數(shù)據(jù)與科技聯(lián)合發(fā)力 破解紡企傳統(tǒng)“痛點”
來源：中國紡織報 2016/7/1 14:12:00 編輯：Qsj 2016全球紡織服裝供應鏈大會近日在西樵舉辦，來自美國、意大利、法國等全球知名服裝品牌、企業(yè)供應鏈相關負責人、國內主要紡織服裝產業(yè)集群、產業(yè)經濟研究專家和服裝設計師等700余人，分享了各自領域供應鏈格局的最新變化及智能制造過程中的新發(fā)現(xiàn)。
數(shù)據(jù)呈現(xiàn)供應鏈細節(jié)
作為本次大會的重點關注議題，供應鏈生態(tài)、智造供應鏈、綠色供應鏈以及供應鏈的管理屢次被提及，而在諸多報告發(fā)言中，出現(xiàn)頻率最高的兩個字就是——數(shù)據(jù)。
“數(shù)據(jù)為我們呈現(xiàn)了所有供應鏈的細節(jié)。”廣州市匯美時尚集團股份有限公司供應鏈總經理劉明光認為，供應鏈生態(tài)中非常重要的一環(huán)，就是如何對供應鏈進行管理，而管理供應鏈的關鍵恰恰在于數(shù)據(jù)的應用。為此，匯美時尚特別開發(fā)了一個專門進行大數(shù)據(jù)管理的軟件。
他舉例說道：“服裝企業(yè)為了提高速度，通常會提前準備面料。但是大量企業(yè)出現(xiàn)備料儲存過多、實際使用不足的情況，甚至有些企業(yè)備料10萬米，實際只用了2萬米或者5萬米。然而通過數(shù)據(jù)管理，企業(yè)可以對樣板房的每一個紙樣師、車板工的工作能耗進行匯總，最大限度地利用數(shù)據(jù)分析，準確地預估面料的使用率。”
韓國生產技術研究院的首席研究員BeomsooLee則結合當前亞洲印染行業(yè)-1.html">印染行業(yè)的現(xiàn)狀，介紹了韓國當前最新的染料結合方案。BeomsooLee表示，韓國研究院研發(fā)的DES系統(tǒng)可以針對原材料、輔助性材料以及諸多影響因素進行研究，并且根據(jù)不同企業(yè)提供的數(shù)據(jù)進行系統(tǒng)分析。
“系統(tǒng)分為三部分，首先是原材料和輔助性材料的選擇系統(tǒng)，DES系統(tǒng)會幫助企業(yè)選擇出最佳染料和輔助性染料。第二部分是工程最優(yōu)化系統(tǒng)，利用背后的數(shù)據(jù)庫，告知企業(yè)應選擇的最佳工藝。第三個部分是缺陷分析系統(tǒng)，也就是產生殘次品原因分析系統(tǒng)。缺陷分析系統(tǒng)不僅能使用已經儲存好的數(shù)據(jù)庫，也可以使用網絡分享的大數(shù)據(jù)。”BeomsooLee預測，采用這樣的分析技術來進行新型染色管理，或許將成為全球紡織產業(yè)未來探索的發(fā)展方向。
科技與生產聯(lián)合發(fā)力
毫無疑問，數(shù)據(jù)的分析有助于企業(yè)做出明智的決策。然而身處傳統(tǒng)行業(yè)的紡織服裝企業(yè)對于數(shù)據(jù)的處理和應用恰恰是一個短板。
“數(shù)據(jù)整理得到的信息是海量的，需要經過加工、提取等復雜操作，這個過程涉及到各種分析方法的使用，而大多數(shù)紡織服裝企業(yè)是以生產為主，本質上關注的是整個生產體系的良性運轉，對這方面的處理有待加強。”哈工大機器人集團副總裁由嘉表示，要破解當前紡企停滯不前的問題，可以嘗試與科技型企業(yè)協(xié)調配合，優(yōu)勢互補，聯(lián)合發(fā)力。
“生產型企業(yè)對工藝的積累和科技型企業(yè)對工藝革新的積累必須相輔相成，共同往前發(fā)展。”力克大中華區(qū)市場總監(jiān)王廣輝表示，早在2012年時，力克就把公司的服務從簡單的設備服務，提升到利用力克所搜集到的市場數(shù)據(jù)，幫助紡織服裝企業(yè)提升優(yōu)化裁版房的生產運營等升級服務。
產品創(chuàng)新帶來降本啟示
除去與科技企業(yè)聯(lián)姻，也有不少紡織企業(yè)為了爭取新的發(fā)展空間，從傳統(tǒng)的生產型企業(yè)轉化為新型科技生產企業(yè)。
溢達集團的研發(fā)總監(jiān)張玉高表示，當前，紡織服裝企業(yè)必須從科技方面入手，進行一系列的創(chuàng)新。據(jù)張玉高介紹，如今溢達在紡紗、漂白、前處理、染紗、制造過程中上漿，制造過程中退漿、后整理以及對成品的加工方面都開發(fā)出了先進技術，來降低企業(yè)在生產過程中對水能源的消耗。
“例如，在染色方面，溢達開發(fā)出了一項新工藝，名為TurboDyeing(渦輪染色)。”張玉高表示，傳統(tǒng)染色方法要把水面覆蓋到面料的頂部，才能夠實現(xiàn)均勻染色。而運用渦輪染色技術后，染液只需要原來的一半甚至是1/3，就能夠對整缸紗進行均勻染色。“與傳統(tǒng)工藝相比，這項新工藝可以大大降低水的能耗，當然也節(jié)省了染化料，包括染化助劑、燃料都得到節(jié)約。”張玉高表示，從2005年到2015年的10年間，溢達通過不斷的創(chuàng)新與努力，實現(xiàn)了能源方面單位產量的能源消耗降低了42%，其中用水消耗降低了62%。
“以前我們都是用傳統(tǒng)的方式運作企業(yè)，后來在設計上結合外國先進的科技，如軟件等，大概降低了20%的成本。”佛山市億棉染織有限公司總經理魏志華表示，現(xiàn)在企業(yè)最需要的就是設計師與制版軟件的配套聯(lián)合。
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