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本文介紹了精梳棉、Modal纖維及山羊絨的性能及其混紡紗的工藝及質(zhì)量控制實(shí)踐。
    1原料選擇 
    1．1精梳棉 
    普梳棉針織物由于短纖維含量高，在使用過(guò)程中易起毛，染色不艷，降低了產(chǎn)品的檔次。經(jīng)精梳后的棉織物，其外觀、服用性能、產(chǎn)品品質(zhì)均有較大改善。生產(chǎn)時(shí)，為了體現(xiàn)產(chǎn)品的絲光效果和產(chǎn)品檔次，原棉全部選用新疆長(zhǎng)絨棉。

    1．2 Modal纖維 
    Modal纖維選用奧地利蘭精公司生產(chǎn)的產(chǎn)品，規(guī)格為1．45dtex×38mm，這是一種新型環(huán)保的再生纖維素纖維，具有優(yōu)良的吸濕透氣性，手感柔滑，有絲的光澤，良好的染色性和懸垂性，價(jià)格適中。 
    1．3 山羊絨 
    山羊絨細(xì)度細(xì)，手感柔軟、滑糯、飄逸，纖維截面呈圓形，光澤柔和高雅，纖維長(zhǎng)度一般在25—40mm，非常適合在棉紡設(shè)備上加工，但價(jià)格昂貴，限制了它的使用量。另外，羊絨鱗片光滑，卷曲少，紡紗抱合力差，且質(zhì)量比電阻較高，在紡紗時(shí)容易產(chǎn)生靜電，引起纏羅拉繞皮輥現(xiàn)象。羊絨如單獨(dú)加工，通常要加和毛油和水，現(xiàn)與棉和Modal混和后紡紗，不但使加工變得順利，還能使織物的尺寸穩(wěn)定性、蓬松性得以改善。

    2工藝流程 
    2．1 精梳棉的加工流程 
    A002D型抓棉機(jī)-A006B型自動(dòng)混棉機(jī)-FA106型豪豬式開(kāi)棉機(jī)-A092A型雙棉箱給棉機(jī)-A076C型單打手成卷機(jī)-A186F型梳棉機(jī)-A272F型預(yù)并條機(jī)-A191B型小卷機(jī)-A201C型精梳機(jī) 
    2．2 精梳棉／Modal／羊絨(63／27／10)30tex×2混紡紗工藝流程 
    精梳棉+Modal+羊絨：A002D型抓棉機(jī)-凝棉器(預(yù)混)-A002D型抓棉機(jī)-A006B型自動(dòng)混棉機(jī)-A092A型雙棉箱給棉機(jī)-A076C型單打手成卷機(jī)-A186F型梳棉機(jī)-A272F型并條機(jī)(三道)-A454型粗紗機(jī)-FA502型細(xì)紗機(jī)-1332M型絡(luò)筒機(jī)-FA706型并紗機(jī)-VTs-09型倍捻機(jī) 
    3 主要工藝參數(shù)及技術(shù)措施說(shuō)明 
    3．1 開(kāi)清棉工序 
    3．1．1 在生產(chǎn)精梳棉時(shí)，為了實(shí)現(xiàn)精梳棉與其他兩種纖維在抓棉機(jī)上混和，在精梳機(jī)的牽伸部分作了一些改動(dòng)，將牽伸部分的中皮輥取消，這樣原本由兩個(gè)連續(xù)牽伸區(qū)變成了單個(gè)牽伸區(qū)，最終，精梳機(jī)輸出的精梳條在較大的牽伸作用下被不停地拉斷，以便于與Modal、羊絨在抓棉機(jī)上實(shí)現(xiàn)混和。由于牽伸區(qū)的羅拉隔距遠(yuǎn)大于棉纖維長(zhǎng)度，故在牽伸拉斷須條時(shí)不會(huì)造成對(duì)纖維的損傷。這種方法比起用人工將精梳條扯斷要方便省力。 
    3．1．2 三種原料的混紡比為精梳棉63%，Modal 27％，羊絨10％，按比例稱(chēng)好后先人工少量混棉，再鋪放在圓盤(pán)抓包機(jī)中，通過(guò)自動(dòng)混棉機(jī)的“橫鋪豎取”，使三種原料得到初步混和。 
    3．1．3由于棉已經(jīng)過(guò)精梳，雜質(zhì)已基本去除，Modal纖維長(zhǎng)度整齊度好，不含雜質(zhì)，羊的含雜一般不超過(guò)0．2％～0．3%，所以開(kāi)清流程中跳過(guò)豪豬式開(kāi)棉機(jī)，以保證原料充分混和，以梳代打，減少落雜和纖維損失，同時(shí)其他開(kāi)松機(jī)件的隔距應(yīng)放大，適當(dāng)減慢A092A型給棉機(jī)和A076C型成卷機(jī)的打手速度，減少對(duì)纖維的損傷或因打手返花而形成的棉結(jié)。棉卷定量為400g／m，棉卷重不勻?yàn)?span lang="EN-US">1．1％。 
    3．2 梳棉工序 
    梳棉工序主要以梳理為主，為保證梳理效果，錫林與蓋板采用緊隔距，并采用較輕生條定量。針對(duì)纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)、含雜少的特點(diǎn)，為減少纖維損傷和不必要的落棉損失，降低刺輥和錫林速度，放大刺輥與給棉板的隔距，除塵刀高出車(chē)框水平面3mm，刺輥轉(zhuǎn)速為650r／min，錫林轉(zhuǎn)速280r／min，錫林與蓋板隔距為0．20、0．18、0．15、0．15、0．18mm，生條定量為19g/5m。 
    3．3 并條工序 
    采用三道并條，通過(guò)單纖維之間的混和，提高成紗品質(zhì)，并合根數(shù)為7×8 x 8。同時(shí)配以恰當(dāng)?shù)牧_拉隔距和合理的后區(qū)牽伸，提高熟條條干水平。主要工藝參數(shù)見(jiàn)表1。

