針織布面長粗節(jié)和長細節(jié)原因分析
2008/11/26 16:49:41 編輯：Yanchao長粗節(jié)和長細節(jié)
危害：長粗節(jié)和長細節(jié)也是紡紗廠中容易出現(xiàn)的紗疵，并且危害極大，織到布面上會形成粗經錯緯（機織）或橫檔疵點（針織）。這類紗疵修補困難，甚至開剪降等，損失較大，有時還會造成客戶的經濟索賠。造成此類疵點的主要原因有哪些呢？
偶發(fā)性的長粗長細，主要產生于前紡并粗工序，重點是操作原因、設備原因造成的，工藝設計不當也能產生此類紗疵。
一、工藝原因：
1、并、粗工序的羅拉隔距太小，或牽伸分配不當，造成牽伸力過大，形成長粗疵點；
2、化纖羅拉隔距偏大，下吸風風量大，棉條被吸入回花箱內；
3、絡筒電清清紗門限工藝設定過寬，或者電清靈敏度差，長粗長細紗疵清除率低。
4.翻改品種后,工藝參數漏改或用錯
二、設備原因：
1、并、粗工序的機械波造成的粗、細節(jié)，經牽伸后形成長粗節(jié)和長細節(jié)；
2、并條斷條光電自停裝置作用不良，斷條后仍然生產，產生大量的長粗長細紗疵；
3、并條后集棉器開口太小，造成條子重疊，棉條牽伸不開而形成夾心條，產生長粗紗疵；
4、并條加壓不良或者螺絲松動會形成大量的長細節(jié)、長粗節(jié)；
5、粗紗后膠輥摩擦喇叭口或喇叭口損壞、位置不對，棉條不經過膠輥或跑偏，后區(qū)牽伸倍數丟失，形成長粗紗疵；
6、粗紗機無防細節(jié)裝置或者作用不良，形成長細紗疵；
7、粗紗卷繞成型故障，龍筋打頓造成粗紗細節(jié)，形成長細紗疵。
三、操作原因：
1、并粗工序的擋車工包卷、接頭不良造成的。通過加大操作檢查力度，提高擋車工的操作水平，或者改進操作法，如末并、粗機后不接頭改機前接頭，粗紗集體換紗等，都能有效地降低此類紗疵；
2、粗紗機后混紡品種容易劈條子，產生長細紗疵；如果折疊喂入，將產生長粗紗疵；
3、粗紗機前斷頭后飄入臨紗，值車工沒有摘出，產生長粗紗疵；
4、細紗機后喂入雙紗，機前化纖品種斷頭后飄入臨紗，形成長粗疵點；
5.粗紗多根喂入或爛粗紗喂入.
6、細紗值車工違章操作，換粗紗時追頭喂入，機前沒有打斷，形成長粗疵點；
7、賽絡紡品種細紗前羅拉鉗口少一股須條仍然生產，產生長細紗疵。
8、羅拉纏花.紗尾脫離后膠輥控制.
一、細紗工序
伴隨長細的同時又有長粗，常見的機械缺陷
1，皮輥缺陷的波長=3.14X皮輥直徑
2,中區(qū)機械缺陷:
1)上皮圈缺陷波長=上皮圈周長X前區(qū)牽伸倍數
2)下皮圈缺陷波長=下皮圈周長X前區(qū)牽伸倍數
3)后皮輥缺陷波長=3.14X總牽伸倍數X后皮輥直徑
4)意外牽伸產生的細節(jié)>后皮輥缺陷產生的波長
二、同理能計算出并、粗各部產生的長粗、長細
細節(jié)的產生的原因
細紗工序產生的中短片段細節(jié)對后道工序的生產會造成不利的影響，使織造工序斷頭增加，給生產效率的提高帶來困難，同時使布面質量和風格受到影響。所以最大程度地減少細節(jié)就尤為重要。
一.細節(jié)的產生：
1.纖維在牽伸過程中，由于受到各因素的影響，纖維不在同一界面上變速而產生移距偏差。如在牽伸區(qū)內，須條的某一截面上有較多的纖維提前變速，便會產生粗節(jié)，在粗節(jié)的后面就是細節(jié)；反之，若有較多的纖維變速較晚，便會產生細節(jié)，在細節(jié)的后面就是粗節(jié)。
當纖維的變速位置越分散，則移距偏差值越大，粗細節(jié)越多。
2在粗紗進入牽伸區(qū)后，纖維所受到的力是多方面的，理想的狀態(tài)是這些作用力始終不發(fā)生變化，設備狀態(tài)保持如一，使每根纖維的變速點趨于一致，而實際情況是或多或少都存在差異，控制和減少這種差異就是我們要努力的目標和方向。
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1.纖維在牽伸過程中，由于受到各因素的影響，纖維不在同一界面上變速而產生移距偏差。如在牽伸區(qū)內，須條的某一截面上有較多的纖維提前變速，便會產生粗節(jié)，在粗節(jié)的后面就是細節(jié)；反之，若有較多的纖維變速較晚，便會產生細節(jié)，在細節(jié)的后面就是粗節(jié)。
