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李妙福

(河北省紡織工程學(xué)會)

摘要:探討現(xiàn)代清梳聯(lián)的技術(shù)特征及發(fā)展趨勢。清梳聯(lián)流程已基本系列化,寬幅化已向后工序梳棉延伸,在機械結(jié)構(gòu)上趨向模塊化組合,便于安裝維修。高產(chǎn)梳棉機的產(chǎn)量更高,結(jié)構(gòu)和器材的改進更注重梳理質(zhì)量的穩(wěn)定。清梳聯(lián)智能化水平進一步提高,異纖、雜物自動檢測、清除裝置、網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控技術(shù)、突出人性化設(shè)計等是近幾年的發(fā)展趨勢。

關(guān)鍵詞:清梳聯(lián);技術(shù)特征;模塊化;智能化;網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控

近幾年來國內(nèi)外清梳聯(lián)設(shè)備及工藝技術(shù)都有顯著發(fā)展和提高。關(guān)于清梳聯(lián)工藝技術(shù)、國產(chǎn)清梳聯(lián)的經(jīng)濟效果,在先前的文章中已有闡述,現(xiàn)就清梳聯(lián)技術(shù)近幾年的發(fā)展趨勢簡要介紹如下。

1清梳聯(lián)流程系列化

結(jié)合原料和品種的發(fā)展,清梳聯(lián)流程及設(shè)備組合經(jīng)過多年探索改進,已形成系列化。主要有：

(1)純棉普梳、精梳中、細號環(huán)錠紡(11tex～30tex)系列;

(2)純棉粗號(30tex以上)轉(zhuǎn)杯紡、環(huán)錠紡系列;

(3)化纖純紡及非棉纖維環(huán)錠紡系列;

(4)純棉(含長絨棉)特細號(10tex以下)環(huán)錠紡、緊密紡系列。前3種都比較成熟并已大批應(yīng)用。長絨棉細號產(chǎn)品是近幾年才發(fā)展起來的生產(chǎn)技術(shù),長絨棉纖維細度細,長度長,單纖強度高,整齊度、成熟度好,紡制紗號細,一般在10tex以下,對成紗質(zhì)量要求高。長絨棉大部分為皮輥棉,軋工好,含雜低,有害疵點少。開清棉工藝以少損傷纖維,適當除雜為主,采用輕抓、細抓、薄喂輕打、多松少落、少打多梳,防止和減少纖維損傷。同時,長絨棉纖維轉(zhuǎn)移困難,因此要求減少翻滾,加強轉(zhuǎn)移,防止纏繞,減少棉結(jié)。梳棉宜采用“輕定量、慢速度、大速比、多轉(zhuǎn)移”的柔和梳理工藝,梳棉機產(chǎn)量不能太高,一般在30kg/h左右。原有開清棉流程中多刺輥清棉機和鋸齒形打手等不適合加工長絨棉,因此青島宏大紡機、鄭州宏大紡機、蘇拉金壇紡機經(jīng)過研究改進,都已生產(chǎn)配備單刺輥清棉機及梳針打以適應(yīng)于加工長絨棉的清梳聯(lián)生產(chǎn)線,經(jīng)過國內(nèi)紡織企業(yè)應(yīng)用,效果都很好。

2清梳聯(lián)流程簡化

清梳聯(lián)從上世紀90年代開始向短流程發(fā)展,近幾年原棉加工工藝改進,逐步采用皮棉清理機,使原棉加工質(zhì)量提高,不孕籽及雜質(zhì)少,一般2～3級棉含雜率在0.8%～1.2%,但短絨及棉略有增加。因此,為少損傷纖維,少產(chǎn)生棉結(jié)和排除短絨,開清棉流程趨向更短、更簡潔。

21流程中取消軸流開棉機

2002年德國特呂茨勒公司在開清棉流程推出SP2ME型多功能分離器替代軸流開棉機,緊接在全自動抓棉機后,將5項功能首次整合一起,即全自動抓棉機的吸風(fēng)系統(tǒng)、重雜分離用、火花探滅系統(tǒng)、金屬探除系統(tǒng)及含塵分離統(tǒng)。該設(shè)備不僅對生產(chǎn)和后道設(shè)備的運行起到護作用,而且風(fēng)機排風(fēng)量可以根據(jù)管道長度進調(diào)節(jié),以達到理想工作狀態(tài)。在轉(zhuǎn)杯紡紗清梳中采用SP2ME型多功能分離器后,一般配四刺(CVT4)精清棉機,但在細號環(huán)錠紡清梳聯(lián)中采SP2ME型多功能分離器后配三刺輥精清棉機除效率不夠理想。特呂茨勒公司指出,當原棉含大于3%時,還需要配置軸流開棉機。

