欧美丝袜精品,国产色网站片,一起草成人一二三区,亚洲激情图久久99,日韩中文字幕资源,青青草资源站,91视频影院午夜福利,精品日本三级,我要操在线免费视频

   l 用Richce成的織物具有良好的服用性。因為Richcel纖維具有光滑的園形橫截面和全芯結(jié)構(gòu)，使纖維光澤好，極富彈性、懸垂性和滑爽感。同時纖維的高強低伸，以及干伸長與濕伸長接近，使制織物具有良好的尺寸穩(wěn)定性。此外纖維的高吸濕性使制成織物有良好的舒適感和親合性。
    3 Richcel(麗賽)纖維的應(yīng)用領(lǐng)域與產(chǎn)品開發(fā)
    由于Richcel纖維具有上述優(yōu)良性能，故近幾年來RichceI纖維的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴展，許多用Richcel纖維生產(chǎn)的紗線與織物受到消費者的歡迎。
    3．1RichceI纖維的針織產(chǎn)品開發(fā)
    Richcel纖維是針織面料選用的最佳原料之一。用該纖維制成的面料手感柔軟、滑爽、吸濕、排汗、具有極佳的親膚性和舒適感。并且織物的彈性和形態(tài)尺寸穩(wěn)定性優(yōu)良，目前已開發(fā)生產(chǎn)的產(chǎn)品有內(nèi)衣、T恤衫、毛衫等中高檔針織產(chǎn)品。
Richcel纖維在針織上應(yīng)用有純紡與混紡多種紗線，與彈性纖維P1Tr結(jié)合可生產(chǎn)出高彈、舒適的內(nèi)衣。Richcel纖維也可與棉、絹絲、羊毛(絨)和大豆蛋白纖維及其功能性纖維混紡，可以織制出具有透氣性好、手感柔軟、滑爽、保暖、抗菌、抗紫外線等保健功能的針織產(chǎn)品。
    3．2Richcel纖維的機織產(chǎn)品開發(fā)
    Richcel纖維的機織物產(chǎn)品有襯衫、褲類、休閑服裝、家紡、床上用品等。使用紗線也有純紡與各種纖維混紡紗線。
    Richcel纖維純紡紗線用于高支高密平紋織物具有透氣、平挺、細膩、滑爽的優(yōu)良特性。用Richcel純紡紗線與滌綸與絲交織的平紋織物具有平挺、細膩、滑爽、抗皺性好的特點。采用Richcel純紡高捻度紗線，織物懸垂性與彈性更佳。Richcel純紡紗線用于提花織物透氣厚實、豐滿、柔軟、色澤光亮。
    Richcel纖維與細羊毛或羊絨的混紡紗可制得厚實、豐滿、保暖、彈性好的外衣織物。
Richcel纖維與其它合成纖維(如細旦滌綸、有溝槽異截面滌綸等、)彈性纖維(如m)混紡，可以制得導濕透氣、手感柔軟滑爽、色澤鮮艷、富有光澤、尺寸穩(wěn)定的服裝面料。

    4Richcel(麗賽)纖維紡紗工藝及關(guān)鍵技術(shù)要點
    4．1紡紗工藝原則
    Richcel纖維是改性粘膠纖維，具有許多優(yōu)良性能，但也存在纖維的抱合力較小、斷裂伸長低，勾結(jié)強度和耐磨性欠佳等不足，因此在紡紗過程中容易產(chǎn)生粘卷(條)條子較松散等問題，故整個紡紗過程應(yīng)注意減少機械打擊和磨擦，防止纖維揉搓和纏繞，確保通道干凈光潔、無毛刺。要掌握的紡紗工藝原則是：
    在開清棉時開松不能太強烈，應(yīng)適當降低打手速度，放大給棉羅拉與打手之間的隔距，減少對纖維的損傷，增強對纖維的梳理以減少棉結(jié)的產(chǎn)生。梳棉時采用輕定量、慢速度快轉(zhuǎn)移的工藝路線，防止棉網(wǎng)破洞的產(chǎn)生。另外增大刺輥與錫林的線速比使纖維快轉(zhuǎn)移。并條工序純紡時可采用二道并合，混紡采用三道混并，以使纖維充分混和。粗紗工序為了減少在細紗工序出“硬頭”，應(yīng)選擇最佳的粗紗捻系數(shù)。細紗工序宜采用慢車速小后區(qū)牽伸，大后區(qū)羅拉隔距及小鉗口隔距等工藝措施，使紡紗順利進行。在絡(luò)筒工序應(yīng)采用適當降低絡(luò)紗速度、減少紗線張力，偏緊掌握電子清紗器隔距等措施。
    同時為減少紡紗過程中摩擦產(chǎn)生靜電造成堵繞等現(xiàn)象，要控制好車間溫濕度，尤其是車間相對濕度要比紡純棉時偏高，并粗工序控制在70％左右，細紗工序要掌握在65％以上。所用膠輥采用樹脂處理，提高其抗靜電性能，減少“三繞”現(xiàn)象，利于紡紗工藝。
    4．2Richcel纖維純紡時工藝技術(shù)要點
    由于Richcel纖維長度長，整齊度好，且不含雜質(zhì)和短纖，因此，目前用100％Richcel纖維紡紗所占比例較高，紡紗支數(shù)在18．5～9．7tex之間(32～60Ne)在針織與機織上均有使用，紡紗時應(yīng)掌握技術(shù)關(guān)鍵是：
