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        中共中央、國務(wù)院1月11日上午在北京隆重舉行國家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)大會。黨和國家領(lǐng)導(dǎo)人胡錦濤、溫家寶、李長春、習(xí)近平、李克強(qiáng)出席大會并為獲獎(jiǎng)代表頒獎(jiǎng)。溫家寶代表黨中央、國務(wù)院在大會上講話。溫家寶說，最終戰(zhàn)勝危機(jī)、實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇要靠科技的力量?？萍紕?chuàng)新不僅是應(yīng)對國際金融危機(jī)的強(qiáng)大武器，也是經(jīng)濟(jì)持久繁榮的不竭動力。我們要始終堅(jiān)持把自主創(chuàng)新作為經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整和發(fā)展方式轉(zhuǎn)變的中心環(huán)節(jié)，緊密跟蹤世界經(jīng)濟(jì)科技發(fā)展趨勢，著力突破帶動技術(shù)革命、促進(jìn)產(chǎn)業(yè)振興的前沿科學(xué)問題。
　?。玻埃埃鼓甓葒铱茖W(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)共授獎(jiǎng)３７４項(xiàng)（人），其中，紡織行業(yè)共有6項(xiàng)科技成果獲得獎(jiǎng)勵(lì)，由山東如意科技集團(tuán)有限公司、武漢科技學(xué)院、西安工程大學(xué)和山東濟(jì)寧如意毛紡織股份有限公司共同完成的“高效短流程嵌入式復(fù)合紡紗技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目榮獲2009年度國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎(jiǎng)。
　　在２００９年度國家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)的授獎(jiǎng)項(xiàng)目中，國家最高科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)獲得者２人；國家自然科學(xué)獎(jiǎng)授獎(jiǎng)項(xiàng)目２８項(xiàng)，其中一等獎(jiǎng)１項(xiàng)、二等獎(jiǎng)２７項(xiàng)；國家技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)授獎(jiǎng)項(xiàng)目５５項(xiàng)，其中一等獎(jiǎng)２項(xiàng)、二等獎(jiǎng)５３項(xiàng)；國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)授獎(jiǎng)項(xiàng)目２８２項(xiàng)，其中特等獎(jiǎng)３項(xiàng)、一等獎(jiǎng)１７項(xiàng)、二等獎(jiǎng)２６２項(xiàng)；授予７名外籍科學(xué)家中華人民共和國國際科學(xué)技術(shù)合作獎(jiǎng)。
　　紡織行業(yè)除獲得一項(xiàng)2009年度國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎(jiǎng)之外，有3項(xiàng)成果獲國家技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)，分別是：由郭玉海、張建春、張衛(wèi)東、陳建勇、張華鵬、張華等完成的“聚四氟乙烯復(fù)合膜共拉伸制備方法與層壓覆膜技術(shù)”，由曾慶福、夏東升、張躍武、戴守華、阮新潮、楊俊等完成的“紡織印染廢水微波無極紫外光催化氧化分質(zhì)處理回用技術(shù)”，由許并社、魏麗喬、戴晉明、劉旭光、馬印、張書才等完成的“抗菌纖維材料功能化過程的界面物理與化學(xué)研究”。
　　還有兩個(gè)項(xiàng)目獲得國家技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)，分別是：由東華大學(xué)、寧波大成新材料股份有限公司、湖南中泰特種裝備有限責(zé)任公司、中紡?fù)顿Y發(fā)展股份有限公司和中國人民解放軍總后勤部軍需裝備研究所共同完成的“凝膠紡高強(qiáng)高模聚乙烯纖維及其連續(xù)無緯布的制備技術(shù)、產(chǎn)業(yè)化及應(yīng)用開發(fā)”項(xiàng)目，由中國紡織科學(xué)研究院、天津工業(yè)大學(xué)和中國人民解放軍總后勤部軍需裝備研究所共同完成的“復(fù)合型導(dǎo)電纖維系列產(chǎn)品研制與應(yīng)用開發(fā)”項(xiàng)目。
　　此次榮獲國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎(jiǎng)的“高效短流程嵌入式復(fù)合紡紗技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目，在國際上首次提出了“嵌入式系統(tǒng)定位”紡紗理論，研制了“嵌入式系統(tǒng)定位新型紡紗技術(shù)”。該技術(shù)是我國唯一擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的新型紡紗技術(shù)，不僅可應(yīng)用于棉、麻、毛、絲紡紗領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)超高支紗線的紡制，而且可使傳統(tǒng)紡紗難以利用的原料可紡，具有資源優(yōu)化利用及充分利用、縮短加工流程、降低能源和原料消耗等方面的優(yōu)點(diǎn)。該技術(shù)已經(jīng)申請專利20項(xiàng)，其中7項(xiàng)獲得授權(quán)。
　　該項(xiàng)目在技術(shù)上實(shí)現(xiàn)了四大突破：一是突破了現(xiàn)有環(huán)錠紡紗技術(shù)紡高支紗的極限，實(shí)現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)纖維“超高支紡紗”。國際上原有毛紡最高極限紗支(公制支數(shù))180/2Nm，而應(yīng)用此技術(shù)紡紗可以達(dá)到500/2Nm；棉紡最高紗支（英制支數(shù)）300/2Ne，應(yīng)用此技術(shù)可以達(dá)到500/2Ne。二是實(shí)現(xiàn)了低等級纖維原料及下腳料（落毛、落棉）紡高支紗，節(jié)約了成本，實(shí)現(xiàn)了資源的優(yōu)化利用。三是突破了原有環(huán)錠紡紗技術(shù)對纖維長度、細(xì)度等性能要求，將一些原來不能在紡紗領(lǐng)域使用的纖維原料（如羽絨纖維）實(shí)現(xiàn)了紡紗應(yīng)用，極大拓展了紡織原料的種類，實(shí)現(xiàn)了材料的充分利用。四是利用此技術(shù)設(shè)備可實(shí)現(xiàn)喂入原料精確定位的特點(diǎn)，采用多種原料紡制出具有不同特色與功能的各種復(fù)合結(jié)構(gòu)的紗線，為不同原料優(yōu)化組合與花色品種多元化紡紗提供了新途徑。
　　該項(xiàng)目的技術(shù)成果經(jīng)專家鑒定認(rèn)為是對傳統(tǒng)紡紗技術(shù)及理論的突破，是一項(xiàng)重大的原創(chuàng)技術(shù)。整體技術(shù)水平達(dá)到了國際領(lǐng)先水平，技術(shù)成果填補(bǔ)了國內(nèi)空白，該項(xiàng)目的推廣應(yīng)用將對中國紡織行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步與產(chǎn)品升級換代起到巨大的推動作用。
　　目前，該項(xiàng)目已由中國紡織工業(yè)協(xié)會組織向全國的紡織企業(yè)進(jìn)行了推廣，已在毛紡、棉紡等企業(yè)中進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，帶來了紡織裝備制造及紡織產(chǎn)業(yè)工藝、操作、管理等一系列變革。以該項(xiàng)目核心技術(shù)生產(chǎn)的系列產(chǎn)品，為企業(yè)創(chuàng)造了很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。