青島宏大紡機在長絨棉流程中,根據(jù)原料況配用FA125型重物分離除雜機,替代單軸流棉機,從而減少1個打擊點,有利于減少短絨和結(jié)。它把氣流除雜和金屬探除系統(tǒng)(FT214型)合在一起,用于去除原棉中大部分雜質(zhì)和異物。

2.流程中取消精清棉機

瑞士立達公司最近在清梳聯(lián)流程中取消精棉機,采用“CLEAN feed”清潔棉箱,使精細清棉梳棉機的喂棉箱內(nèi)進行(見圖1)。其特點是:細清棉的任務(wù)由各臺梳棉機共同承擔(dān),纖維的度減少,使清棉更柔和,開松除雜效率更高;充利用已有的開松部件,除了梳棉機喂棉箱中的松輥外,還增添1個除塵刀,可將棉束表面的雜立即除去。使用“CLEAN feed”后的清梳聯(lián)流程加緊湊,開清流程結(jié)構(gòu)見圖2。

采用“CLEANfeed”柔和處理方式后:精細清棉的工作寬度由2400mm增加到9000mm,使纖維處理的厚度減少;纖維負荷減少到原流程的60%;管道長度減少到原流程的64%;風(fēng)機數(shù)量由7臺減少為4臺;紗線棉結(jié)數(shù)減少為原流程的60%;紗線強度比原流程增加2%。

3寬幅化向后工序延伸

在上世紀90年代末期,開清棉機已向?qū)挿较虬l(fā)展,抓棉機的幅寬最高達到3100mm,目前一般都采用2300mm,其他開清棉機的幅寬也在1600mm左右。從2000年開始,瑞士立達公司推出C60型高產(chǎn)梳棉機,寬度由原來1000mm增加到1500mm,把寬幅延伸到梳棉機。立達公司在C60型梳棉機的梳理理念上有較大突破。錫林上的纖維量對于梳理質(zhì)量至關(guān)重要,錫林的纖維量越高,梳理強度就越低。因此,有效梳理表面成為決定棉條質(zhì)量的一個重要因素。而產(chǎn)量的提高和錫林上纖維量有直接關(guān)系,這就意味著棉條和紗線質(zhì)量的下降。C60型梳棉機就是利用這一關(guān)系,將工作寬度從1m增大到1.5m,在錫林上纖維量不變的條件下,使產(chǎn)量相對于原C51型梳棉機增加50%,而棉條和紗線質(zhì)量沒有任何影響。

4高產(chǎn)梳棉機

4.1模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計

現(xiàn)代高性能梳棉機采用模塊組合結(jié)構(gòu)。所謂模塊組合結(jié)構(gòu)即把1臺設(shè)備分解為幾個獨立單元,如瑞士立達C60型梳棉機,把錫林以外的部件分解為蓋板模塊、道夫模塊、刺輥模塊,將這些模塊組合在一起就形成1臺完整的梳棉機。

模塊結(jié)構(gòu)的優(yōu)點為:

(1)模塊結(jié)構(gòu)可以縮短維修時間,提高設(shè)備利用率。每組模塊都可在1.5h內(nèi)快速調(diào)換,因

此保證了停機時間很短。如調(diào)換蓋板時,可在遠離機器的單獨保全區(qū)內(nèi)準備好1套新的調(diào)整合格的蓋板模塊,通過吊裝設(shè)備把原模塊整體拆下,換上新的即可,可以使差錯減少,準確性更好,并且縮短了時間。

(2)模塊結(jié)構(gòu)具有易于適應(yīng)不同工藝技術(shù)的要求。當更換品種,需要改變梳棉機結(jié)構(gòu)時,C60型梳棉機就不需要更換整臺設(shè)備,如刺輥模塊提供了從單個刺輥更換為3個刺輥單元,反之也可。再如特呂茨勒TC03型梳棉機的前、后固定蓋板分梳區(qū)由4C元件組成,即清梳元件、分梳元件、控制元件、罩板元件。4C元件調(diào)整極為方便,在經(jīng)過1次精確的調(diào)整后,再次拆卸或重新組裝無需再調(diào)整,且由于精度高,互換性強,可根據(jù)工藝要求,在很短時間內(nèi)就可完成4C部件的組合。

