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　　實(shí)現(xiàn)污水零排放，一直是印染行業(yè)努力攻克的難題。隨著犇牛無水印染科技有限公司歷經(jīng)6年潛心研究的新型調(diào)節(jié)劑即將面市，一場(chǎng)印染業(yè)的新革命也將到來。

　　無水印花時(shí)代　即將到來

　　“我們的無水印花綜合了平網(wǎng)印花、圓網(wǎng)印花、轉(zhuǎn)移印花和數(shù)碼印花技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，真正實(shí)現(xiàn)了無水印花。”在位于柯橋經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)的犇牛無水印染科技有限公司已見雛形的研究室里，總經(jīng)理陳軍良通過各類印花工藝的比較，向記者介紹起他們的無水印染技術(shù)：平網(wǎng)印花和圓網(wǎng)印花在印花過程中會(huì)產(chǎn)生大量廢水，要消耗很多熱量，同時(shí)次品率高；數(shù)碼印花只適合小批量生產(chǎn)，傳統(tǒng)轉(zhuǎn)移印花只可用于疏水性織物。而該公司開發(fā)的無水印花技術(shù)則攻克了分散染料的全棉等天然纖維織物熱升華轉(zhuǎn)移印花技術(shù)難題，適用于大批量生產(chǎn)，同時(shí)新工藝免去了大量的后續(xù)清洗工作，節(jié)約了干燥用熱能，且無廢水排出。

　　“對(duì)已做好半漂處理的紡織品，選用浸扎、噴、刷等方法，配合使用我們研制的新型調(diào)節(jié)劑進(jìn)行預(yù)處理并烘干后，就與傳統(tǒng)轉(zhuǎn)移印花流程一致，不需水洗。”陳軍良在介紹無水印花技術(shù)特點(diǎn)時(shí)表示，通過他們的小試和中試，一條生產(chǎn)線可直接減污200噸/天，污水減排量在45%以上，而這僅僅只需要在原來的設(shè)備中投入40—50萬元進(jìn)行改造。

　　將研制更多印染新工藝

　　“花紋細(xì)致寫真度高，可以與色織布媲美，無論多少套色的花形都可以一次轉(zhuǎn)移而成。”陳軍良拿出由新工藝制作的印花樣布向記者展示。他表示，根據(jù)他們研發(fā)的新型調(diào)節(jié)劑的特性，還可以填補(bǔ)窗簾布市場(chǎng)“一次成型雙面印花”的國(guó)內(nèi)空白，大大降低印花成本的同時(shí)，提高窗簾布的美觀度。

　　記者了解到，該公司開發(fā)的無水染色技術(shù)同樣具有染色廢水零排放的優(yōu)點(diǎn)，無須汽蒸和水洗，直接烘干就能得到色牢度比傳統(tǒng)工藝好的染色成品，也將大大推動(dòng)染色行業(yè)的發(fā)展。“目前各種新型纖維不斷涌現(xiàn)，因此我們的無水印染技術(shù)也要緊跟產(chǎn)業(yè)發(fā)展步伐。”陳軍良這幾天就在和浙江理工大學(xué)溝通，打算在已和東華大學(xué)建立合作關(guān)系的基礎(chǔ)上，壯大研究力量，研制出更多有利于印染業(yè)發(fā)展的新工藝。

　　“虧”著推廣新技術(shù)

　　在犇牛無水印染科技有限公司，記者看到，除配備研究室的生產(chǎn)車間外，還有技術(shù)培訓(xùn)場(chǎng)所和設(shè)備樣板車間。“我們公司未來以推廣新工藝和銷售調(diào)節(jié)劑為主，所以必須要設(shè)立培訓(xùn)場(chǎng)地，對(duì)購(gòu)買我們技術(shù)的印染企業(yè)技工進(jìn)行培訓(xùn)。”陳軍良指著研究室里剛剛研制成功的一套環(huán)保型印刷設(shè)備舉例說，這臺(tái)投入20多萬元研制的設(shè)備集合了印花工藝多道流程，可以為印染企業(yè)在打樣過程中減少大量成本，但要推廣就必須在設(shè)備樣板車間進(jìn)行演示，客戶才會(huì)放心購(gòu)買。

　　“同樣道理，我們的無水印染新工藝要得到企業(yè)的認(rèn)可，就要能夠生產(chǎn)出客戶滿意的成品，用事實(shí)讓印染企業(yè)接受并推廣。”為此，陳軍良從6年前研制至今已投入600多萬元，而隨著調(diào)節(jié)劑的投產(chǎn)，需要投入的成本將達(dá)到5000萬元左右。“在投產(chǎn)的一兩年內(nèi)，公司面臨很大壓力，但能看到印染企業(yè)將遠(yuǎn)離‘污染’兩字，虧本也要做下去。”陳軍良信心滿滿。