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(一)生條定量

生條定量與梳棉機(jī)產(chǎn)量和生條質(zhì)量密切相關(guān)。紡細(xì)特紗時(shí)一般選擇較大的牽伸倍數(shù)，較輕的生條定量，一般在紡紗號(hào)數(shù)相同或相近的情況下，產(chǎn)品質(zhì)量要求高時(shí)定量應(yīng)偏輕掌握。生條定量輕，有利于提高轉(zhuǎn)移率，有利于改善錫林和蓋板間的分梳作用。

生條定量范圍見表。

在錫林轉(zhuǎn)速為450～600r!min的高產(chǎn)梳棉機(jī)(如DK903型、FA232A型等)上，上述定量一般可增加10%。

(二)速度選擇

1．錫林轉(zhuǎn)速

高速分梳是現(xiàn)代高產(chǎn)梳棉機(jī)的主要措施之一，原因是：

(1)增加錫林轉(zhuǎn)速能增加單位時(shí)間內(nèi)作用于纖維上的針尖數(shù)，提高梳理作用。

(2)纖維在錫林上的分梳負(fù)荷因錫林轉(zhuǎn)速的提高而降低，針齒對(duì)纖維握持作用良好，有利于提高分梳質(zhì)量，同時(shí)纖維不易在針面上搓轉(zhuǎn)而減少棉結(jié)的形成。

(3)錫林表面速度及離心力提高，排雜能力加強(qiáng)。據(jù)測(cè)錫林轉(zhuǎn)速由300r/min提高到600r／rain，生條結(jié)雜減少30%一50%。

(4)錫林轉(zhuǎn)速增加，梳理力也隨之相應(yīng)增加，但增加不多。據(jù)測(cè)錫林轉(zhuǎn)速由300r／min提高到600r／min，梳理力只增加10%～20%。

(5)錫林與蓋板間是主分梳區(qū)，由于不是握持分梳，在錫林加速后與蓋板間速比可保持不變。蓋板線速度相應(yīng)提高有利于充分排雜。

2．刺輥轉(zhuǎn)速

(1)刺輥轉(zhuǎn)速直接影響梳棉機(jī)的預(yù)梳程度及后車肚氣流、落棉性能。在一定范圍內(nèi)增加刺輥轉(zhuǎn)速，握持預(yù)分梳作用增強(qiáng)；刺輥轉(zhuǎn)速增加過多會(huì)明顯增加纖維的損傷，使生條中短絨百分率增大，后車肚氣流控制和落棉控制也比較復(fù)雜，還要考慮到錫林與刺輥的速比問題。

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(2)由于錫林轉(zhuǎn)速增加，為保證梳理度基本不變，要附加分梳元件、增加錫林齒密，由于刺輥的握持分梳易產(chǎn)生纖維損傷，高產(chǎn)時(shí)刺輥轉(zhuǎn)速的增幅一般小于錫林轉(zhuǎn)速的增幅。預(yù)梳效能可采用附加分梳板、增加刺輥的齒密等來彌補(bǔ)。

(3)錫林與刺輥的表面速比影響纖維由刺輥向錫林的轉(zhuǎn)移，不良的轉(zhuǎn)移會(huì)產(chǎn)生棉結(jié)。高產(chǎn)梳棉機(jī)上錫林與刺輥表面速比紡棉時(shí)宜在1．7—2．O之間，紡化纖時(shí)宜在2．O以上，紡中長(zhǎng)化纖時(shí)比值還應(yīng)提高。

(4)三個(gè)刺輥增大了刺輥表面積，配合分梳板使附加分梳作用增強(qiáng)，有利于梳棉機(jī)產(chǎn)量的提高。表面速比為1：1.3~1.7：1.4~1.7，部分國(guó)內(nèi)外梳棉機(jī)錫林與刺輥的表面速比多數(shù)在2．O以上。