4.2錫林、道夫、刺輥中心線夾角增大高產(chǎn)梳棉機在產(chǎn)量不斷提高的條件下,為保證梳理質(zhì)量,需提高梳理度。由于提高線速度受到纖維單強的限制,當前主要采取抬高錫林中心,同時降低刺輥、道夫中心,改變?nèi)呦嚓P(guān)位置,使錫林、道夫、刺輥中心線夾角增大,從200擴大到230、250、292.5,以增加梳理面積。

德國特呂茨勒公司的TC03型梳棉機抬高錫林中心后夾角為250°,梳理長度為2.82m,比DK903型梳棉機2.17m增加0.65m,增加了30%。而瑞士立達公司C60型梳棉機將幅寬由1m增加到1.5m并抬高錫林中心,但由于錫林直徑減小為816mm,雖梳理夾角增大,但梳理長度由原2.7m降為2.1m,而實際梳理面積增加了20.45m,增幅為16.7%。

我國青島宏大、鄭州宏大、蘇拉金壇生產(chǎn)的梳棉機也都不同程度地擴大中心線夾角,以便在少增或不提高錫林速度的條件下,增加梳理度,提高梳棉機產(chǎn)量。在此梳理區(qū)域內(nèi),各廠都壓縮回轉(zhuǎn)蓋板根數(shù)到80根/30根,C60型梳棉機為79根/25根,為增加前后固定蓋板提供條件。

4.3重視梳理質(zhì)量的穩(wěn)定性

為保持針布銳度和隔距經(jīng)常處在“四鋒一準”狀態(tài),在梳棉機上采取的主要技術(shù)措施有以下幾方面。

4.3.1梳棉機機上自動磨針

立達公司早在C51型高產(chǎn)梳棉機上開發(fā)了梳棉機自動磨針系統(tǒng)(IGS2Classic),配有全自動電腦控制的磨錫林裝置,它安裝在錫林底部原大漏底位置,通過IGS操作盤設(shè)定每套針布使用壽命,控制系統(tǒng)軟件根據(jù)多年實踐經(jīng)驗,確定出磨錫林針布的周期并由計算機控制,在針布使用周期內(nèi)進行400次輕磨,使針布經(jīng)常保持鋒利。機上磨蓋板裝置,在不停機情況下,對蓋板針布進行平側(cè)磨,保證踵趾面和3mm小平面的平整度,并經(jīng)常使蓋板針布銳度處在鋒利狀態(tài),保證梳理質(zhì)量,減少棉結(jié)。

4.3.2蓋板隔距測量系統(tǒng)(TC2FCT系統(tǒng))

特呂茨勒TC2FCT測量蓋板裝置兩側(cè)各安裝1個“距離感應(yīng)器”,測量時占用3根蓋板的位置,隨著測量蓋板在整個工作區(qū)內(nèi)移動,確定錫林針齒與蓋板針面的距離,將所測得的數(shù)據(jù)儲存在測量蓋板系統(tǒng)中的小型計算機內(nèi),數(shù)據(jù)可傳輸?shù)诫娔X中并顯示曲線,保全人員通過監(jiān)視屏幕發(fā)現(xiàn)不符合工藝要求時可及時進行調(diào)整,以保持隔距的準確性。

4.3.3滾珠軸承承載式回轉(zhuǎn)蓋板

克羅斯羅爾的MK型梳棉機使用的蓋板與眾不同,回轉(zhuǎn)蓋板由滾珠軸承承載,互相聯(lián)鎖代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鏈條與曲軌接觸,由滑動摩擦改為滾動摩擦,消除了蓋板踵趾面與曲軌表面磨滅和無潤滑的缺陷。蘇拉金壇也用軸承承載回轉(zhuǎn)蓋板。蓋板通過墊片,采用極差0.025mm的薄墊片,保證精確調(diào)整每根蓋板與錫林的隔距(其他機型為4處～5處調(diào)整),改善梳理條件并可提高蓋板速度到400mm/min以上。

