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    大麻紡織品具有挺括、涼爽、強(qiáng)力高、吸濕散濕快和不貼身等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)還具有防腐抑菌、防紫外線,抗靜電等特性。因此,近幾年美歐等發(fā)展國(guó)家對(duì)大麻紡織品的銷量不斷增長(zhǎng),大麻產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)的力度也不斷增加,而大麻梳理過(guò)程中的產(chǎn)生的落麻的充分利用,對(duì)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益是非常重要的,山西綠洲紡織有限責(zé)任公司采用大麻落麻為原料,開(kāi)發(fā)了純大麻56tex(18Nm)轉(zhuǎn)杯紡紗,取得了較好效果。

    1. 原料及予處理

    大麻屬于韌皮纖維,纖維中含有較多的木質(zhì)素、果膠和臘質(zhì)等,經(jīng)過(guò)脫膠梳理,大麻落麻中纖維粗硬,長(zhǎng)度整齊度差,短纖維較多,并有麻皮、生麻、并絲、硬條等雜質(zhì)。在紡紗之前,須進(jìn)行開(kāi)松處理,去除雜質(zhì)和短絨。進(jìn)一步提高纖維的細(xì)度。原料情況見(jiàn)表1。 

表1 原料情況

原料
主體長(zhǎng)度/mm
細(xì)度/dtex
含雜率/%
短絨率/%
大麻落麻
27.8
7.68
13.1
17.1

    由于大麻紡紗過(guò)程中與高速回轉(zhuǎn)件磨擦易產(chǎn)生靜電現(xiàn)象,故必須給油給濕,要求大麻纖維保持適當(dāng)?shù)幕爻甭?,一般控制?2~15%之間。以降低靜電荷產(chǎn)生的加速靜電荷散逸,使之避免繞錫林,繞刺輥,繞道夫和繞膠輥等現(xiàn)象。同時(shí)還要嚴(yán)格控制生產(chǎn)車間的溫濕度。
    給油給濕柔軟滲透劑的成份為:軟水加2%的合成軟麻精油劑,均勻地噴灑到原料中,加入量為原料的5~8%,使大麻纖維的回潮率達(dá)到12~15%,經(jīng)過(guò)24小時(shí)的養(yǎng)生,才能使用。
    2.工藝配置及技術(shù)措施
    2.1工藝流程
    大麻落麻預(yù)處理(加濕、養(yǎng)生24小時(shí))→A002D型抓棉機(jī)→A006B型混棉機(jī)→A034型開(kāi)棉機(jī)→A036C型豪豬開(kāi)棉機(jī)→A092型雙箱給棉機(jī)→A076C型單打手成卷機(jī)→AI86D型梳棉機(jī)→A272F型并條機(jī)(二道)→FA601A型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)
    2.2 技術(shù)措施
    2.2.1 開(kāi)清棉工序
    根據(jù)大麻的特點(diǎn),開(kāi)清棉工序應(yīng)遵循充分開(kāi)松,均勻混和,早除大雜的原則。抓棉機(jī)勤抓少抓。A036豪豬打手改為梳針,適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速,增強(qiáng)對(duì)纖維的開(kāi)松作用,提高除雜效率,給棉羅拉和天平羅拉加壓比紡棉時(shí)增加10%。適當(dāng)增加棉卷定量和縮短棉長(zhǎng)度以減少破卷、爛邊。
    清棉機(jī)主要工藝參數(shù):
    棉卷定量:415g/m
    棉卷長(zhǎng)度:34m
    綜合打手速度:900r/min
    棉卷羅拉速度:13.1r/min
    開(kāi)清棉全機(jī)組的除雜率達(dá)到65.3%,棉卷重量不勻率為1.13%,棉卷結(jié)構(gòu)緊密,無(wú)破洞,破邊和粘卷現(xiàn)象。
    2.2.2 梳棉工序
    梳棉是加工大麻紗的關(guān)鍵工序之一,應(yīng)掌握"重定量、低速度,適當(dāng)選擇隔距和加壓"的工藝原則。由于大麻纖維抱合力差,成網(wǎng)、成條困難,適當(dāng)增加棉條定量,成條部分加裝皮圈導(dǎo)棉裝置。適當(dāng)增加給棉羅拉加壓,降低錫林、刺輥速度,并兼顧分梳和損傷纖維的矛盾。壓輥壓力不宜過(guò)大,否則生條結(jié)構(gòu)過(guò)于緊密,不利于并條牽伸,影響條干均勻度。主要工藝參數(shù)如下:定量/g·5m-1 28, 錫林速度/r·min-1 330,刺輥速度/r·min-1 890 ,道夫速度/r·min-1 16.5 ,蓋板速度/mm·min-1 214 ,錫林~蓋板隔距/mm 0.35、0.30、0.28、0.30、0.35 ,錫林~刺輥隔距/mm 0.18 ,錫林~道夫隔距/mm 0.18, 除塵刀高度/mm -3.0 ,除塵刀角度 90°。
#p##e#
    合理調(diào)節(jié)后車肚落棉工藝,適當(dāng)加快蓋板速度,盡量排除短絨和雜質(zhì),全機(jī)總落棉控制為10~12%,生條薩氏條干為27.6%,重量不勻率為4.8%。
    2.2.3 并條工序
    采用二道并條,由于大麻落麻的顏色一致性好,并條以提高條干均勻度為主,采用6×8的并合根數(shù),較小的牽伸倍數(shù),有利于改善紡紗條干。由于大麻纖維的長(zhǎng)度整齊度差,并有超長(zhǎng)纖維,羅拉隔距應(yīng)比紡棉時(shí)大,同時(shí)增加羅拉加壓,有利于拉斷部分超長(zhǎng)纖維。由于大麻纖維的抱合力差,纖維易分散纏繞皮輥,因此,羅拉速度應(yīng)適當(dāng)降低,同時(shí)皮輥表面應(yīng)進(jìn)行碳黑處理。并條工藝參數(shù)見(jiàn)表3。經(jīng)試驗(yàn)頭并薩氏條干不勻率為18.5%,二并為15.3%。
表3 并條工藝參數(shù)

