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　　“我們從中國棉花公正檢驗(yàn)處得到數(shù)據(jù)，截止到11月5日，127團(tuán)鋸齒細(xì)絨棉公檢量30697包6822噸，其中絨長28毫米以上占88.9%，29毫米的占32.3%，這兩項(xiàng)指標(biāo)均居全師第一。”11月6日，第七師127團(tuán)加工廠書記楊春說。

　　今年，該團(tuán)加工廠樹立“保長度就是保品質(zhì)，絕三絲就是保品牌，降短纖就是保效益”的思想，嚴(yán)格執(zhí)行籽棉收購“一試五定”工作要求，強(qiáng)調(diào)取樣的代表性，試軋的公平性，“五定”的精確性，“密碼”的保密性，充分發(fā)揮籽棉收購的智能化和信息化的作用，實(shí)現(xiàn)高效檢驗(yàn)，快速結(jié)算。

　　一是適應(yīng)市場需求，改變加工理念。今年該團(tuán)加工廠以“保長度”為第一要務(wù)，不搶速度，不趕進(jìn)度，杜絕高速軋花。在“保長度”與“顏色級”、“軋工質(zhì)量”發(fā)生沖突時，首先“保長度”。加工廠主要領(lǐng)導(dǎo)與車間主任簽訂了崗位責(zé)任書，廠副職干部掛鉤車間，分片包干，對所管轄車間的安全、質(zhì)量、效益負(fù)全責(zé)，工資與年終效益掛鉤。

　　二是相互配合，協(xié)同生產(chǎn)。圍繞提升棉花質(zhì)量效益這個核心，在軋花廠檢修和加工等環(huán)節(jié)，全程與山東天鵝棉機(jī)合作，實(shí)行配件由原廠生產(chǎn)供應(yīng)，設(shè)備檢修、加工由山東天鵝棉機(jī)廠的專業(yè)人士調(diào)試，提高設(shè)備檢修精度，改進(jìn)機(jī)采棉加工工藝，提升機(jī)采棉加工質(zhì)量。

　　三是把好收購頭道關(guān)，全部實(shí)現(xiàn)“車車檢”。檢驗(yàn)員對進(jìn)廠的棉花進(jìn)行初檢，進(jìn)入廠區(qū)后再由棉檢人員進(jìn)行復(fù)檢，從根本上杜絕了“人情棉”、“關(guān)系車”。進(jìn)場籽棉做到分長度、分品種、分水雜堆放，分顏色級加工，嚴(yán)禁混等混級發(fā)生，力保棉花纖維品質(zhì)的一致性。

　　四是加強(qiáng)管理，嚴(yán)格三絲清理。加工廠配備了專職三絲清理員12名，專門挑揀模塊外圍和開模后模塊內(nèi)的三絲；加工廠嚴(yán)格按要求開啟三絲清理機(jī)，每班進(jìn)行四次清理，并填寫當(dāng)班記錄。

　　五是精細(xì)加工，切實(shí)做到分垛等級分車間軋花，因花配車。根據(jù)機(jī)采棉分垛情況調(diào)整加工工藝，要求水分低于10%禁止烘干；堅(jiān)持“四不加工”原則，即籽棉回潮率過高或過低不加工，混等混級不加工，有異性纖維、特雜不加工，設(shè)備技術(shù)質(zhì)量不達(dá)標(biāo)不加工；將原來的二道皮棉清理減為一道皮棉清理進(jìn)行加工，減少皮棉纖維的損傷，提升皮棉的長度；合理控制毛頭率在0.4-0.6%之間，增加皮棉長度，降低短纖維含量；調(diào)整軋花變頻喂花車速，二條生產(chǎn)線進(jìn)花變頻電流控制在26—28安培之間防止擋速過高過快，造成纖維損傷；實(shí)行皮棉生產(chǎn)跟班檢驗(yàn)，每班進(jìn)行4次檢測，對檢測水雜及五項(xiàng)疵點(diǎn)和長度的結(jié)果，反饋車間，指導(dǎo)生產(chǎn)。

　　六是強(qiáng)化棉花質(zhì)量倒追溯體系的建設(shè)。棉花加工廠嚴(yán)格執(zhí)行棉花質(zhì)量倒追溯體系，確保棉花質(zhì)量全程管理無縫對接。根據(jù)公檢數(shù)據(jù)的顯示，通過信息卡的查詢，每一包皮棉生產(chǎn)班次可直接追溯到連隊(duì)和每一位植棉戶。

　　七是加強(qiáng)安全消防管理。該團(tuán)加工廠配備專職警衛(wèi)2人、專職消防員3人、協(xié)警1人，日夜進(jìn)行巡邏檢查。使行24小時干部帶班值班制度，確保廠區(qū)每天有3人值守工作，從而保證了加工廠棉花和人員的安全。

　　據(jù)了解，127團(tuán)今年種植棉花11.5萬畝，自10月4號開始收購以來，目前收購籽棉2050萬公斤，加工生產(chǎn)皮棉39365包，共計8743.39噸，預(yù)計12月中旬全面結(jié)束軋花任務(wù)。第七師一二七團(tuán)加工廠七項(xiàng)措施狠抓棉花加工質(zhì)量