3．4 粗紗工序
為減輕細(xì)紗工序的牽伸負(fù)擔(dān)，確保成紗條干均勻，粗紗定量偏輕掌握，并采用較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)，同時(shí)考慮到須條中的主要成分棉經(jīng)反復(fù)加工，其纖維之間的抱合力已有所減弱，為減少粗紗退繞時(shí)的意外牽伸，粗紗捻系數(shù)適當(dāng)加大。粗紗定量為4．7g/10m，后區(qū)牽伸為1．18倍，粗紗捻系數(shù)94，羅拉隔距25mm×35mm，鉗口隔距5．5mm。 
    3．5 細(xì)紗工序 
    為提高成紗條干水平，穩(wěn)定成紗質(zhì)量，生產(chǎn)中采用了較小的后區(qū)牽伸，將牽伸負(fù)荷集中在前區(qū)，并優(yōu)化鋼領(lǐng)鋼絲圈的匹配，選用了較小的鉗口隔距?？紤]到成紗用途和織物風(fēng)格，捻系數(shù)不能太大。主要工藝為：捻系數(shù)為310，羅拉隔距19 mm×34 m／m，鉗口隔距3．5 mm。成紗質(zhì)量為：斷裂強(qiáng)度13．9cN／tex．強(qiáng)力CV值7．5％，質(zhì)量CV值2．1％，條干CV值12．4％。 
    3．6 捻線工序 
    為了體現(xiàn)針織成衣舒適柔滑蓬松的手感和優(yōu)雅自然的光澤，股線捻系數(shù)偏小掌握，選為221。 
    4 結(jié)語(yǔ) 
    由精梳棉／Modal／羊絨混紡紗制成的針織成衣，具有柔軟滑糯的手感，自然高雅的光澤、良好的透氣吸濕性，不但能較好地滿(mǎn)足現(xiàn)代人對(duì)“時(shí)尚、高品位、自然新穎、舒適”等的需求，還增加了產(chǎn)品的附加值。