當纖維的變速位置越分散，則移距偏差值越大，粗細節(jié)越多。
2在粗紗進入牽伸區(qū)后，纖維所受到的力是多方面的，理想的狀態(tài)是這些作用力始終不發(fā)生變化，設備狀態(tài)保持如一，使每根纖維的變速點趨于一致，而實際情況是或多或少都存在差異，控制和減少這種差異就是我們要努力的目標和方向。
二.產生細節(jié)的因素
1 前牽伸區(qū)，纖維在此區(qū)域運動最為激烈，羅拉和膠輥的狀態(tài)直接影響纖維的運動。羅拉彎曲、晃動、齒型不良以及前膠輥鐵殼游隙過大、膠輥表面有凹槽、不光滑，搖架壓力或大或小等因素都會造成對纖維的控制力不斷的發(fā)生變化，易產生8cm機械波；膠輥表面粗糙，纖維易粘附在膠輥表面，造成纖維散失，產生細節(jié)。
2 中區(qū)牽伸，如該部位對纖維控制不當，使纖維在上下皮圈間的運動不規(guī)則，發(fā)生位移。如浮游區(qū)過大、上下皮圈龜裂、上下肖變形、表面不光滑、中鐵殼表面生銹、皮圈內積花、皮圈跑偏、下皮圈張力架彈簧失效等，這些會造成皮圈的回轉速度不勻，產生皮圈頓挫，使從后羅拉鉗口輸送過來的紗條不能被有效拉伸，而發(fā)生扭曲；上肖變形極易造成上皮圈起拱，使纖維在上下皮圈之間失去控制而產生30-40cm機械波；浮游區(qū)過大會增加浮游纖維的數量，使纖維的變速位置紊亂而產生細節(jié)。
3 橫動裝置不良（小于5mm）或者整個裝置失靈、無左右移動，使纖維在同一點上連續(xù)牽伸、摩擦，沒有恢復彈性的時間，均會造成膠輥、膠圈出現(xiàn)凹槽，影響纖維在牽伸過程中的運動。
4 上肖彈簧壓力不當，過小，會使上肖起浮、不著實，失去對纖維的控制；過大，會使上肖失去彈性鉗口作用，易產生硬頭。
5 導紗喇叭口位置跑偏會使須條中的纖維受力不勻，產生細節(jié)。
1 前牽伸區(qū)，纖維在此區(qū)域運動最為激烈，羅拉和膠輥的狀態(tài)直接影響纖維的運動。羅拉彎曲、晃動、齒型不良以及前膠輥鐵殼游隙過大、膠輥表面有凹槽、不光滑，搖架壓力或大或小等因素都會造成對纖維的控制力不斷的發(fā)生變化，易產生8cm機械波；膠輥表面粗糙，纖維易粘附在膠輥表面，造成纖維散失，產生細節(jié)。
2 中區(qū)牽伸，如該部位對纖維控制不當，使纖維在上下皮圈間的運動不規(guī)則，發(fā)生位移。如浮游區(qū)過大、上下皮圈龜裂、上下肖變形、表面不光滑、中鐵殼表面生銹、皮圈內積花、皮圈跑偏、下皮圈張力架彈簧失效等，這些會造成皮圈的回轉速度不勻，產生皮圈頓挫，使從后羅拉鉗口輸送過來的紗條不能被有效拉伸，而發(fā)生扭曲；上肖變形極易造成上皮圈起拱，使纖維在上下皮圈之間失去控制而產生30-40cm機械波；浮游區(qū)過大會增加浮游纖維的數量，使纖維的變速位置紊亂而產生細節(jié)。
3 橫動裝置不良（小于5mm）或者整個裝置失靈、無左右移動，使纖維在同一點上連續(xù)牽伸、摩擦，沒有恢復彈性的時間，均會造成膠輥、膠圈出現(xiàn)凹槽，影響纖維在牽伸過程中的運動。
4 上肖彈簧壓力不當，過小，會使上肖起浮、不著實，失去對纖維的控制；過大，會使上肖失去彈性鉗口作用，易產生硬頭。
5 導紗喇叭口位置跑偏會使須條中的纖維受力不勻，產生細節(jié)。
6 車頭牽伸齒輪狀態(tài)不良，前、中、后三列羅拉都是由齒輪傳動的，齒輪的狀態(tài)直接影響羅拉回轉的穩(wěn)定性。齒輪齒部的磨損及鍵的松動將直接產生機械波。中區(qū)產生30－40cm、后區(qū)產生1－2.5m機械波。
7 粗紗在搬運、使用過程中表面起毛，纖維散失，產生粗細節(jié)。
解決的方法：
7 粗紗在搬運、使用過程中表面起毛，纖維散失，產生粗細節(jié)。
解決的方法：
一.工藝方面
1.在保證不出硬頭的前提下，適當采用較大的粗紗捻系數和較小的細紗后牽伸，可增強纖維間的內摩擦力場，穩(wěn)定牽伸的摩擦力界，有利于纖維在接近鉗口時變速；采用較小的鉗口隔距能增加膠圈牽伸區(qū)摩擦力界強度，有利于對纖維運動的控制，使纖維變速點穩(wěn)定。
2適當縮短浮游區(qū)長度可以減少浮游區(qū)中未被控制的短纖維數量。同時又可以使膠圈鉗口的摩擦力界相應向前伸展，增加纖維在膠圈部分的摩擦長度，從而加強對浮游纖維的控制.
