棉結、雜質(zhì)很多 |
4.1.2 品級條件參考指標
品級條件參考指標見表 2。
表2 品級條件參考指標
品級 | 成熟 系數(shù) 不低于 | 斷裂比 強度 cN/tex 不低于 | 軋工質(zhì)量 | ||||
皮輥棉 | 鋸齒棉 | ||||||
黃根率 % 不大于 | 毛頭率 % 不大于 | 疵點 粒/100g 不大于 | 毛頭率 % 不大于 | 不孕籽 含棉率 % | |||
一級 | 1.6 | 20 | 0.3 | 0.4 | 1000 | 0.4 | 20~30 |
二級 | 1.5 | 19 | 0.3 | 0.4 | 1200 | 0.4 | 20~30 |
三級 | 1.4 | 19 | 0.5 | 0.6 | 1500 | 0.6 | 20~30 |
四級 | 1.2 | 18 | 0.5 | 0.6 | 2000 | 0.6 | 20~30 |
五級 | 1.0 | 18 | 0.5 | 0.6 | 3000 | 0.6 | 20~30 |
注 1 疵點包括:破籽、不孕籽、索絲、軟籽表皮、僵片、帶纖維籽屑及棉結七種。 2 軋工質(zhì)量指標也是對皮棉的質(zhì)量要求。 3 斷裂比強度隔距32mm國際校準棉花標準(ICC)校驗水平。 | |||||||
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4.1.3根據(jù)品級條件和品級條件參考指標制作品級實物標準,品級條件也是籽棉“四分”(分摘、分曬、分存、分售)的依據(jù)。
4.1.4品級實物標準
4.1.4.1品級實物標準分基本標準和仿制標準。
4.1.4.2同級籽棉在正常軋工條件下軋出皮棉產(chǎn)生同級皮輥棉、鋸齒棉基本標準。
注:符合表2軋工質(zhì)量參考指標要求,視為正常軋工條件。
4.1.4.3基本標準分保存本、副本、校準本、保存本為基本標準每年更新的依據(jù);副本為品級實物標準仿制的依據(jù);校準本用于仿制標準損壞、變異等情況下的修復、校對。
4.1.4.4皮輥棉、鋸齒相仿制標準根據(jù)基本標準副本的品級程度進行仿制。
4.1.4.5皮輥棉、鋸齒棉仿制標準是評定棉花品級依據(jù)。各級實物標準都是底線。
4.1.4.6黃棉、灰棉撥桿剝桃棉,由各產(chǎn)棉省、自治區(qū)、直轄市參照基本標準副本的品級程度制作參考棉樣。最高品級不高于四級。
4.1.4.7基本標準和仿制標準應每年更新,并保持各級程度的穩(wěn)定。
4.1.4.8基本標準和仿制標準使用期限為一年(自當年九月一日至次年八月三十一日)。
4.2長度
4.2.1棉花纖維長度(簡稱長度,下同)以1mm為級距,分級如下:
25毫米,包括25.9mm及以下;
26毫米,包括26.0~26.9mm;
27毫米,包括27.0~27.9mm;
28毫米,包括28.0~28.9mm;
29毫米,包括29.0~29.9mm;
30毫米,包括30.0~30.9mm;
31毫米,包括31.0mm及以上。
4.2.2長度規(guī)定
4.2.2.128毫米為長度標準級。
4.2.2.1五級棉花長度大于27mm,按27毫米計;六、七級棉花長度均按25毫米計。
注:1mm長度分級及其規(guī)定于2000棉花年度開始實施,1999棉花年度長度標準按GB1103—1972標準執(zhí)行。