4.3.4保持踵趾面準確狀態(tài),實現(xiàn)緊隔距為實現(xiàn)緊隔距,一要采用0.56mm小踵趾面,但更為主要的要保持踵趾面不磨損。特呂茨勒公司梳棉機曲軌采用“抗磨損特種塑料滑軌(曲軌)”,同時在兩端蓋板頭上鑲上2根“防磨損硬金屬銷”,使曲軌和蓋板頭少磨損,保持踵趾面準確,為實現(xiàn)緊隔距創(chuàng)造條件。鄭州宏大紡機已采用此技術(shù)。青島宏大紡機在FA232型梳棉機的回轉(zhuǎn)蓋板兩端都鑲上1個“耐磨特種硬塑料套”,也能起到上述作用。

4.4預(yù)牽伸裝置(IDF和RSB裝置)

道夫速度和生條定量是梳棉機高產(chǎn)的主要因素,但道夫速度有一定限度,生條定量又受到后工序牽伸效率的制約,限制了高產(chǎn)梳棉機進一步高產(chǎn)。為解決這一矛盾,特呂茨勒DK903型和TC03型、立達C60型超高產(chǎn)梳棉機都將自調(diào)勻整并條機的核心———牽伸勻整部分集成到梳棉機上,使梳棉機具有一定的牽伸功能,當紡轉(zhuǎn)杯紗時,在C60型機及TC03型機棉條定量加重近50%的情況下,采用2倍～2.5倍的牽伸,以平衡后工序的牽伸工藝配置。因此它提升了梳棉機的產(chǎn)量,如C60型機的生條定量最高可達21g/m,臺時產(chǎn)量高達150kg/h～180kg/h,TC03型機生條定量可達17g/m,最高產(chǎn)量高達150kg/h。同時,轉(zhuǎn)杯紡紗系統(tǒng)可以根據(jù)需要,采用此工藝后,原來為一道并條(帶自調(diào)勻整)的,可以取消并條直供轉(zhuǎn)杯紡紗機,原來為兩道的可以省略一道。這種將單根棉條供給組合式牽伸進行無并合和小倍牽伸的工藝技術(shù),只能減輕棉條的定量和小范圍地使纖維順直平行,它不能達到并條機將多根棉條并合后再牽伸所具有的效果。因此ID和RSB預(yù)牽伸只適應(yīng)于供給轉(zhuǎn)杯紡等自由端紡紗配置。

5智能化進一步提升清梳聯(lián)現(xiàn)代技術(shù)水平

隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展,紡織機械更多地溶入變頻技術(shù)、計算機技術(shù)、傳輸技術(shù)、PLC及工控技術(shù)的新成果,使梳棉機的機電一體化、信息化、智能化水平進一步提升。近幾年來,在線檢測監(jiān)控技術(shù)的應(yīng)用,進一步提高了清梳聯(lián)的智能化水平

5.1棉結(jié)在線檢測監(jiān)控裝置(TC2NCT)

TC03型梳棉機在剝棉羅拉下方,在剛剝下的棉網(wǎng)下邊安裝有NEPCONTROLTC2NCT棉結(jié)檢測裝置,利用光學(xué)方法檢測道夫和軋輥間通過的棉網(wǎng)。在密封的有機玻璃觀察窗下設(shè)有1個裝在滑架上的小型數(shù)碼相機,在小型電機傳動下,沿道夫工作寬度往復(fù)移動,對棉網(wǎng)連續(xù)高速拍照,與數(shù)碼相機一起移動的一組發(fā)光二極管實現(xiàn)照明。由棉結(jié)數(shù)量檢測裝置計算機進行圖像識別,對圖像中的棉結(jié)、廢粒、棉籽殼、碎片等雜質(zhì)作出精確的評估和統(tǒng)計,實時顯示于電腦觸摸屏,并儲存于信息系統(tǒng),實現(xiàn)對輸出棉條棉結(jié)的在線檢測。它具有以下功能:監(jiān)測設(shè)備運轉(zhuǎn)情況;監(jiān)測針布狀態(tài);監(jiān)控錫林和蓋板針布隔距等。棉結(jié)在線檢測監(jiān)控裝置TC2NCT可以在1條清梳聯(lián)生產(chǎn)線的每臺梳棉機上配1臺,隨時進行在線檢測,也可以在1條生產(chǎn)線上配1臺,定期對各梳棉機的棉結(jié)情況進行在線檢測,后者可以節(jié)省投資費用。

