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　　一、前言

　　在滌綸長絲的生產(chǎn)過程中，毛絲無時(shí)無刻不伴隨左右，成為一個(gè)令人頭痛的問題，毛絲的出現(xiàn)直接影響加工性能，對產(chǎn)品形象以及用戶的使用均會(huì)造成一定影響，因而，對毛絲的分析與消除是滌綸長絲生產(chǎn)技術(shù)管理的一項(xiàng)重要內(nèi)容。毛絲的形態(tài)各異，產(chǎn)生原因也各不相同，正確的判斷會(huì)產(chǎn)生事半功倍的效果。在生產(chǎn)中，廠家為增加產(chǎn)量、降低成本，在保證較高的紡絲速度的前提下，把毛絲數(shù)降至最低，甚至以零毛絲數(shù)為目標(biāo)，就成為滌綸長絲生產(chǎn)過程中的努力目標(biāo)之一。同時(shí)，在滌綸短纖生產(chǎn)過程中，毛絲現(xiàn)象也依然會(huì)存在的，滌綸短纖紡絲時(shí)毛絲的產(chǎn)生與熔體輸送過程中的熱降解、組件的工況、絲束冷卻方式、絲道光滑度等有關(guān)系，紡絲熔體的熱降解、組件工況是紡絲毛絲的產(chǎn)生最主要的因素。

　　二、滌綸長絲與滌綸短纖毛絲的產(chǎn)生與處理方法

　　1.滌綸長絲毛絲產(chǎn)生的原因與對策

　　1.1普通滌綸長絲FDY生產(chǎn)過程中毛絲的產(chǎn)生

　　聚酯熔體經(jīng)增壓泵的作用流入紡絲箱體，然后經(jīng)紡絲、冷卻、上油、拉伸、定型等工序卷取成型，所得產(chǎn)品為皮芯結(jié)構(gòu)均一的全拉伸絲FDY。在紡速和冷卻速率非常高的情況下，由于應(yīng)力集中，使皮層承受較大的張力，纖維的皮層容易產(chǎn)生裂痕而導(dǎo)致毛絲，故選擇優(yōu)良的冷卻條件保持徑向結(jié)構(gòu)均勻就顯得十分重要。成功的做法是建立一個(gè)有效的緩冷區(qū)，以及使用帶有蜂窩狀的側(cè)吹風(fēng)裝置，可產(chǎn)生平流風(fēng)，實(shí)現(xiàn)對熔體細(xì)流的良好冷卻。在拉伸過程中，隨著加工速度(即第二熱輥速度)的提高，產(chǎn)量成比例增加，生產(chǎn)成本下降，并且染色均勻性有所提高。但是加工速度過高時(shí)，產(chǎn)品斷頭和毛絲隨之增加，因此必須權(quán)衡確定合適的加工速度。如果拉伸不足而使張力低下，使絲條的搖動(dòng)幅度增大，也會(huì)造成毛絲和斷頭，但張力過高會(huì)對絲餅成型及退繞產(chǎn)生負(fù)作用。從油劑的附著性與纖維起毛的關(guān)系來講，維持較高的油劑乳液的濃度及絲質(zhì)含油率，可使得纖維的毛絲減少，但也要防止油劑濃度過高而導(dǎo)致油劑滲透性下降而使得絲質(zhì)降低。FDY上油方式可選擇油嘴上油和油輪上油。采用油嘴上油可有效降低紡絲張力，但上油的均勻性不好，導(dǎo)致絲條在拉伸過程中張力波動(dòng)大，產(chǎn)品染斑多。采用油輪上油，雖然上油均勻、染色均勻性好，但紡絲張力大，從而使毛絲和斷頭率增加，使消耗增加，滿卷率下降。為此，可采用油輪上油，并且通過調(diào)整油輪轉(zhuǎn)速和絲條與油輪包角的大小來有效地降低紡絲張力，減少毛絲和斷頭的出現(xiàn)。