二.膠輥、膠圈方面
1.根據品種要求，加強對膠輥的合理選擇配用和日常管理，純棉或棉為主要成分的品種，應采用軟彈膠輥。
2.嚴格膠輥的套制和強化膠輥的壓園、整形，消除膠輥的應力差異，改善膠輥的內在質量；做好精磨，減少膠輥偏心、中凹、大小頭的變形差異，膠輥表面光滑；對中硬度膠輥，在保證一定的抗繞性的前提下，涂料的配比適當大一點，有利于減少粗細節(jié)的產生。
3.皮圈要求柔軟、伸長率小、厚薄均勻、規(guī)格尺寸準確，外表層彈性良好、內表層滑爽耐磨。采用“上舊下新或上新下舊”的搭配方法，使上下皮圈摩擦回轉穩(wěn)定，不發(fā)生速度差異。
4.在日常生產管理中，值車工和膠輥維修工要仔細查看每個膠輥、膠圈是否有損傷、龜裂，發(fā)現(xiàn)異常及時更換。定期更換膠圈。
三.設備方面
1.前羅拉動態(tài)彎曲控制在0.03mm以下，要求羅拉表面光潔無損傷，齒間無積灰，每個掃車周期用銅絲刷清潔三列羅拉。
2.做好上下肖的校正和清潔，保證光潔無毛刺。上肖要有彈性、著實，無偏斜，從而形成有效的鉗口。
3.定期校正搖架壓力，確保壓力穩(wěn)定及三列膠輥位置平行。
4.加強對橫動裝置的使用管理，導紗動程要求在8－10mm之間，邊空不小于2.5mm,這樣可使纖維在牽伸時不斷地變換牽伸點和握持點，有利于延長膠輥、膠圈的使用壽命。
5.保證齒輪嚙合良好，加強對軸的鍵槽及鍵的檢修，檢查齒輪表面的磨損情況。
6.粗紗在搬運、使用過程中，杜絕粗紗之間發(fā)生強烈摩擦，防止用手直接拿、放粗紗表面。
1.在保證不出硬頭的前提下，適當采用較大的粗紗捻系數和較小的細紗后牽伸，可增強纖維間的內摩擦力場，穩(wěn)定牽伸的摩擦力界，有利于纖維在接近鉗口時變速；采用較小的鉗口隔距能增加膠圈牽伸區(qū)摩擦力界強度，有利于對纖維運動的控制，使纖維變速點穩(wěn)定。
2適當縮短浮游區(qū)長度可以減少浮游區(qū)中未被控制的短纖維數量。同時又可以使膠圈鉗口的摩擦力界相應向前伸展，增加纖維在膠圈部分的摩擦長度，從而加強對浮游纖維的控制.
二.膠輥、膠圈方面
1.根據品種要求，加強對膠輥的合理選擇配用和日常管理，純棉或棉為主要成分的品種，應采用軟彈膠輥。
2.嚴格膠輥的套制和強化膠輥的壓園、整形，消除膠輥的應力差異，改善膠輥的內在質量；做好精磨，減少膠輥偏心、中凹、大小頭的變形差異，膠輥表面光滑；對中硬度膠輥，在保證一定的抗繞性的前提下，涂料的配比適當大一點，有利于減少粗細節(jié)的產生。
3.皮圈要求柔軟、伸長率小、厚薄均勻、規(guī)格尺寸準確，外表層彈性良好、內表層滑爽耐磨。采用“上舊下新或上新下舊”的搭配方法，使上下皮圈摩擦回轉穩(wěn)定，不發(fā)生速度差異。
4.在日常生產管理中，值車工和膠輥維修工要仔細查看每個膠輥、膠圈是否有損傷、龜裂，發(fā)現(xiàn)異常及時更換。定期更換膠圈。
三.設備方面
1.前羅拉動態(tài)彎曲控制在0.03mm以下，要求羅拉表面光潔無損傷，齒間無積灰，每個掃車周期用銅絲刷清潔三列羅拉。
2.做好上下肖的校正和清潔，保證光潔無毛刺。上肖要有彈性、著實，無偏斜，從而形成有效的鉗口。
3.定期校正搖架壓力，確保壓力穩(wěn)定及三列膠輥位置平行。
4.加強對橫動裝置的使用管理，導紗動程要求在8－10mm之間，邊空不小于2.5mm,這樣可使纖維在牽伸時不斷地變換牽伸點和握持點，有利于延長膠輥、膠圈的使用壽命。
5.保證齒輪嚙合良好，加強對軸的鍵槽及鍵的檢修，檢查齒輪表面的磨損情況。
6.粗紗在搬運、使用過程中，杜絕粗紗之間發(fā)生強烈摩擦，防止用手直接拿、放粗紗表面。
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