5.2落棉感應(yīng)器(TC2WCT)及除塵刀調(diào)節(jié)系統(tǒng)

梳棉機刺輥落雜區(qū)長度越大,排除的雜質(zhì)越多,但可紡纖維的損失也相應(yīng)增大。因此除塵刀工藝調(diào)節(jié)要以落棉中雜質(zhì)和可紡纖維的比例為依據(jù)。特呂茨勒公司TC03型梳棉機在吸風(fēng)罩窗前安裝有落棉感應(yīng)器,根據(jù)氣流及吸落棉中的廢棉顆粒狀況,在落棉的某個集中點上進行選擇性探測。依據(jù)反射測量光束顏色的差異,辨別出落棉中的雜質(zhì)與可紡纖維的比例,計算機軟件根據(jù)輸送的信號,可確定除塵刀最優(yōu)的位置。

除塵刀被安裝在一個環(huán)繞刺輥周圍的圓弧導(dǎo)軌上,當在機外手動或電動調(diào)節(jié)齒輪轉(zhuǎn)動時,就可使除塵刀沿圓弧導(dǎo)軌移動,進而調(diào)節(jié)落雜區(qū)長度,用以調(diào)節(jié)落棉量,并能立即從透明風(fēng)管中觀察其調(diào)整后的效果。

6 異性(色)纖維、雜物自動檢測清除系統(tǒng)異性(色)纖維、雜物自動檢測清除系統(tǒng)(簡稱異纖清除裝置)用以代替人工揀雜,目前國內(nèi)外已有20多家廠商可提供各種性能的異纖清除裝置。異纖清除裝置分兩大類4種。第一類為對異色物質(zhì)的檢測。檢測方式主要有兩種,即CCD圖像掃描檢測和光電檢測,它只能檢測和清除帶色的纖維和雜物,不能檢測白色異性纖維;第二類為對帶色的和白色的異性纖維及物質(zhì)進行檢測和清除,目前主要應(yīng)用檢測方法也有兩種,即紫外光調(diào)制檢測和超聲波換能檢測,前者如瑞士JOS2SI公司MPIX型,后者為意大利LOPTEX公司HP型等,國內(nèi)也生產(chǎn)能檢測白色異性纖維的設(shè)備。

因此,我們在選購時需要對異纖清除裝置的檢測原理、結(jié)構(gòu)了解清楚。異纖清除裝置經(jīng)過幾年的應(yīng)用,摸清了棉束大小和清除效率的關(guān)系,即當棉束重量為2mg時,檢出率為90%左右,8mg時為80%,30mg時僅為70%。因此異纖清除裝置的安裝位置宜在精清棉機后。

7清梳聯(lián)網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控系統(tǒng)

隨著自動化水平的提高與發(fā)展,特別是網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用,對清梳聯(lián)控制系統(tǒng)提出了全新的現(xiàn)代管理要求。國內(nèi)外紡織機械廠都開發(fā)了清梳聯(lián)網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)利用計算機技術(shù),通過人機交互手段,利用計算機進行工藝設(shè)計、原料優(yōu)化搭配等,以提高棉紡廠工藝設(shè)計水平,縮短設(shè)計周期,提高企業(yè)技術(shù)效益。

7.1網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)的組成

清梳聯(lián)網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)由以下主要部分組成:

(1)監(jiān)控主機。也稱監(jiān)控終端,是網(wǎng)絡(luò)監(jiān)系統(tǒng)的核心,擔(dān)負著數(shù)據(jù)采集、分析、工藝參數(shù)顯示及調(diào)整、遠程數(shù)據(jù)傳輸和接收等任務(wù)。由臺或多臺計算機、通訊接口、網(wǎng)絡(luò)連接器等組成.

(2)現(xiàn)場設(shè)備。由清梳聯(lián)各單元機臺及輸風(fēng)機、集中控制柜等組成,最多時可達30余臺。

(3)現(xiàn)場通訊。也稱現(xiàn)場總路線,是網(wǎng)絡(luò)控系統(tǒng)中最重要部分。由于計算機技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)術(shù)的發(fā)展,使工業(yè)控制領(lǐng)域出現(xiàn)了多種形式的絡(luò)控制技術(shù),如工業(yè)現(xiàn)場總線(PROFIBUS)、R485自由通訊協(xié)議以及以太網(wǎng)等,使通過網(wǎng)絡(luò)清梳聯(lián)進行監(jiān)視和控制成為可能。