　　1.2異形滌綸長絲FDY生產(chǎn)過程中毛絲的產(chǎn)生

　　為了賦予纖維以優(yōu)良的閃光性、手感和抗起球性，并賦予織物獨(dú)特的風(fēng)格和優(yōu)異的性能，工業(yè)上常需生產(chǎn)一類異形滌綸長絲，但在實(shí)踐中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)異形滌綸長絲生產(chǎn)過程中毛絲和斷頭現(xiàn)象比較普遍，其中噴絲板的設(shè)計(jì)是制造異形纖維的關(guān)鍵部件。比如，采用矩形孔形的噴絲板生產(chǎn)扁平長絲時(shí)，由于熔體流經(jīng)孔壁的法向應(yīng)力不均勻，因此熔體的擠出脹大也不均勻，從而使纖維在紡絲和拉伸過程中容易產(chǎn)生大量的毛絲和斷頭。采用啞鈴形孔形的噴絲板可有效減小熔體擠出脹大的不均勻性，并且可有效提高異形度。異型絲的生產(chǎn)對切片的干燥均勻性和含水率的要求均比常規(guī)纖維要高，因此理論上應(yīng)該強(qiáng)化干燥條件。但大有光切片與半消光切片相比，結(jié)晶速度明顯偏低，切片容易發(fā)生粘連，嚴(yán)重時(shí)在預(yù)結(jié)晶進(jìn)料處發(fā)生結(jié)塊堆積，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行，故預(yù)結(jié)晶應(yīng)采用較緩和的條件，適當(dāng)降低預(yù)結(jié)晶溫度，延長切片在預(yù)結(jié)晶中的停留時(shí)間，使切片達(dá)到一定的結(jié)晶度以確保切片在干燥過程中不發(fā)生粘連。如果干切片含水率過高，或干、濕切片的粘度降過大，都會(huì)引起紡絲過程中毛絲和斷頭現(xiàn)象的增加。

　　紡絲溫度對于異形絲加工性能影響較大，降低紡絲溫度雖有利于異形度的增加，但會(huì)增加熔體噴絲孔的膨化效應(yīng)，引起紡絲過程中毛絲和斷頭現(xiàn)象的增加，選擇合適的紡絲溫度比如293℃較為理想，因?yàn)榧瓤杉骖櫘愋味?，同時(shí)毛絲和斷頭的產(chǎn)生相對較少。冷卻成形的條件是影響異形度和后拉伸產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)，冷卻越快，異形度越高。但是由于高異形度和急劇冷卻可能產(chǎn)生的皮芯結(jié)構(gòu)，使纖維在拉伸過程中容易出現(xiàn)毛絲和斷頭，同時(shí)使染色性能變差，因此，為減少毛絲和斷頭，在兼顧異形度的前提下應(yīng)盡量采用緩和的冷卻條件。

　　1.3滌綸低彈絲DTY生產(chǎn)過程中毛絲的產(chǎn)生

　　在滌綸低彈絲的加工過程中，大多采用疊盤式摩擦牽伸假捻機(jī)，能達(dá)到高速、易于操作、維修費(fèi)用低。假捻器是牽伸假捻機(jī)的心臟，其材質(zhì)對假捻效果和絲條的質(zhì)量影響較大。通常摩擦片的材質(zhì)有硬質(zhì)和軟質(zhì)兩大類，硬質(zhì)盤常用全陶瓷盤、等離子噴涂陶瓷盤等，軟質(zhì)盤有聚氨酯盤(簡稱PU盤)，硬質(zhì)盤雖然使用壽命長，但打滑系數(shù)大，假捻效果不如軟質(zhì)盤。在生產(chǎn)中，由于陶瓷盤對絲的損傷較大，使產(chǎn)品的毛絲較多。通過PU盤與陶瓷盤的有機(jī)組合，可有效地解決毛絲問題，產(chǎn)品質(zhì)量得以提高。原料采用滌綸預(yù)取向絲(POY)，在拉伸變形過程中，絲條在假捻器前后的最佳加捻張力和解捻張力是確保生產(chǎn)正#p##e#常進(jìn)行的重要因素。加捻張力應(yīng)盡量控制得低些，因?yàn)樵诘谝粺嵯渲?，絲條的張力愈低，變形效果愈好，變形絲的內(nèi)應(yīng)力也愈低，制得的低彈絲捻縮增大、集束性好。但張力太低會(huì)使絲條在第一熱箱中的氣圈不穩(wěn)定，使絲條接觸不良，不利于變形加工。解捻張力必須大于加捻張力，否則摩擦盤間的絲條呈松馳狀態(tài)，造成假捻度不勻，使DTY產(chǎn)生緊點(diǎn)僵絲。但解捻張力與加捻張力的比值必須適當(dāng)，比值過低，則假捻效果差，加捻不勻；比值過大，摩擦阻力增大，易產(chǎn)生毛絲和解捻不完全，并形成緊點(diǎn)僵絲。PU盤的加入主要影響DTY的卷曲性能和毛絲、僵絲的控制，其他性能指標(biāo)和全陶瓷盤基本一致，這是由假捻盤材質(zhì)引起的。PU盤屬軟質(zhì)盤，在加工過程中，其打滑系數(shù)比陶瓷盤小。假捻效果好。其加工的DTY卷曲收縮率較高，對加工的絲條損傷較小，因此，其加工的DTY外觀毛絲較少，但如果PU盤與陶瓷盤的組合不當(dāng)，會(huì)出現(xiàn)大量的緊點(diǎn)僵絲。通過陶瓷盤與PU盤的有機(jī)結(jié)合，能大幅度地減少DTY的毛絲，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，對提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益具有重要意義。