4.2.3棉花長度實物標樣
根據(jù)長度分析儀測定的棉花主體長度結合手扯尺量長度確定棉花長度標樣的長度級。
4.3馬克隆值
4.3.1馬克隆值分三個級,即A、B、C級。B級為馬克隆植標準級。
4.3.2馬克隆值分級范圍如圖1所示:
3.4及以下 | 3.5~3.6 | 3.7~4.2 A級 | 4.3~4.9 | 5.0及以上 |
B級 | ||||
C級 | ||||
圖1 馬克隆值分級范圍
注:馬克隆值分級及其有關規(guī)定于2000棉花年度開始實施。
4.4回潮率
棉花公定回潮率為8.5%;棉花回潮率最高限度為10.5%。
4.5含雜率
棉花標準含雜率,皮輥棉為3.0%,鋸齒棉為2.5%。
4.6危害性雜物
4.6.1棉花中嚴禁混入危害性雜物。
4.6.2采摘、交售棉花,禁止使用化纖紡織袋等非棉布口袋,禁止用有色的或非棉線、繩扎口。
4.6.3收購、加工棉花時,發(fā)現(xiàn)混有異性纖維、色纖維及其他危害性雜物的,必須挑揀干凈后方可收購、加工。
4.6.4棉花加工過程中,不得混入危害性雜物。
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5抽樣
5.1抽樣應具有代表性。
5.2抽樣數(shù)量
5.2.1收購籽棉每500kg抽樣數(shù)量不少于1.5kg,不足500kg的按500kg計。
5.2.2籽棉大垛以垛為單位抽樣,抽樣數(shù)量:10t及以下大垛抽樣10kg;10kg以上,50t及以下大垛抽樣20kg;50t以上大垛抽樣25kg。
5.2.3成包皮棉每10包抽1包,不足10包的按10包計。每個取樣棉包抽取檢驗樣品約300g,形成批樣,抽取回潮率檢驗樣品約100g,形成回潮率檢驗批樣。
5.3抽樣方法
5.3.1收購籽棉取樣
5.3.1.1收購籽棉采取多點隨機取樣方法。
5.3.1.2籽棉大垛采取在不同方位、多點、多層隨機取樣方法,取樣深度不低于30cm。
5.3.2成包皮棉取樣
5.3.2.1成包皮棉從棉包包身上部開包后,去掉棉包表層棉花,抽取完整成塊樣品供品級、長度、馬克隆值、異性纖維和含雜率檢驗;再往內(nèi)于棉包10cm~15cm深處,抽取回潮率檢驗樣品,裝入取樣筒內(nèi)密封。嚴禁在包頭取樣。
5.3.2.2軋花廠出廠檢驗可以從皮棉滑道上抽樣。在整批棉花的成包過程中,每隔10包抽樣一次。每次抽300g樣品供品級、長度、馬克隆值、異性纖維和含雜率檢驗,抽100g樣品供回潮率檢驗。
6檢驗方法
6.1品質(zhì)檢驗
6.1.1品級檢驗
6.1.1.1檢驗品級,以品級實物標準結合品級條件決定。
6.1.1.2檢驗品級應在棉花分級室進行,分級室應符合GB/T13786標準或具備北窗光線。
6.1.1.3對批樣逐樣檢驗品級。檢驗時,手持棉樣,壓平、握緊,使棉樣密度與品級實物標準密度相近,在實物標準旁進行對照,確定品級,逐樣記錄檢驗結果。
6.1.1.4計算批樣中各相鄰品級的百分比,其中占80%及以上的品級定為主體品級。
6.1.1.5檢驗結果按主體品級和各相鄰品級所占百分比出證。
6.1.2長度檢驗
6.1.2.1棉花長度檢驗用手扯尺量法。