項(xiàng)目
頭并
二并
定量/g.5m-1
20.5
18.5
并合根數(shù)/根
6
8
后區(qū)牽伸倍數(shù)/倍
1.73
1.25
羅拉隔距/mm
9×10
10×11
前羅拉速度/r·min-1
1150
1150

     2.2.4 轉(zhuǎn)杯紡紗工序
    FA601A 轉(zhuǎn)紡紗機(jī)紡56tex大麻紗的工藝見(jiàn)表4
表4 大麻紗工藝

項(xiàng)目
參數(shù)
分梳輥速度/r·min-1
7600
紡杯速度/r·min-1
35000
設(shè)計(jì)捻度/t·min-1
89
分梳輥鋸齒規(guī)格
OK37
#p##e#     主要工藝參數(shù)的確定:

    、合理選定熟條定量

    采用較輕定量喂入,熟條定量為18.5g/5m,減輕分梳輥的負(fù)荷,提高梳理度,使纖維更好地分離成單纖維狀態(tài),從而提高成紗條干,減少斷頭。

    、合理配備分梳輥和選擇分梳輥速度。

    選擇OK36、OK37、OK40三種分梳輥進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn),OK37型鋸規(guī)格梳理效果好,斷頭少。分梳輥的使用壽命長(zhǎng)。為了增強(qiáng)分梳效果應(yīng)適當(dāng)提高分梳輥速度

    、紡杯速度的確定

    紡杯速度快,產(chǎn)量高,纖維在紡杯中的并合作用好,但斷頭較高,紡紗穩(wěn)定性差。紡大麻紗要重點(diǎn)考慮斷頭,減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。選擇較低的紡杯速度有利于減少斷頭,同時(shí)也保證成紗質(zhì)量。

    ⑷、捻系數(shù)設(shè)計(jì)及假捻頭的選擇 大麻纖維抱合力差,加捻效率低,實(shí)際捻度只能達(dá)到設(shè)計(jì)捻度的80%,為了減少斷頭,在臨界捻度范圍內(nèi),配置較大的捻系數(shù)。假捻盤選用刻槽的大假捻盤,以增加假捻效果。

    3.合理控制車間溫濕度。

    合理控制溫濕度是紡大麻紗的關(guān)鍵之一,既可保證半成品的回潮率,防止靜電干擾,同時(shí)又要防止車間相對(duì)溫濕度過(guò)高,引起纏繞,具體參數(shù)見(jiàn)表5

表5 工藝參數(shù)

工序
清花
梳棉
并條
轉(zhuǎn)杯紡
溫度/℃
24.5
26
26
27
相對(duì)濕度/%
70
75
70
75~80
回潮率/%
13
11
9.5
10.5
    4.成紗質(zhì)量

    轉(zhuǎn)杯紡大麻56tex紗的主要特點(diǎn)是:紗身光潔、無(wú)毛羽、條干均勻、麻結(jié)雜質(zhì)少等,成紗質(zhì)量見(jiàn)表6。

表6 成紗質(zhì)量

測(cè)試項(xiàng)目
數(shù)據(jù)
百米重量變異系數(shù)/%
2.4
重量偏差/%
-0.7
單紗強(qiáng)力變異系數(shù)/%
15
單紗斷裂強(qiáng)度/ cN·tex-1
11
條干Cv/%
23
#p##e#

    5.結(jié)束語(yǔ)

    通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐證明,用轉(zhuǎn)杯紡生產(chǎn)大麻紗是完全可行的。紡紗工藝的關(guān)鍵克服大麻纖維粗硬挺的缺點(diǎn)及超長(zhǎng)纖維和短纖維度高給紡紗帶來(lái)的困難,大麻落麻要經(jīng)過(guò)開(kāi)松處理,并加乳化劑,原料保持適當(dāng)?shù)幕爻甭剩訌?qiáng)清花的開(kāi)松除雜作用,提高梳棉機(jī)的分梳作用,適當(dāng)降低并條的輸出速度,轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)紡杯速度要低,分梳輥速度要高,合理控制車間溫濕度和紗線的回潮率,就能紡出較好質(zhì)量的大麻紗。


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