　　1.4滌綸設(shè)備改紡錦綸高彈絲DTY生產(chǎn)過程中毛絲的產(chǎn)生

　　近年來，由于聚酯行業(yè)的規(guī)模迅速擴(kuò)張，使得滌綸生產(chǎn)能力過剩，整個(gè)市場呈現(xiàn)供過于求的狀況。滌綸長絲雖然總體上需求量較大，但經(jīng)濟(jì)效益有所下滑，部分企業(yè)已出現(xiàn)虧損現(xiàn)象。部分企業(yè)由于生產(chǎn)成本較高，從而導(dǎo)致企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益下滑。但也有少數(shù)企業(yè)前幾年陸續(xù)將滌綸長絲生產(chǎn)設(shè)備改紡錦綸纖維，從而取得不錯(cuò)的收益。滌綸設(shè)備改紡錦綸，設(shè)備狀況變化不大，投資費(fèi)用也較低，何況在改造后根據(jù)需要仍可生產(chǎn)滌綸長絲，生產(chǎn)的靈活性較大，可根據(jù)市場的變化調(diào)整生產(chǎn)品種，企業(yè)自由度較高，具有一定的價(jià)值。滌綸設(shè)備改紡錦綸高彈絲DTY，以其高強(qiáng)度和柔軟的絨感而廣泛應(yīng)用于包芯絲領(lǐng)域，但在后加工的過程中由于卷曲剛性的影響容易出現(xiàn)毛絲現(xiàn)象，因此要保證POY的質(zhì)量，并適當(dāng)加大POY的上油。單絲纖度較細(xì)的POY具有一定的結(jié)晶度，強(qiáng)度較高，伸長較低，在加工過程中如果速度過于激烈，容易破壞它原有的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生大量的毛絲，尤其是高彈DTY抗彎強(qiáng)度較低，這樣就決定了單絲纖度較細(xì)的POY在低張力、低速度中充分變形。另一方面，在不產(chǎn)生毛絲的情況下，應(yīng)盡可能的提高拉伸倍數(shù)以增大絲條與摩擦盤的接觸壓力，減少逃捻現(xiàn)象。假捻張力的控制對DTY的蓬松性、織物的手感具有重要的意義，尤其是細(xì)旦多孔高彈DTY較為蓬松、抱合性差，因而假捻度相對大一些有益，假捻張力不宜太大。另外多孔絲柔性好，在選擇摩擦盤時(shí)盡量使用摩擦系數(shù)小一些的材質(zhì)，可有效控制毛絲的形成。對于多孔絲而言，由于單絲纖度細(xì)，絲條松散，傳熱效果較好，在拉伸時(shí)變形溫度對其影響較大，溫度過高，絲條局部軟化、粘連易產(chǎn)生緊點(diǎn)，強(qiáng)度下降，因此變形溫度不宜太高。另一方面，溫度對DTY的卷曲性能、手感有重要意義，這一點(diǎn)對產(chǎn)品的使用性能和毛絲的控制有重要意義，織成織物后具有良好的彈性回復(fù)率可以彌補(bǔ)織物上的一些“疵點(diǎn)”。