3．蓋板線速

(1)蓋板線速提高，每塊蓋板帶出分梳區(qū)的斬刀花少，但單位時(shí)間走出工作區(qū)的蓋板根數(shù)多，蓋板花的總量增加且含雜率降低，而除

雜率稍有增加。

(2)在產(chǎn)量一定時(shí)，紡低級(jí)棉用較高的蓋板線速可改善棉網(wǎng)的質(zhì)量，成紗強(qiáng)力亦略有提高，但在使用品質(zhì)較好的原料時(shí)，對(duì)生條質(zhì)量沒有顯著影響，不利于節(jié)約用棉。因?yàn)殄a林表面速度極高，蓋板線速改變對(duì)后者相對(duì)分梳速度影響極小。只有在針面負(fù)荷較重時(shí)，提高蓋板線速才較有效。

(3)在范圍一定時(shí)，蓋板采用同樣的速度，其排除短絨和雜質(zhì)的數(shù)量隨后車肚落棉情況而改變。后車肚落棉多，蓋板排除短絨和雜質(zhì)就少。

(4)生產(chǎn)上采用的蓋板線速是否恰當(dāng)，可觀察棉網(wǎng)的質(zhì)量是否符合要求以及斬刀花的外形結(jié)構(gòu)和含雜情況來判定。通常蓋板花中只應(yīng)含有少量的束狀纖維，兩塊蓋板之間應(yīng)很少有較長(zhǎng)的搭橋纖維。

(5)紡化纖時(shí)，因原料中含有的疵點(diǎn)很少，蓋板線速應(yīng)比紡棉時(shí)低很多。

(6)采用反轉(zhuǎn)蓋板，可以提高分梳效果，蓋板的線速范圍是80～320mm／min，如紡棉錫林轉(zhuǎn)速為450r／min時(shí)，蓋板線速采用2lOmm／min，而紡超細(xì)旦化纖錫林轉(zhuǎn)速為360r／min時(shí)，蓋板線速為140mm／min。

蓋板線速常用范圍（錫林轉(zhuǎn)速為360r/min左右）

4．道夫轉(zhuǎn)速

道夫轉(zhuǎn)速直接關(guān)系到梳棉機(jī)的生產(chǎn)率，道夫轉(zhuǎn)速和生條定量的大小密切相關(guān)。當(dāng)生條定量加重時(shí)，紡紗總牽伸要隨之增加，牽伸造成的不勻率會(huì)增大。因此生條定量不能過重是使用中應(yīng)遵循的原則，但生條定量過輕，棉網(wǎng)抱合力差，不利于棉網(wǎng)形成，不能適應(yīng)棉條的高速輸出。

(三)隔距

梳棉機(jī)上共有30多個(gè)隔距，隔距和梳棉機(jī)的分梳、轉(zhuǎn)移、除雜作用有密切關(guān)系。

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分梳隔距主要有刺輥一給棉板、刺輥一預(yù)分梳板、蓋板一錫林、錫林～固定蓋板、錫林～道夫等機(jī)件間的隔距，轉(zhuǎn)移隔距主要有刺輥一錫林、錫林～道夫、道夫一剝棉羅拉等機(jī)件間的隔距，除雜隔距主要有刺輥～除塵刀之間、小漏底、前上罩板上口~錫林間的距離。分梳和轉(zhuǎn)移隔距小，有利于分梳轉(zhuǎn)移。

1、給棉羅拉~給棉板隔距：進(jìn)口大、出口小，一般進(jìn)口0.3~.038mm，出口0.1~0.18mm

2、給面板~刺輥隔距：刺輥對(duì)棉層的梳理作用隨著隔距的減小而加劇。喂入棉層厚，定量重、纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)、強(qiáng)力和成熟度差時(shí)應(yīng)偏大掌握。一般清梳聯(lián)較成卷機(jī)隔距偏大，化纖較純棉略大。

3、刺輥~除塵刀隔距：除塵刀主要清除棉層中細(xì)小雜質(zhì)，隔距不宜太大，應(yīng)根據(jù)喂入棉層的厚度選擇?；w時(shí)應(yīng)采用較大的隔距。