(4)遠程監(jiān)控。由遠程計算機、電話線、調(diào)解調(diào)器等組成。通過遠程診斷使棉紡廠能及時

到機械廠家的技術(shù)支持,可縮短維修時間,改進藝參數(shù),提高工作效率。

7.2網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控系統(tǒng)的功能

網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控系統(tǒng)的功能主要有:①數(shù)據(jù)的采和顯示,如各單機的主要工藝參數(shù)、生產(chǎn)實時數(shù)以及輸棉風(fēng)道風(fēng)速、風(fēng)壓、濾塵壓力等系統(tǒng)參數(shù)②工藝參數(shù)的調(diào)整。在單機智能化基礎(chǔ)上可以監(jiān)控主機上手動調(diào)整或在線自動調(diào)整清棉、梳的主要工藝參數(shù);③數(shù)據(jù)的保存;④多臺計算機控,通過內(nèi)部局域網(wǎng)相互連接,實現(xiàn)資源共享;遠程診斷。

7.3網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控系統(tǒng)的形式

現(xiàn)國內(nèi)青島宏大紡機、鄭州宏大紡機及蘇金壇紡機的清梳聯(lián)設(shè)備,都可配用各自研制生

的清梳聯(lián)網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控系統(tǒng)。其網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控原理、組和功能基本相似,但現(xiàn)場通訊采用的方法不完相同,青島宏大紡機采用先進的PROFIBUS工現(xiàn)場總線,鄭州宏大紡機采用RS2485自由通訊議,蘇拉金壇紡機采用工業(yè)以太網(wǎng)控制技術(shù)。個系統(tǒng)都由集中控制部分、上位機數(shù)據(jù)采集和程診斷三部分組成。目前都已在棉紡企業(yè)使用。

8  突出人性化設(shè)計,實現(xiàn)無保養(yǎng)、少保養(yǎng)現(xiàn)代高產(chǎn)梳棉機及開清棉設(shè)備,除已有的界面工業(yè)觸摸屏、變頻技術(shù)、多電機傳動及齒形技術(shù)、模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計外,最近展出機臺還有以下特點:

(1)錫林、蓋板隔距整體調(diào)節(jié)裝置。TC03型及MK6型梳棉機都配有錫林、蓋板隔距整體調(diào)節(jié)裝置。它在第一次把隔距正確調(diào)好后,以后在改變原棉品種、工藝調(diào)整時,不需要再對蓋板、錫林隔距人工逐個調(diào)整,可通過整體調(diào)節(jié)裝置在很短時間內(nèi)整體按±0.025mm或按要求調(diào)整,既方便了調(diào)整,又節(jié)約了時間。

(2)拆卸蓋板十分方便。TC03型、C60型梳棉機蓋板采用齒形帶傳動后,蓋板頭卡在齒形帶凸釘上,蓋板需要拆卸時,尤其更換1根蓋板時只要向上抬起即可取出;MK6型梳棉機用2個螺母固定,只要擰松螺母向外一拉即可方便取出。

(3)TC03型、MK6型梳棉機的安全罩均可很方便地摘下來裝在保全小車上,安全罩摘下后形成敞開式維修工作區(qū),同時TC03型機傳動部分集中一側(cè),吸風(fēng)口集中另一側(cè),保全工可以很方便地進行維護或在線調(diào)整。

9結(jié)束語

近幾年,來國內(nèi)外清梳聯(lián)主要發(fā)展趨勢和特征主要表現(xiàn)在清梳聯(lián)流程基本系列化,可以生產(chǎn)純棉、化纖、非棉等原料的精梳、普梳粗號、細號以及長絨棉等品種。清梳聯(lián)更趨向于簡短的集成化流程,寬幅化已向后部梳棉延伸。在機械結(jié)構(gòu)上趨向模塊化組合,便于安裝、維修。高產(chǎn)梳棉機產(chǎn)量更高,利用預(yù)牽伸裝置后,粗號紗產(chǎn)量可達15kg/h。清梳聯(lián)的結(jié)構(gòu)和器材的改進更注重梳理質(zhì)量的穩(wěn)定。智能化水平進一步提高,可以配置異性纖維自動清除控制裝置。清梳聯(lián)已實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控和遠程診斷,在機械結(jié)構(gòu)上更突出人性化設(shè)計采用多項便于操作維修的措施。

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