　　1.5滌綸設(shè)備改錦綸長絲FDY生產(chǎn)過程中毛絲的產(chǎn)生

　　對滌綸設(shè)備改紡錦綸長絲FDY生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的毛絲現(xiàn)象，在物料指標(biāo)及工藝條件符合要求的情況下，應(yīng)從設(shè)備方面去解決生產(chǎn)中的毛絲問題。首先是組件的影響，組件的使用周期長短及過濾效果、噴絲板的清潔程度對毛絲的產(chǎn)生起著至關(guān)重要的作用。組件的更換周期如果過長，組件內(nèi)雜質(zhì)就將不斷增加，過濾效果就會(huì)變差，引起紡絲壓力增大，甚至?xí)斐刹糠謬娊z孔堵塞，紡絲時(shí)就會(huì)飄細(xì)絲、斷頭而產(chǎn)生毛絲。另外，組件預(yù)熱不夠，噴絲板板面溫度低，鏟板不徹底，板面不清潔也會(huì)產(chǎn)生毛絲。絲路及導(dǎo)絲系統(tǒng)中，從噴絲到橫動(dòng)系統(tǒng)，中途絲束經(jīng)過甬道、集束、上油、導(dǎo)絲等過程，這中間的任何一道環(huán)節(jié)都有可能造成毛絲生成，而從設(shè)備系統(tǒng)來說，就是要保證這些靜態(tài)的設(shè)備無任何細(xì)小缺陷，特別是導(dǎo)絲鉤不得松動(dòng)、磨損，要精心調(diào)好各導(dǎo)絲鉤的角度，避免絲束抖動(dòng)過大，造成張力不穩(wěn)定或張力過大而產(chǎn)生毛絲。如果拉伸輥表面有劃傷、碰傷則易引起毛絲，拉伸輥擦拭不及時(shí)，其表面較臟、積碳較多，也易引起毛絲的產(chǎn)生。另外，若拉伸輥長期使用后，其表面的粗糙度較低，使其與絲束的摩擦系數(shù)減小，易造成絲束打滑現(xiàn)象，必使卷繞張力偏高，使絲條與各個(gè)導(dǎo)絲鉤及橫動(dòng)導(dǎo)絲器的摩擦力增大，絲束中單根纖維就易斷裂，從而產(chǎn)生毛絲。當(dāng)絲束的上油量不均勻及油劑含量過少時(shí)，表面不能均勻地形成油膜，摩擦阻力增大，集束性差，易產(chǎn)生毛絲。生產(chǎn)中使用的卷繞頭的性能好壞對毛絲的產(chǎn)生也有著至關(guān)重要的影響，其中兔子頭、橫動(dòng)槽輥、導(dǎo)軌等表面的損傷、劃傷，都易引起毛絲。另外，上下導(dǎo)軌的間距、平行度及其在運(yùn)行橫槽內(nèi)的磨損和與機(jī)架接觸面的密實(shí)度等也會(huì)形成毛絲的產(chǎn)生。應(yīng)從各個(gè)環(huán)節(jié)上逐一排查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，以大大減少毛絲的產(chǎn)生。

　　2.滌綸短纖毛絲產(chǎn)生與處理方法

　　2.1聚酯熔體的熱降解#p##e#

　　聚酯PET的熱穩(wěn)定性很好，但對雜質(zhì)很敏感。純PET在250-300℃開始降解，但在350℃以上才明顯釋放出揮發(fā)性產(chǎn)物。降解的引發(fā)過程中包括酯部位的異裂，生成羧酸和乙烯基酯端基，后者可與聚酯PET中的羥乙基酯端基發(fā)生酯交換反應(yīng)放出乙醛，它是最主要的揮發(fā)性產(chǎn)物。在更高的溫度下還可觀測到CO。CO2，CH4，C2H2，C2H4和苯等揮發(fā)性產(chǎn)物，因此實(shí)際反應(yīng)更加復(fù)雜。熔體輸送管線，用氣相熱媒加。氣相熱媒總管把熱媒蒸氣自脫過熱器分配到熔體輸送管線夾套，由各段的最低點(diǎn)進(jìn)入。通常。根據(jù)紡絲生產(chǎn)的品種不同，熔體輸送管線的熱媒蒸氣溫度為280℃-290℃紡絲箱體及其中的紡絲組件是由氣相熱媒加熱的。加熱情況與熔體輸送管道相似，紡絲箱體通常的操作溫度范圍是275-285℃。熔體從聚酯終聚釜至生成原絲之前。都是由熱媒保溫的。如果熱媒保溫溫度過高。熔體輸送停留時(shí)間較長，熔體大分子降解相對就嚴(yán)重。在經(jīng)過計(jì)量泵增壓擠出、經(jīng)牽引機(jī)牽引形成原絲時(shí)，原絲就有缺陷。易拉斷，產(chǎn)生毛絲。

　　2.2絲束冷卻過程

　　環(huán)吹裝置位于紡絲組件正下方的壓力風(fēng)室中，其主要的作用是通過把空氣吹入熔體細(xì)流而使熔融聚合物快速冷卻。環(huán)吹裝置均勻地分配進(jìn)入各個(gè)紡位的冷卻風(fēng)以保證得到高品質(zhì)的冷卻均勻的絲束。如果絲束冷卻吹風(fēng)潔凈度不夠、風(fēng)壓及風(fēng)量設(shè)置失當(dāng)。就會(huì)出現(xiàn)并絲、斷頭。產(chǎn)生毛絲。而針對冷卻存在問題，要求環(huán)吹內(nèi)置鋼網(wǎng)必須是無塵的，如果發(fā)生污染或該紡位的絲束因吹風(fēng)發(fā)生渦旋，則要更換環(huán)吹筒；為從制度上保證正常吹風(fēng)品質(zhì)，規(guī)定環(huán)吹筒吹風(fēng)網(wǎng)必須定期更換，以保證清潔的絲束冷卻吹風(fēng)，避免因吹風(fēng)原因產(chǎn)生的毛絲。

