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    細(xì)紗斷頭是細(xì)紗生產(chǎn)中的主要危害：影響細(xì)紗機(jī)的產(chǎn)量，降低生產(chǎn)效率;增加擋車人勞動(dòng)強(qiáng)度;易造成布面疵點(diǎn)增多，引起大幅度的質(zhì)量波動(dòng);增加回花、回絲、機(jī)物料消耗;所以說斷頭是如今細(xì)紗高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、大卷裝生產(chǎn)發(fā)展的障礙。 
    細(xì)紗斷頭概括地可分為兩類：成紗前斷頭和成紗后斷頭。
    1、成紗前斷頭的分析
    指前羅拉紡出紗條前的斷頭，其原因主要有以下幾點(diǎn)： 
    1.1、粗紗斷裂：若粗紗總是在上部換向附近斷裂，可能因?yàn)榇旨喣矶刃∷?/span>;若粗紗總是于下部換向附近斷裂，可能是細(xì)紗導(dǎo)紗桿位置偏高所致;前紡機(jī)械原因形成的粗紗細(xì)節(jié)，也會導(dǎo)致細(xì)紗斷頭的增加。
    1.2、擋車工責(zé)任心差，清潔不凈，巡回不勤所造成的喇叭口積花、空粗紗，以及車間溫濕度不好造成的繞膠輥、繞皮圈、繞羅拉等形成細(xì)紗斷頭。 
    2、成紗后斷頭的分析
    指從前羅拉至筒管間這段紗條在加捻卷繞過程中發(fā)生的斷頭。其原因主要與以下幾點(diǎn)有關(guān)：
    2.1、錠速的影響
    錠速增加，則成紗后的斷頭增加。其原因是：錠速提高后，鋼絲圈回轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力增加，紗線的張力也隨之增加，從而導(dǎo)致斷頭增加。錠子在恒速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，落紗斷頭的分布是：小紗最多，大紗次少，中紗最小，其比例為5：2：3。細(xì)紗斷頭的原因在排除空調(diào)、機(jī)械操作及清潔工作不良、筒管不良、粗紗不良等因素后，采用變頻器調(diào)速，細(xì)紗斷頭可降30個(gè)百分點(diǎn)左右。 
    2.2、綱絲圈重量的影響
    鋼絲圈的重量影響紡紗張力的大小。鋼絲圈太重，紡紗張力大，使鋼絲圈對紗線的摩擦增加，紗線斷頭增加；鋼絲圈太輕，紡紗張力小，氣圈過大，造成紗線碰隔紗板，使相鄰兩錠間相互干擾，導(dǎo)致斷頭增加。在選鋼絲圈的重量時(shí)，要考慮以下因素： 
    2.2.1、紗線品種
    紗線愈粗，單紗強(qiáng)力增大，鋼絲圈的重量應(yīng)愈重；在紡化纖時(shí)，由于化纖的彈性較好，易伸長，在同樣重量的鋼絲圈條件下，化纖紗線與鋼絲圈的摩擦系數(shù)大，氣圈張力小，故氣圈成形大，易斷頭；所以紡化纖時(shí)鋼絲圈重量應(yīng)比棉重2－3號，紡中長纖維時(shí)，重6－8號。 
    2.2.2、錠速
    錠速高時(shí)，紗線的離心力和紗線張力均增加，故應(yīng)適當(dāng)減輕鋼絲圈的重量才能減少斷頭率。