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染布是個(gè)非常繁瑣復(fù)雜的過(guò)程，印染過(guò)程的差異，稍有不慎就會(huì)導(dǎo)致成品布大大小小的瑕疵，全部重來(lái)真的是費(fèi)時(shí)費(fèi)力，問(wèn)題大了更可能涉及自身利益，所以了解影響染色OK率的原因是很有必要的?？偨Y(jié)來(lái)說(shuō)，影響染色OK率的原因主要有以下這八點(diǎn)。

染料的影響

1、不同批次的染料有批差，每次進(jìn)染料要測(cè)試批差；

2、料房染料存放管理不當(dāng)，致染料上潮或串色；

3、化驗(yàn)室母液壽命管理不當(dāng)，未按時(shí)更換；

4、化驗(yàn)室染料母液稀釋比例濃度不佳，手工吸管控制不當(dāng)；

5、選擇配伍性接近的染料，在拼色過(guò)程中，存在競(jìng)?cè)粳F(xiàn)象，產(chǎn)生前后色差。

助劑的影響

1、注意不同批次助劑的差異，此外，每桶助劑取用時(shí)注意攪拌；

2、助劑用量不同會(huì)引起色光變化及最終固色量，注意化驗(yàn)室小樣與車(chē)間生產(chǎn)之間助劑用量的控制。

坯布引起的色差

1、打小樣的坯布要與大貨生產(chǎn)的布批次一致。

2、打小樣的坯布存放時(shí)間較長(zhǎng)，受潮或受氣體影響較大，引起大小樣色差?；?yàn)室的坯布要經(jīng)常換，且用薄膜包好，與化驗(yàn)室的染化料完全隔開(kāi)，免受不良?xì)怏w的影響。

工藝條件引起的色差

1、車(chē)間生產(chǎn)必須嚴(yán)格執(zhí)行化驗(yàn)室下達(dá)的工藝。

2、浴比、染色（保溫）時(shí)間、染色壓力對(duì)上色有重要影響。染色浴比不同，色光差異明顯。在一定溫度下延長(zhǎng)染色（保溫）時(shí)間，染料的上染量會(huì)明顯增加。

后整理對(duì)色光的影響

1、化驗(yàn)室與車(chē)間后整理不統(tǒng)一，不同的后整理工藝對(duì)色光有不同程度的影響。比如溫度的控制、固色劑的使用等，會(huì)嚴(yán)重影響色光結(jié)果。

2、化驗(yàn)室與車(chē)間后整理有差異，未作相應(yīng)的調(diào)整。

水質(zhì)對(duì)色差的影響

1、打小樣所用的水質(zhì)與大生產(chǎn)所用的水質(zhì)要一致。

2、不同時(shí)期的水質(zhì)，所含雜質(zhì)成分及含量、PH值和硬度等都可能存在差異，這些差異也會(huì)引起色差，對(duì)于淺色及加白色，盡量使用軟水，以減少水質(zhì)的影響。

機(jī)器設(shè)備影響 

1、稱(chēng)量精度不夠，化驗(yàn)室稱(chēng)量天平用久了準(zhǔn)確度不良，尤其是小樣稱(chēng)量，其誤差對(duì)大樣的影響更明顯。

2、染缸儀表不準(zhǔn)確指示。包括儀器失靈、儀表沒(méi)有按規(guī)定校正、氣壓泄露等。

人為的影響  

1、員工的操作未按規(guī)定進(jìn)行。這里主要是指要培養(yǎng)員工的責(zé)任心、良心，同時(shí)保持員工的穩(wěn)定性（熟練程度經(jīng)驗(yàn)技術(shù)積累相關(guān)，盡量減少失誤）等。

2、涉及到人力資源管理問(wèn)題的方方面面。（來(lái)源：網(wǎng)路整理）