6.1.2.2對批樣逐樣檢驗長度,每份樣品檢驗一個試樣。檢驗時,取有代表性的棉樣,雙手平分,抽取纖維,反復整理成沒有絲團、雜物和流離纖維的平直棉束約60mg,棉束寬度約20mm;置于黑絨板上用纖維專用尺在棉束兩端切線,切線位置以不露黑絨板為準,量取兩切線距離(兩頭齊方法,直接量取纖維長度,以不露黑絨板為準),量取結果保留一位小數(shù)(以毫米為單位),逐樣記錄檢驗結果。
6.1.2.3計算批樣中各試樣長度的算術平均值及各長度級的百分比,保留一位小數(shù)。長度平均值對應的長度級定為該批棉花的長度級。
6.1.2.4棉花長度實物標樣作為校準手扯尺量長度的依據(jù)。
6.1.3馬克隆值檢驗
6.1.3.1收購檢驗
收購時可以感官檢驗,感官檢驗結果應經(jīng)常與按GB/T6498進行的檢驗結果相對照。馬克隆值不作為考核指標。
6.1.3.2成包皮棉檢驗
6.1.3.2.1從批樣中,按批樣數(shù)量的30%隨機抽取馬克隆值試驗樣品,逐樣測試馬克隆值。馬克隆值測試方法按GB/T6498執(zhí)行。
6.1.3.2.2每個試驗樣品,根據(jù)其馬克隆值確定馬克隆值級,計算各馬克隆值級所占的百分比,其中百分比最大的馬克隆值級定為該批棉花的主體馬克隆值級。
6.1.3.2.3檢驗結果按主體馬克隆值級和各馬克隆值級所占百分比出證。
6.1.4異性纖維檢驗
6.1.4.1在各環(huán)節(jié)中異性纖維檢驗采用手工挑揀法。
6.1.4.2棉花使用中,發(fā)現(xiàn)混有異性纖維或色纖維的,可向?qū)I(yè)纖維檢驗機構申請檢驗。檢驗時,專業(yè)纖維檢驗機構對未開包棉花隨機抽取5%棉包,逐包開包挑揀異性纖維和色纖維。根據(jù)檢驗結果出具檢驗證書。檢驗中,未發(fā)現(xiàn)異性纖維的。在檢驗證書“異性纖維”欄注明“未發(fā)現(xiàn)”;發(fā)現(xiàn)混有異性纖維或色纖維的,根據(jù)數(shù)量,作降級處理。
6.1.5斷裂比強度檢驗
斷裂比強度檢驗方法按GB/T13783執(zhí)行。
6.2公量檢驗
6.2.1含雜率檢驗
6.2.1.1收購時可機檢或估驗,估驗結果應經(jīng)常與按GB/T6499進行檢驗的結果對照。對估驗結果有異議時,以按GB/T6499進行檢驗的結果為準。
6.2.1.2成包皮棉含雜率檢驗方法,按GB/T6499執(zhí)行。
6.2.2回潮率檢驗
6.2.2.1回潮率批樣取樣后即驗或批樣密封后待驗,待驗須在24h內(nèi)完成。
6.2.2.2回潮率檢驗使用電測器法或烘箱法,以烘箱法為準。
6.2.2.3回潮率檢驗方法,按GB/T6102.1或GB/T6102.2執(zhí)行。
6.2.3籽棉公定衣分率檢驗
6.2.3.1每份試樣稱量1kg。籽棉試樣用衣分試軋機加工。要求不出破籽,不帶油污棉,軋工質(zhì)量應符合表2軋工質(zhì)量參考指標要求,將軋出的皮棉稱量,精確到1g。
6.2.3.2按式(1)、式(2)計算籽棉準重衣分率:
Gn=G×(100―Z)/(100―ZO)…………………………(1)
l=Gn/Go×100…………………………(2)
式中:Gn—從籽棉試樣上軋出的皮棉準重,g;
G—從籽棉試樣上軋出的皮棉重量,g;
Z—軋出皮棉實際含雜率,%;
ZO—皮棉標準含雜率,%;
l—籽棉準重衣分率,%;
Go—籽棉試樣重量,g。
6.2.3.3一個以上試樣,以每個試樣準重衣分率的算術平均值為籽棉平均準重衣分率,以ī表示。
6.2.3.4籽棉公定衣分率按式(3)或式(4)計算,精確到0.1%。