　　2.3絲束經(jīng)過絲道過程

　　熔體從組件擠出絲束后，要經(jīng)過上油輥、導(dǎo)絲棒、上下清潔導(dǎo)絲器、紡絲甬道、大小導(dǎo)輥、轉(zhuǎn)向輥、并向輥、牽引機(jī)等，如果它們與絲束接觸的表面不光滑、有缺損，必對絲束造成傷害，產(chǎn)生毛絲。而針對絲道缺陷，必須加大各輥巡檢力度，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理和更換，經(jīng)常校正銷片間隙，減少對絲束的摩擦，保證絲道處于正常運(yùn)行狀態(tài)，減少毛絲的產(chǎn)生。

　　2.3.1絲道各輥

　　如果絲道各輥安裝不中正。輥表面有缺陷或毛刺，絲束與它們接觸時(shí)，摩擦加劇，產(chǎn)生毛絲。

　　2.3.2上下清潔導(dǎo)絲器

　　上下清潔導(dǎo)絲器是由2個(gè)平行的、中間有一小的縫隙的銷片組成的，絲束便由這2個(gè)銷片中間通過。銷片間隙可以在O.5-1.2mm范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。其主要作用是：一旦有較多毛絲或疵點(diǎn)出現(xiàn)，就會(huì)把絲束撕破或卡斷。如果銷片間隙調(diào)整不當(dāng)，絲束經(jīng)過時(shí)與它摩擦增大，產(chǎn)生毛絲，甚至把絲束卡斷。

　　2.4紡絲組件工況差

　　紡絲組件是短纖維裝置的關(guān)鍵設(shè)備，在短纖維生產(chǎn)中起著過濾清除熔體雜質(zhì)、混合勻化聚酯熔體、將熔體均勻分配到噴絲板上的每一個(gè)微孑L、并從噴絲板擠出形成絲束的作用。

　　2.4.1組件壓力非正常上升

　　如果組件壓力升降劇烈，則原絲纖度、斷裂強(qiáng)度和伸長率就會(huì)發(fā)生較大變化甚至?xí)霈F(xiàn)竹節(jié)絲，產(chǎn)生斷頭，出現(xiàn)毛絲。

　　2.4.2組件漏漿

　　組件漏漿常見形式有2種：一種是剛上位24h內(nèi)外漏，熔體從組件入口處滲出，因滲漏量往往較大，熔體呈白色漿液從組件外壁滴下；另一種是上位一周后。熔體從噴絲板中心螺栓處或噴絲板與組件本體結(jié)合處滲出，因滲漏熔體經(jīng)長時(shí)間高溫滯留后降解，熔體呈褐色或黑色，降解熔體從噴絲板擠出，便形成常見的黑絲。組件漏漿的原因：密封墊圈制作精度及材質(zhì)缺陷嚴(yán)重影響紡絲組件密封性能。造成組件上機(jī)后因密封不嚴(yán)漏漿；噴絲板內(nèi)密封墊圈制作精度缺陷對紡絲生產(chǎn)影響尤為嚴(yán)重，熔體在組件壓力作用下滲入噴絲板上部中心無孑L區(qū)，形成熔體死角，這部分不能流動(dòng)的熔體在經(jīng)長時(shí)間高溫，逐漸裂解直至發(fā)黃變黑。停位修板時(shí)，在裂解氣推動(dòng)下，裂解熔體反滲到噴絲板出絲區(qū)，造成紡絲位出黑絲，運(yùn)行過程中斷頭率高。噴絲板內(nèi)密封墊圈泄漏還會(huì)造成熔體從噴絲板中心螺栓處滲出。再逐步擴(kuò)散到噴絲板面，使板面也出現(xiàn)黑漿，黑漿下滴，黏附在運(yùn)行的絲束上，對它造成損傷，產(chǎn)生毛絲和漿塊，嚴(yán)重時(shí)。無法進(jìn)行正常生產(chǎn)。

　　2.4.3修板精度差

　　滌綸短纖維裝置采取定期修板作業(yè)，修板間隔為48h。如果修板精度差，在48h之內(nèi)就出現(xiàn)毛絲，甚至不定期斷頭。

　　2.4.4解決對策

　　優(yōu)化組件裝砂方案，金屬過濾砂品質(zhì)及配比影響著組件過濾性能，為了在保證組件過濾性能前提下減緩組件升壓速度，改用耐壓強(qiáng)度高，在25MPa高壓下受壓不變形的過濾砂，并對裝砂方案多次優(yōu)化，逐步降低組件升壓速度；其次，控制組件漏漿，只有提高密封墊圈精度，把密封墊圈厚室偏差控制在O.02mm，最大不超過O.04mm，并選用較好材質(zhì)的密封墊圈才能解決組件漏漿問題。

