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　　把紗線放入機器，就能一次性織就成衣，還能根據(jù)客戶需求隨時調(diào)整樣式和細節(jié)，完全顛覆了傳統(tǒng)的生產(chǎn)流程。在位于常州武進高新區(qū)的五洋紡機生產(chǎn)車間，看似普通的紡機，可以同時生產(chǎn)衣服、手套、襪子等成品。

　　這種生產(chǎn)流程的進化，靠的是背后堅持不懈的智能化升級。“可以說是紡織業(yè)的3D打印技術，實現(xiàn)了增材制造。”五洋紡機董事長王敏其說，原來的服裝是紗線經(jīng)過整經(jīng)、織布、裁剪、縫制等工序做成傳統(tǒng)服裝，現(xiàn)在是紗線直接上機，一體編織，一次成型，還能個性化定制。

　　雖然紡織業(yè)整體上遭遇嚴峻挑戰(zhàn)，公司自創(chuàng)的艾詩麗品牌全成形服飾依然受到市場青睞。“市場價格遠高于傳統(tǒng)產(chǎn)品，但滿負荷生產(chǎn)也難以滿足客戶的訂單要求，市場空間巨大。”王敏其有些興奮地說。

　　“這個東西有意思，更有意義。”王敏其介紹，多年前，公司抓住國家實施首批智能專項的契機，利用自主研發(fā)的智能經(jīng)編設備，適應了服裝小批量、多品種、個性定制的智能生產(chǎn)新需求。

　　服裝一次成型，只是五洋紡機開拓新市場的探索之一。在紡織機械行業(yè)摸爬滾打30多年的王敏其深知行業(yè)發(fā)展的方向：數(shù)字化、智能化浪潮正在顛覆紡織業(yè)。最近幾年，王敏其和五洋紡機做的正是這些“顛覆性”探索，并且小有成就，得到業(yè)內(nèi)認可，也給企業(yè)帶來了實際的效益。

　　作為紡織機械生產(chǎn)企業(yè)，五洋紡機自主研發(fā)的智能經(jīng)編生產(chǎn)線管理系統(tǒng)，依托“互聯(lián)網(wǎng)＋智能制造”，對工廠的每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行全程的數(shù)據(jù)采集、傳輸和控制，實現(xiàn)全面信息化管理，并為客戶提供遠程服務。

　　如今，在五洋紡機占地近2萬平方米的數(shù)字化工廠中，各種智能裝備、關節(jié)機器人、立體倉庫等設施已陸續(xù)投入運行。除了硬件設備的巨大投入，近幾年，王敏其還讓其子王水分批帶著60多人到國外培訓，他們成了數(shù)字工廠的新員工，而整個數(shù)字工廠從規(guī)劃開始都由1986年出生的王水在負責。

　　“這么多年來，挑戰(zhàn)重重，我是做了一次又一次的‘傻子’。”王敏其認為，對于傳統(tǒng)行業(yè)來說，致力于提升效率和競爭力的投資，雖然不一定馬上產(chǎn)生效益，卻是可持續(xù)發(fā)展必須要做的。“但因為投入很大，也不能盲目做，必須看明白、想清楚、有路徑，不能搞得資金鏈斷裂。”

　　如今回頭看，當初的努力沒有白費。“去年米蘭的歐洲紡機展，我們第一次成了‘演員’。”王敏其略顯自豪地說，公司在那次展會亮相的三款產(chǎn)品，引起國際行業(yè)巨頭的關注，而以往他參加類似展會“只能當觀眾”。

　　從30年前生產(chǎn)紡機零配件的小作坊起家，到產(chǎn)品遍布全國大部分省、區(qū)、市，并遠銷加拿大、歐盟等三十多個國家和地區(qū)，王敏其的理想是，在“智能制造時代”，打造成熟的智能工廠，打造百年企業(yè)，并助力紡織行業(yè)走出一條傳統(tǒng)制造向“智能制造”的發(fā)展道路。