一個試樣時 Lo=l×(100+RO)/(100+R)…………………………(3)
一個以上試樣時 Lo=ī×(100+RO)/(100+R)…………………………(4)
式中:Lo—籽棉公定衣分率,%;
l—籽棉準重衣分率,%;
RO—棉花公定回潮率,%;
R—棉樣實際回潮率,%;
ī—籽棉平均準重衣分率,%。
6.2.3.5籽棉折合皮棉的公定重量按式(5)計算,精確到0.1kg:
WL=Lo×Wo…………………………(5)
式中:WL—籽棉折合皮棉的公定重量,kg;
Lo—籽棉公定衣分率,%;
Wo—籽棉重量,kg。
6.2.4成包皮棉公量檢驗
6.2.4.1公量檢驗以批為單位,逐批稱量、記錄毛重。稱量衡器精度不低于1‰。稱量時,應盡量接近衡器最大量程。
6.2.4.2根據(jù)批量大小,從批中抽取有代表性的棉包2~5包,開包稱取包裝物重量,計算單個棉包包裝物平均重量,精確到0.01kg。
6.2.4.3按式(6)計算每批棉花凈重,修約到0.001t;
W2=(W1―N×M)/1000…………………………(6)
式中:W2—凈重,t;
W—毛重,kg
N—棉包數(shù)量;
M—單個棉包包裝物平均重量,kg。
6.2.4.4按式(7)計算每批棉花準重,修約到0.001t;
W3=W2×(100―Z)/(100―ZO)…………………………(7)
式中:W3—準重,t;
W2—凈重,t;
Z—實際含雜率,%;
ZO—標準含雜率,%。
6.2.4.5按式(8)計算每批棉花的公定重量,修約到0.001t:
W=W3×(100+RO)/(100+R)…………………………(8)
式中:W—公定重量t;
W3—準重,t;
RO—棉花公定回潮率,%;
R—棉花實際回潮率,%。
6.3數(shù)值計算涉及數(shù)值修約均按GB/T8170執(zhí)行。
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7檢驗規(guī)則
7.1檢驗項目
7.1.1籽棉收購檢驗項目:籽棉公定衣分率、籽棉折合皮棉的公定重量、品級、長度、馬克隆值、回潮率、含雜率、異性纖維。
7.1.2成包皮棉檢驗項目:品級、長度、馬克隆值、異性纖維、回潮率、含雜率、公定重量。
7.2檢驗順序
7.2.1籽棉收購檢驗;籽棉倒包檢驗異性纖維、籽棉稱量、抽樣、試樣稱量、試軋及軋出皮棉稱量,從軋出皮棉中分別抽取樣品檢驗回潮率、含雜率、馬克隆值、其余樣品供檢驗品級、長度。
7.2.2成包皮棉批樣檢驗;先從批樣中抽取含雜率檢驗樣品供含雜率檢驗,以避免雜質(zhì)失落;剩余樣品在檢驗品級后,再分別抽取樣品進行長度、馬克隆值和異性纖維檢驗。回潮率批樣供回潮率檢驗用。
7.3成包皮棉組批規(guī)則
7.3.1成包皮棉組批應類型、軋花方式、主體品級、長度級、主體馬克隆值級相同。
7.3.2同一批棉花中,不允許有跨主體品級的棉花;與主體品級相鄰品級的棉花比例不得超過20%,不符者應挑包整理或協(xié)商處理。
注:跨主體品級指主體品級及其上下相鄰品級之外的其他品級。
7.3.3成批棉花可以分證、不宜合證。如零星棉包需要合證,必須類型、軋花方式、主體品級、長度級及主體馬克隆值級相同,回潮率相差不超過1%,含雜率相差不超過0.5%。合證后的回潮率、含雜率按加權平均計算。
8檢驗證書
8.1成包皮棉按批出具棉花檢驗證書。