　　3.粘膠長絲生產(chǎn)過程中毛絲的產(chǎn)生與處理方法

　　粘膠長絲絲筒的毛絲主要分為三種，即絨毛絲、長毛絲和環(huán)形毛絲。所謂絨#p##e#毛絲即指在絲筒的端面和側(cè)面出現(xiàn)類似起絨現(xiàn)象的毛絲，長毛絲是單絲斷裂出現(xiàn)的單根長絲，長度為lmm以上，環(huán)形毛絲是單絲呈環(huán)狀隆起但絲條并未斷裂的表現(xiàn)形態(tài)。絨毛絲的產(chǎn)生一般有兩種原因，一為機(jī)械損傷，二為工藝的匹配因素。機(jī)械損傷一般是由于絲條在成形或運(yùn)行過程中，與接觸物體摩擦而造成絲條的分叉和斷裂。一般通過巡回檢查或周期性更換機(jī)配件來減少機(jī)械損傷的發(fā)生。工藝的匹配因素多是由于在粘膠與酸浴反應(yīng)、凝固再生過程的速度與拉伸程度不匹配而引起。分析粘膠和酸浴的工藝參數(shù)匹配狀況，可通過絲條剩余酯化度測試、纖維截面照相分析等方法進(jìn)行發(fā)析判斷。一般情況下，采用較為強(qiáng)烈的粘膠凝固成形條件有利于減少絨毛絲的產(chǎn)生。產(chǎn)生長毛絲的原因主要有噴頭孔部分堵塞、拉伸不穩(wěn)、粘膠中含有較大雜質(zhì)或存在氣泡、酸浴較臟、絲條的運(yùn)行路線存在較大毛刺等。長毛絲的產(chǎn)生一般是因單絲完全斷裂而成，其量一般不是很大，一般在生產(chǎn)過程中稍加注意即可找到根源并加以消除，因而長毛絲一般不會(huì)造成較大損失。生產(chǎn)過程中可根據(jù)毛絲在絲筒上的分布等具體情況細(xì)致分析。環(huán)形毛絲嚴(yán)格講并不是毛絲，但由于其單絲纖細(xì)，較為脆弱，在加工過程中極易斷裂形成毛絲，因而歸為毛絲之類。環(huán)形毛絲的產(chǎn)生的主要原因是單絲線密度不均，可以通過適當(dāng)調(diào)節(jié)成筒過程張力使環(huán)形毛絲得以控制。

　　在粘膠長絲生產(chǎn)過程中，通常有一些絲筒不能達(dá)到高質(zhì)量水平，如變形、油污和污漬等明顯的結(jié)構(gòu)缺陷，或者如毛絲、跳絲(或稱為絆絲)等難以發(fā)現(xiàn)的微細(xì)結(jié)構(gòu)方面的缺陷等。采用目測法檢測絲筒外觀因操作困難、工作枯燥乏味而容易讓人疲勞，常常導(dǎo)致許多錯(cuò)誤或不準(zhǔn)確的結(jié)果出現(xiàn)。蘭精儀器公司根據(jù)最新的激光技術(shù)、照明技術(shù)和數(shù)碼攝像技術(shù)，研究開發(fā)了LIS200絲筒自動(dòng)檢測系統(tǒng)。它與普通攝像系統(tǒng)相比，顯示了非常良好的檢測質(zhì)量、分辨能力和再現(xiàn)性。當(dāng)絲筒由機(jī)械手操縱沿其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，數(shù)字?jǐn)z像頭、激光以及專門的照明系統(tǒng)就同時(shí)檢測絲筒的表面。除了可靠地檢測斷裂毛絲外，在絲筒的幾何缺陷、宏觀缺陷以及微觀缺陷方面的檢測速度均好于人工視覺檢測效果。在斷裂毛絲的檢測過程中，盡管絲筒表面在受到激光照射時(shí)呈現(xiàn)出的是一條實(shí)線，但絲筒表面冒出的單絲卻表現(xiàn)為閃光。只要計(jì)算絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)一圈時(shí)閃光的次數(shù)，就可以非常準(zhǔn)確和可靠地檢測到斷裂毛絲、環(huán)形毛絲和絨毛絲。LIS200絲筒自動(dòng)檢測系統(tǒng)的投資回報(bào)率是由許多因素決定的，如生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)水平和自動(dòng)化水平、人工成本、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和客戶索賠等。通常情況下，LIS200這樣的自動(dòng)化系統(tǒng)主要經(jīng)濟(jì)效益在于減少人工、降低檢測成本以及次品和廢品的數(shù)量，缺陷檢測的直接效果在于減少了內(nèi)在質(zhì)量成本和客戶索賠。安裝LIS200絲筒自動(dòng)檢測系統(tǒng)實(shí)際收回成本的時(shí)間通常需要12～30個(gè)月。對于追求“零缺陷生產(chǎn)”的工廠來說，化上這么一點(diǎn)投資是值得的。

