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　　紡織印染在大家的普遍認(rèn)知中是一個(gè)高耗能、高污染、高人工的行業(yè)，然而在南充嘉美印染有限公司的印染車間里，大型印染設(shè)備整齊排列，雪白的布料通過(guò)自動(dòng)流水線運(yùn)送到位，布料進(jìn)入直徑兩米多的印染缸后缸蓋自動(dòng)合上…………當(dāng)白布再次出來(lái)時(shí)便變成了經(jīng)過(guò)布料印染前處理的花布。車間內(nèi)僅有幾名工人來(lái)回穿梭在設(shè)備操作臺(tái)前查看運(yùn)行數(shù)據(jù)，整個(gè)生產(chǎn)流程井然有序，呈現(xiàn)出高度的自動(dòng)化和智能化。
　　新購(gòu)先進(jìn)設(shè)備提升產(chǎn)品核心競(jìng)爭(zhēng)力
　　“不管是印染、紡織還是與之配套的熱電和污水處理，我們公司都必須采用當(dāng)前行業(yè)領(lǐng)先并保證10年內(nèi)不落后的設(shè)備。”南充嘉美印染有限公司董事長(zhǎng)黃祖林告訴記者，搬至高坪區(qū)都京絲紡服裝工業(yè)園后，公司全部使用新購(gòu)的先進(jìn)設(shè)備，對(duì)原有老設(shè)備的淘汰率達(dá)100%。對(duì)新購(gòu)的先進(jìn)設(shè)備，公司在原裝備基礎(chǔ)上進(jìn)行了大量的技術(shù)改進(jìn)，確保公司的裝備成為國(guó)內(nèi)獨(dú)一無(wú)二的蠟印先進(jìn)設(shè)備。同時(shí)在設(shè)計(jì)流程上廣泛運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)、集成等智能化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)在線和離線控制相結(jié)合，確保了蠟染布品質(zhì)一流，為打造國(guó)內(nèi)第一的蠟染品牌奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
　　把技術(shù)創(chuàng)新當(dāng)成一種機(jī)制，是嘉美產(chǎn)品降低成本、提高競(jìng)爭(zhēng)力的有效手段。水，在印染企業(yè)的成本中占據(jù)相當(dāng)比重，以節(jié)水為突破口，嘉美印染采用活性染料代替酞菁染料印花工藝，淘汰了封閉式的酞菁印花工藝，使工藝流程縮短25%，年節(jié)約用水2萬(wàn)噸。目前，該公司的用水量不到省內(nèi)同行的一半。
　　生產(chǎn)成本的降低，為產(chǎn)品帶來(lái)了巨大的核心競(jìng)爭(zhēng)力。嘉美印染2015年前三季度累計(jì)創(chuàng)匯1909萬(wàn)美元，實(shí)現(xiàn)銷售收入1.2億余元，利稅1634萬(wàn)元。
　　研發(fā)新產(chǎn)品把握市場(chǎng)主動(dòng)權(quán)
　　銷往非洲的蠟染花布是嘉美印染的主打產(chǎn)品，目前蠟染花布生產(chǎn)出來(lái)后基本不愁銷路。盡管如此，嘉美印染人的心中對(duì)市場(chǎng)仍充滿了“危機(jī)意識(shí)”。
　　“當(dāng)前，國(guó)內(nèi)幾乎所有的工業(yè)產(chǎn)品都面臨產(chǎn)能過(guò)剩的尷尬，暢銷非洲市場(chǎng)的蠟染布遲早也不能獨(dú)善其身。”嘉美印染銷售總監(jiān)楊友均在分析市場(chǎng)環(huán)境時(shí)說(shuō)，如果產(chǎn)品還按照以往的套路出牌，必然會(huì)陷入低品質(zhì)、同質(zhì)化和低價(jià)格的惡性競(jìng)爭(zhēng)，連生存都難以為繼。要想立于不敗之地，必須在開拓市場(chǎng)空間的同時(shí)，在產(chǎn)品自身創(chuàng)新上做好文章。去年，嘉美印染成功與非洲一家知名經(jīng)銷商達(dá)成生意伙伴關(guān)系，創(chuàng)造性地在非洲開起了首家花布VIP店，專門為客戶訂制花布。
　　在產(chǎn)品研發(fā)方面，嘉美印染成功研發(fā)了多種新產(chǎn)品：超級(jí)仿蠟紋、機(jī)印雙蠟紋、joliewax大花回產(chǎn)品、活性染料仿酞菁印花、雙網(wǎng)仿蠟泡紋、仿真蠟淺邊字等，這些新產(chǎn)品的開發(fā)成功，既創(chuàng)造了嘉美品牌，又實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，降低了消耗、節(jié)約了成本。截至目前，新產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)銷售收入2.4億余元，讓嘉美印染牢牢把握住了市場(chǎng)主動(dòng)權(quán)。
　　引進(jìn)頂尖人才提供強(qiáng)力技術(shù)保障
　　產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)工藝的創(chuàng)新，少不了印染人才的技術(shù)保障。“為了引進(jìn)印染人才公司想盡了辦法，在‘嘉陵江英才工程’的幫助下，成功引進(jìn)了一批專家，緩解了企業(yè)技術(shù)研發(fā)中人才缺乏的瓶頸。”黃祖林說(shuō)，目前嘉美印染現(xiàn)有工程技術(shù)人員200多人，其中博士3人、碩士1人、中高級(jí)技術(shù)職稱30余人。
　　生產(chǎn)蠟染布最重要的一環(huán)就是點(diǎn)蠟，即用蠟液繪制各種花紋圖案。此前，該公司一直使用松香作為蠟液主要材料進(jìn)行繪制，專家團(tuán)隊(duì)通過(guò)國(guó)內(nèi)先進(jìn)的制網(wǎng)和設(shè)備改造技術(shù)，成功研發(fā)出超級(jí)仿蠟紋產(chǎn)品，工藝流程縮短了40%，目前公司年節(jié)約松香100噸，折合金額90萬(wàn)元，年節(jié)約能耗及蠟回收成本70萬(wàn)元。
　　為縮短流程實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，嘉美印染與蘇州大學(xué)朱亞偉教授合作開發(fā)的有機(jī)硅增深整理技術(shù)轉(zhuǎn)化于生產(chǎn)，減少了產(chǎn)品染料用量、水電氣的用量和染色時(shí)間，提高了產(chǎn)品手感、檔次。2014年新增產(chǎn)值2670萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)凈利潤(rùn)220萬(wàn)元，節(jié)能降耗達(dá)50萬(wàn)元以上。
　　目前，嘉美印染投資約180萬(wàn)元，正在新建技術(shù)中心實(shí)驗(yàn)室，配置自動(dòng)滴液、自動(dòng)調(diào)漿系統(tǒng)。項(xiàng)目建成后，將縮短研發(fā)周期15天，降低試驗(yàn)成本10%左右，研發(fā)能力達(dá)國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平;將使嘉美印染技術(shù)中心在真蠟印花的研究方面能力大增，特別是在染化料篩選、使用和印花顏色鮮艷度、成品整理風(fēng)格等方面的研發(fā)能力會(huì)有較大提升，研發(fā)能力在同行業(yè)中處于領(lǐng)先地位。