4、刺輥~預(yù)分梳板的隔距：隔距小易于分梳，可減少棉束進(jìn)入蓋板區(qū)，過小易損傷纖維粉碎雜質(zhì)。一般0.45~0.56mm

5、除塵刀的高低和角度：當(dāng)給棉板和小漏底間的隔距一定時(shí)，除塵刀位置的高低影響第一落雜區(qū)和第二落雜區(qū)的長(zhǎng)度。破籽、不孕籽、僵瓣等大雜應(yīng)加大第一落雜區(qū)的長(zhǎng)度，放低除塵刀，同時(shí)刺輥帶動(dòng)的氣流附面層相應(yīng)加厚，增加后車肚落棉。除塵到位置的高低應(yīng)按棉卷含雜率及含雜內(nèi)容而定。一般A186D除塵刀高低調(diào)節(jié)范圍在±6mm。安裝角大小影響氣流的流動(dòng)和小漏底入口處的回收作用，影響落棉。角度小，刀背處氣流紊亂，影響小漏底入口處的回收作用。

6、刺輥~小漏底隔距：進(jìn)口大，進(jìn)入小漏底氣流較多，落棉率少，處理高含雜棉卷時(shí)，進(jìn)口隔距小，可減少細(xì)小雜質(zhì)的回收，出口隔距大，排除短絨較多，第四點(diǎn)隔距大于出口隔距，漏底網(wǎng)眼易堵塞。高產(chǎn)梳棉機(jī)采用低壓吸塵罩時(shí)，小漏底隔距影響不顯著。

7、刺輥~錫林隔距：在針面平整、刺輥和錫林徑向跳動(dòng)小、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)的情況下，偏緊掌握，有利于纖維轉(zhuǎn)移，減少刺輥反花。

8、錫林~蓋板隔距：進(jìn)口隔距稍大，減少蓋板花中長(zhǎng)纖維含量。出口隔距稍大防止傳動(dòng)部件碰針。常用錫林~蓋板隔距見下表：

9、錫林~前后固定蓋板隔距：隔距小，有利于分梳、減少棉結(jié)，但過小易損傷纖維。應(yīng)遵循由大到小、逐漸增強(qiáng)分梳的原則。與后固定蓋板隔距應(yīng)稍大于蓋板入口的隔距，與前固定蓋板的隔距應(yīng)小于錫林蓋板間最小隔距。為不影響道夫轉(zhuǎn)移，前固定蓋板最下一根的隔距可放大一些。一般后固定蓋板自下而上為：0.37~0.55mm、0.30~0.45mm、0.25~0.40mm；；前固定蓋板與錫林間隔距自上而下為：0.20~0.25mm、0.18~0.23mm、0.15~0.20mm或隔距均相同。

10、錫林~大漏底隔距：錫林與大漏底入口隔距不宜太小，出口隔距影響小漏底內(nèi)部氣壓，影響后落棉量。

11、錫林~前、后罩板隔距：前后罩板的作用是防止錫林上纖維飛散為游離纖維，隔距由進(jìn)口到出口應(yīng)逐漸減小，后罩板進(jìn)口（下口）隔距影響刺輥錫林三角區(qū)氣流和小漏底氣壓及刺輥反花；隔距大，刺輥內(nèi)氣流減弱，可減少刺輥反花。出口隔距與錫林蓋板入口隔距相配合，隔距大，纖維易起浮，有利于蓋板抓取纖維。一般后罩板進(jìn)口隔距為0.56mm,出口隔距0.38mm。前上罩板與錫林隔距上小下大，上口隔距影響蓋板花量，上口大，蓋板花多反之則少。錫林與前下罩板隔距一般上口大，下口小。下口隔距大，有利于纖維轉(zhuǎn)移，但道夫三角區(qū)氣流渦流增大，產(chǎn)生紗疵，易造成棉網(wǎng)云班，惡化條干。隔距應(yīng)遵循由上至下逐漸放大的原則，一般前上罩板上口隔距0.43~0.84mm，下口0.79~1.09mm，前下罩板上口0.79~1.09mm，下口0.43~.066mm。

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12、錫林~道夫隔距：道夫與錫林保持較小狀態(tài)，以加強(qiáng)分梳，提高道夫轉(zhuǎn)移率，減少錫林返回負(fù)荷，提高錫林道夫間一次分梳效能。錫林與道夫隔距偏大或左右不一致會(huì)影響纖維的順利轉(zhuǎn)移，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)云班或棉結(jié)增多。一般隔距為：0.10~0.125mm,,國(guó)外高產(chǎn)機(jī)一般在0.08~0.10mm。