　　4.錦綸長絲生產(chǎn)過程中毛絲的產(chǎn)生與處理方法

　　對錦綸長絲FDY生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的毛絲現(xiàn)象，在物料指標(biāo)及工藝條件符合要求的情況下，應(yīng)從設(shè)備方面去解決生產(chǎn)中的毛絲問題。首先是組件的影響，組件的使用周期長短及過濾效果、噴絲板的清潔程度對毛絲的產(chǎn)生起著至關(guān)重要的作用。組件的更換周期如果過長，組件內(nèi)雜質(zhì)就將不斷增加，過濾效果就會(huì)變差，引起紡絲壓力增大，甚至?xí)斐刹糠謬娊z孔堵塞，紡絲時(shí)就會(huì)飄細(xì)絲、斷頭而產(chǎn)生毛絲。另外，組件預(yù)熱不夠，噴絲板板面溫度低，鏟板不徹底，板面不清潔也會(huì)產(chǎn)生毛絲。絲路及導(dǎo)絲系統(tǒng)中，從噴絲到橫動(dòng)系統(tǒng)，中途絲束經(jīng)過甬道、集束、上油、導(dǎo)絲等過程，這中間的任何一道環(huán)節(jié)都有可能造成毛絲生成，而從設(shè)備系統(tǒng)來說，就是要保證這些靜態(tài)的設(shè)備無任何細(xì)小缺陷，特別是導(dǎo)絲鉤不得松動(dòng)、磨損，要精心調(diào)好各導(dǎo)絲鉤的角度，避免絲束抖動(dòng)過大，造成張力不穩(wěn)定或張力過大而產(chǎn)生毛絲。如果拉伸輥表面有劃傷、碰傷則易引起毛絲，拉伸輥擦拭不及時(shí)，其表面較臟、積碳較多，也易引起毛絲的產(chǎn)生。另外，若拉伸輥長期使用后，其表面的粗糙度較低，使其與絲束的摩擦系數(shù)減小，易造成絲束打滑現(xiàn)象，必使卷繞張力偏高，使絲條與各個(gè)導(dǎo)絲鉤及橫動(dòng)導(dǎo)絲器的摩擦力增大，絲束中單根纖維就易斷裂，從而產(chǎn)生毛絲。當(dāng)絲束的上油量不均勻及油劑含量過少時(shí)，表面不能均勻地形成油膜，摩擦阻力增大，集束性差，易產(chǎn)生毛絲。生產(chǎn)中使用的卷繞頭的性能好壞對毛絲的產(chǎn)生也有著至關(guān)重要的影響，其中兔子頭、橫動(dòng)槽輥、導(dǎo)軌等表面的損傷、劃傷，都易引起毛絲。另外，上下導(dǎo)軌的間距、平行度及其在運(yùn)行橫槽內(nèi)的磨損和與機(jī)架接觸面的密實(shí)度等也會(huì)形成毛絲的產(chǎn)生。應(yīng)從各個(gè)環(huán)節(jié)上逐一排查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，以大大減少毛絲的產(chǎn)生。

　　錦綸高彈絲DTY等以其高強(qiáng)度和柔軟的絨感而廣泛應(yīng)用于包芯絲等領(lǐng)域，但在后加工的過程中由于卷曲剛性的影響容易出現(xiàn)毛絲現(xiàn)象，因此要保證POY的質(zhì)量，并適當(dāng)加大POY的上油。單絲纖度較細(xì)的POY具有一定的結(jié)晶度，強(qiáng)#p##e#度較高，伸長較低，在加工過程中如果速度過于激烈，容易破壞它原有的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生大量的毛絲，尤其是高彈DTY抗彎強(qiáng)度較低，這樣就決定了單絲纖度較細(xì)的POY在低張力、低速度中充分變形。另一方面，在不產(chǎn)生毛絲的情況下，應(yīng)盡可能的提高拉伸倍數(shù)以增大絲條與摩擦盤的接觸壓力，減少逃捻現(xiàn)象。

