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　　目前化纖行業(yè)已經(jīng)出現(xiàn)了部分通過新工藝、新技術(shù)、新材料的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品創(chuàng)、工藝創(chuàng)新帶來上下游重大節(jié)能減排的新的產(chǎn)業(yè)發(fā)展模式，雖然目前規(guī)模效應(yīng)尚不明顯，但卻為我國化纖紡織行業(yè)的發(fā)展指明了新的方向。
　　以華欣為例，其通過傳統(tǒng)工藝技術(shù)向新工藝技術(shù)、新材料的創(chuàng)新，采用“原液著色”彩色纖維生產(chǎn)技術(shù)體系，以30%的顏料粉和70%的聚酯制造出“色母粒”，紡絲時(shí)進(jìn)行色母粒的添加，從而實(shí)現(xiàn)一次性生產(chǎn)出彩色絲，生產(chǎn)過程不需要一滴水。“原液著色”體系的建立、應(yīng)用使原有的彩色滌綸纖維或有色面料需要單獨(dú)染色成為歷史，省去了染前處理、高溫高壓染色等高能耗高排放的工序，把原來要經(jīng)過多個(gè)高污染高能耗廠家才能完成的工藝流程整合到一家企業(yè)完成，并且著色過程真正做到低能耗、零排放。同時(shí)，平均每噸多色系環(huán)保紡織新材料的色母粒添加僅為2.5%，實(shí)際顏料的使用每噸僅為7.5公斤，完成對(duì)白絲染色的能耗成本不到50元錢，整個(gè)生產(chǎn)成本僅為每噸800元，當(dāng)批量生產(chǎn)達(dá)到5噸時(shí)，其成本不到傳統(tǒng)后染色生產(chǎn)方式的10%-20%，使用華欣自主研發(fā)并實(shí)施世界首創(chuàng)熔體直紡彩色及差別化、功能化滌綸長絲技術(shù)，將實(shí)現(xiàn)熔體直紡原液著色加符合現(xiàn)代紡織品需求的功能性添加及新技術(shù)新工藝為一體，使每噸產(chǎn)品能耗成本再下降700元。傳統(tǒng)生產(chǎn)方式生產(chǎn)一噸面料能耗就高達(dá)11,138千瓦時(shí)，需要染輔料150公斤，同時(shí)還產(chǎn)生232噸的污水，消耗大量能源的同時(shí)，也造成巨大的水體污染。另外，華欣“原液著色”產(chǎn)品具有產(chǎn)品質(zhì)量好、強(qiáng)度高、色澤均勻、無色差(灰卡4-5級(jí))、色牢度高(達(dá)4級(jí))、具有功能性等傳統(tǒng)產(chǎn)品無法具備的優(yōu)勢(shì)。
　　該創(chuàng)新型企業(yè)通過原料、工藝、產(chǎn)品應(yīng)用需求的變化能夠生產(chǎn)出任何一種顏色的產(chǎn)品、使用原液著色替代染色、免上漿新工藝開發(fā)替代傳統(tǒng)紡織上漿工藝加上功能性的添加來符合現(xiàn)代社會(huì)對(duì)紡織品需求，在全球尚無其他企業(yè)可以做到。
　　加之該企業(yè)實(shí)行管理與銷售的創(chuàng)新，采用連鎖“超市”經(jīng)營模式在國內(nèi)外建有60多個(gè)銷售網(wǎng)點(diǎn)，預(yù)計(jì)在三至五年內(nèi)銷售網(wǎng)點(diǎn)將達(dá)到500家。這種經(jīng)營模式的創(chuàng)新將彌補(bǔ)華欣生產(chǎn)方式上需要定性定量的缺陷，同時(shí)，通過興建國內(nèi)技術(shù)領(lǐng)先的高智能自動(dòng)化物流配送中心，不僅可對(duì)公司現(xiàn)有3000多種顏色15000多種產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)挑選、分揀、配送，使公司庫存保持最合理水平。
　　更重要的是該創(chuàng)新模式通過產(chǎn)品創(chuàng)新從行業(yè)源頭對(duì)原料的定性，省去下游印染污染企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，從污染的源頭來說大幅度減少了印染化工企業(yè)，其化工原料用量只有傳統(tǒng)工藝的5%。為我國找到了一條從行業(yè)源頭、污染源頭控制從而達(dá)到治理污染的新道路。
　　在應(yīng)用領(lǐng)域方面，該模式更具優(yōu)勢(shì)：由于各行業(yè)工作、生產(chǎn)環(huán)境的不同，對(duì)紡織品的要求也就不同，如加油站使用的紡織品就要求抗靜電、阻燃，而原液著色技術(shù)恰好利用化學(xué)纖維特性實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)原料時(shí)功能性原料的添加與多種新工藝的結(jié)合，滿足下游紡織品及制品生產(chǎn)設(shè)備及工藝技術(shù)、產(chǎn)品應(yīng)用范圍、各種特性的不同而帶來的原料需求不同的要求，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)用功能化原料替代染色后整理工藝，分批、分類的進(jìn)行集成式的研發(fā)突破。其中免上漿技術(shù)是最大創(chuàng)新。新工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品可運(yùn)用于80%以上的化纖紡織品生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品運(yùn)用也已從民用服裝領(lǐng)域拓展到家紡、裝飾、產(chǎn)業(yè)用紡織品等領(lǐng)域，民用服裝不再是化纖產(chǎn)品的主要應(yīng)用領(lǐng)域，家紡、裝飾、產(chǎn)業(yè)用紡織品領(lǐng)域需求旺盛，成為最大的化纖原料消耗行業(yè)(部分專家依然認(rèn)為民用服裝是化纖產(chǎn)品的主要應(yīng)用領(lǐng)域)，天然纖維和化學(xué)纖維是完全不同的兩種染色工藝，天然纖維常溫常壓，化學(xué)纖維高溫高壓。
　　紡織品是隨著上游原料的變化而變化，現(xiàn)在的紡織行業(yè)大量浪費(fèi)能源、原料，產(chǎn)生巨大的污染，卻并沒有實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品“質(zhì)”的提升，又不能符合現(xiàn)代紡織業(yè)的需求。所以需要基于行業(yè)發(fā)展認(rèn)識(shí)的全新思路，找到適合中國國情的、符合生態(tài)地球的行業(yè)發(fā)展道路，所以現(xiàn)有的滌綸長絲、短纖基本都可以使用原液著色技術(shù)，其應(yīng)用領(lǐng)域得到了擴(kuò)展，市場(chǎng)前景更加廣闊，重要的是該創(chuàng)新模式產(chǎn)品屬于源頭產(chǎn)品，可有效降低成本、提升質(zhì)量，使我國化纖紡織品可打破歐美國家的綠色貿(mào)易壁壘，極大提升我國紡織品的國際競(jìng)爭(zhēng)力。