8.2棉花檢驗證書是棉花的質(zhì)量憑證。經(jīng)專業(yè)纖維檢驗機構監(jiān)督檢驗或公證檢驗的棉花,以專業(yè)纖維檢驗機構出具的檢驗證書為棉花的質(zhì)量憑證;未經(jīng)專業(yè)纖維檢驗機構檢驗的棉花,供方的檢驗證書為棉花的質(zhì)量憑證;需方對供方檢驗結果有異議的,可向?qū)I(yè)纖維檢驗機構申請檢驗,以其出具的檢驗證書為準。
8.3棉花檢驗證書應載明下列內(nèi)容:產(chǎn)品名稱、批號、包數(shù)、棉花產(chǎn)地、棉花加工單位、檢驗項目及檢驗結果(主體品級及相鄰品級比例、長度級及各長度級比例、主體馬克隆值級和各馬克隆值級比例、異性纖維、回潮率、含雜率、毛重、公定重量)、檢驗單位、檢驗人員、簽發(fā)證書日期、證書編號、證書有效期、備注(合證棉花需在備注中注明)。
8.4棉花檢驗證書有效期一年,從簽發(fā)之日起計算。超過證書有效期的棉花應重新進行檢驗,按重新檢驗結果出證。
9包裝及標志
9.1棉花成包時,必須包裝完整,各包重量相當。不得將棉短絨、不孕籽回收棉、油花、腳花及危害性雜物等混入包內(nèi)。
9.2棉花包裝按GB/T6975執(zhí)行。
9.3棉花質(zhì)量標識的標示方法及代號
棉花質(zhì)量標識按棉花類型、主體品級、長度級、主體馬克隆值級順序標示,六、七級棉花不標示馬克隆值級。
類型代號:黃棉以字母“Y”標示,灰棉以字母“G”標示,白棉不作標示;
品級代號:一級至七級,有“1”……“7”標示;
長度級代號:25毫米至31毫米,用“25”……“31”標示;
馬克隆值級代號:A、B、C級分別用A、B、C標示;
皮輥棉、鋸齒棉代號:皮輥棉在質(zhì)量標示符號下方加橫線“_____”表示;鋸齒棉不作標示。
例如:二級鋸齒白棉,長度29毫米,馬克隆值A級,質(zhì)量標識為:229A;
四級鋸齒黃棉,長度27毫米,馬克隆值B級,質(zhì)量標識為:Y427B;
四級皮輥白棉,長度30毫米,馬克隆值B級,質(zhì)量標識為:430B;
五級皮輥白棉,長度29毫米,馬克隆值C級,質(zhì)量標識為:527C;
五級皮輥灰棉,長度25毫米,馬克隆值C級,質(zhì)量標識為:G525C;
六級鋸齒灰棉,質(zhì)量標識為:G625。
余類推。
9.4標志
每一棉包兩包頭用黑色刷明標志:棉花產(chǎn)地(省、自治區(qū)、直轄市和縣)、棉花加工單位、棉花質(zhì)量標識、批號、包號、棉包毛重、生產(chǎn)日期。
10儲存與運輸
10.1成包皮棉在貯存時要根據(jù)棉花產(chǎn)地、批次、主體品級、長度級、主體馬克隆值級分類存放,注意通風、防潮、防止發(fā)生霉變和火災。
10.2棉花在運輸過程中,要防止受水浸雨淋和污染。
10.3棉花運輸要貨證相符,貨證同行。一批棉花原則上不得分開裝運,特殊情況下確需分開裝運的,要分證、抄碼計算,并在證書和重量碼單上注明;同一車(船)內(nèi)裝有幾個批次等級的,要做到批次、等級分艙、分層裝運。
10.4在中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié),供、需雙方不準更改包裝和質(zhì)量標識,不得偽造或變更檢驗證書。
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