　　假捻張力的控制對DTY的蓬松性、織物的手感具有重要的意義，尤其是細(xì)旦多孔高彈DTY較為蓬松、抱合性差，因而假捻度相對大一些有益，假捻張力不宜太大。另外多孔絲柔性好，在選擇摩擦盤時(shí)盡量使用摩擦系數(shù)小一些的材質(zhì)，可有效控制毛絲的形成。對于多孔絲而言，由于單絲纖度細(xì)，絲條松散，傳熱效果較好，在拉伸時(shí)變形溫度對其影響較大，溫度過高，絲條局部軟化、粘連易產(chǎn)生緊點(diǎn)，強(qiáng)度下降，因此變形溫度不宜太高。另一方面，溫度對DTY的卷曲性能、手感有重要意義，這一點(diǎn)對產(chǎn)品的使用性能和毛絲的控制有重要意義，織成織物后具有良好的彈性回復(fù)率可以彌補(bǔ)織物上的一些“疵點(diǎn)”。

　　5.丙綸地毯長絲BCF生產(chǎn)過程中毛絲的產(chǎn)生與處理方法

　　丙綸BCF生產(chǎn)過程中，由于絲束拉伸性能不均勻、單絲有氣泡、拉伸倍數(shù)過大或上油不夠，導(dǎo)致絲束中單絲被拉斷而形成毛絲。如果毛絲過多，就使地毯加工過程中出現(xiàn)絞絲，絲束通不過針孔而斷頭，降低丙綸BCF毛絲的種種措施就顯得異常重要。在原料的選擇上，主要考慮3個(gè)方面的因素：等規(guī)度、水分含量和灰分含量。等規(guī)度高意味著聚合物具有較高的結(jié)晶能力，會(huì)大大改善產(chǎn)品的力學(xué)性質(zhì)，有利于紡絲、拉伸的順利進(jìn)行，也有利于減少毛絲的形成。聚丙烯的等規(guī)度一般要求高于96，聚丙烯切片的含水量嚴(yán)格控制在0.10％以下，如果超標(biāo)，在噴絲前水分無法揮發(fā)，很容易產(chǎn)生“氣泡絲”，拉伸時(shí)，單絲斷裂而造成毛絲。灰分含量一般控制在100μg/g以下，灰分含量高，不僅縮短了過濾網(wǎng)更換周期，也是產(chǎn)生毛絲的一個(gè)不可忽視的因素。為獲得較好的流變性及合適的粘度，宜采用偏低的紡絲溫度。若在較高的紡絲溫度下紡絲，由于在結(jié)晶發(fā)生前具有較大的流動(dòng)性，初生纖維的預(yù)取向度低且形成不穩(wěn)定的液晶結(jié)構(gòu)，拉伸時(shí)容易斷頭而產(chǎn)生毛絲。隨著拉伸倍數(shù)的增大，強(qiáng)度提高，毛絲也明顯增加。當(dāng)拉伸倍數(shù)控制在3.2左右時(shí)，纖維的毛絲及強(qiáng)度可控制在質(zhì)量要求范圍。要保持適當(dāng)?shù)纳嫌吐剩嫌土窟^多，絲束容易纏輥，毛絲增多，成形不好；如果上油量過少，容易產(chǎn)生靜電，集束不好，造成拉伸困難，相應(yīng)的毛絲也會(huì)增加，不利于后加工。

　　在長期運(yùn)轉(zhuǎn)后，設(shè)備和部件會(huì)產(chǎn)生磨損或移位，造成變形效果的差異，產(chǎn)生毛絲。其它附件如瓷件、壓輥必須保持表面光潔、光滑，減少絲束與附件之間、附件與附件之間的摩擦，從而減少磨損，減少毛絲。保持設(shè)備清潔、完好對降低毛絲有積極作用。

　　三、結(jié)束語

　　化纖長絲生產(chǎn)過程中，毛絲的出現(xiàn)會(huì)直接影響后道工序的加工，帶來斷頭率的增加，甚至形成織疵等質(zhì)量問題。因此，快速準(zhǔn)確找出生產(chǎn)中毛絲產(chǎn)生的原因，在最短時(shí)間內(nèi)排除故障，對企業(yè)降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益具有重要意義。要想把毛絲消除在萌芽中，就應(yīng)該建立科學(xué)、完善的工藝、設(shè)備管理制度，工藝參數(shù)要保持合理和穩(wěn)定，設(shè)備管理要規(guī)范，其中組件的更換周期、噴絲板板面的清潔、摩擦輥的擦拭、各導(dǎo)絲鉤的檢查、油輪的檢查、卷繞頭的保養(yǎng)及檢修等，均應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行，要不斷提高檢修人員的各項(xiàng)素質(zhì)，提高檢修質(zhì)量和水平。