    a)開清棉工序要貫徹“勤抓少抓、多松少打、多收少落，多混合小翻滾”的18字工藝原則，適當放大打手與給棉羅拉隔距，降低梳針打手速度減少打擊點以減少纖維損傷產(chǎn)生短絨并降低棉結(jié)。采用防粘羅拉與棉卷中嵌入粗紗等措施以防止棉卷粘連；為減少靜電對后工序生活的影響，在抓棉機上可安裝噴灑油劑裝置，并將制成的棉卷用塑料包布包覆悶放16h再用，以使油劑滲透，防止油劑揮發(fā)。
    b)梳棉工序為減少因纖維轉(zhuǎn)移不良而造成棉結(jié)，可適當提高錫林與刺輥間速比，最好是2：1以上，以確保棉網(wǎng)順利轉(zhuǎn)移；同時要適當放大錫林至蓋板間的隔距，與采用工作角較小的金屬針布減少纖維沉淀與損傷，并有利于纖維轉(zhuǎn)移。
    c)并條工序采用“輕定量、低速度、重加壓、大隔距”的工藝配置。采用兩道順牽伸的并條工藝，以改善條子的重量不勻。適當加重壓力，防止羅拉打滑，使握持力和牽伸力相適應(yīng)，確保纖維在牽伸中穩(wěn)定運動，以利于條干水平的提高。
    d)粗紗工序要采用“低速度、重加壓、大捻系數(shù)，小鉗口隔距，小后區(qū)牽伸”的工藝。由于Richcel纖維柔軟順滑，抱合力較小，在細紗不出硬頭的前提下，粗紗捻系數(shù)要偏大掌握，要用好粗紗防細節(jié)裝置，保證各牽伸部件回轉(zhuǎn)靈活，控制好粗紗伸長率減少意外伸長產(chǎn)生。
    e)細紗工序要采用“二大二小”紡紗工藝，(即粗紗大捻系數(shù)，大后區(qū)羅拉隔距，小后區(qū)牽伸，小鉗口隔距)，同時為提高成紗條干水平要采用軟彈性不處理膠輥，為減少成紗毛羽要采用適當加重鋼絲圈重量等措施。
    4．3Richcel纖維混紡時工藝技術(shù)要點
    Richcel纖維與其它纖維混紡，可以取長補短，使各種纖維的優(yōu)點互補，目前已開發(fā)的混紡紗線有與細旦滌綸與PTT混紡與羊毛、山羊絨混紡等多種。
    下面以Richcel、PTT山羊絨三合一混紡紗為例，介紹紡紗時應(yīng)掌握的技術(shù)關(guān)健：
    a)清梳工序：要分別成卷成條。因為山羊絨纖維含油脂率高靜電大，卷曲少，摩擦系數(shù)小、纖維光滑，抱合力差，在紡紗加工時易產(chǎn)生粘、爛、松等現(xiàn)象，使紡紗較困難，因此要采用PTT纖維和山羊絨纖維按比例混合在清梳工序成卷成條，在并條工序與Richcel纖維混合的工藝。同時，PTT纖維和山羊絨纖維外觀質(zhì)量都較好，無明顯雜質(zhì)和疵點，故在開清棉工序要采取減少打擊，減少落絨等措施，降低打手速度，縮小塵棒間隔距，并相應(yīng)提高風扇速度，減少落棉加強纖維回收。
    b)梳棉工序：要降低錫林和刺輥速度，使梳理作用盡量緩和，并采取抬高給棉板等措施，最大限度地減少對纖維的損傷。
    c)并條工序：要采用三道混并，使纖維得以充分混合，并要適當加重壓力，增加對纖維的控制力，使握持力和牽伸力相適應(yīng)，確保纖維在牽伸中穩(wěn)定運動，以提高條干均勻度。
    d)粗紗工序：要注意控制好粗紗伸長率，減少須條意外牽伸，以利改善成紗條干。
    e)細紗工序：要采用較大的細紗后區(qū)隔距和較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)，配以較大的粗紗捻系數(shù)，使粗紗經(jīng)細紗后區(qū)牽伸后有余捻進入牽伸前區(qū)，增加纖維間的緊密接觸，有利于皮圈對纖維運動的有效控制，以改善成紗條干，減少毛羽。
    此外，采用3種纖維混紡時在生產(chǎn)過程中嚴格控制3種纖維的梳棉條重量，在并條工序要控制3種纖維按配比混合均勻，混比正確，以杜絕成紗色差，使成紗與織物布面符合設(shè)計要求。
    5結(jié)語
    a)Richcel纖維作為當今最新一代的再生纖維素纖維，由于其優(yōu)良的纖維結(jié)構(gòu)及性能，使其不僅具有纖維素纖維所固有的舒適的服用性能，同時還具有強度高、干濕強比大及耐酸耐堿等特性，經(jīng)絲光處理后手感如絲，Richcel纖維可與棉、麻、絲、毛及各種合成纖維混紡與交織，產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域廣闊，發(fā)展前景良好。
    b)用Richcel纖維紡紗時在清梳工序重點是減少纖維損傷，減少棉結(jié)和短絨增長；在并粗工序應(yīng)貫徹“輕定理、低速度、重加壓”工藝原則，加強對纖維的控制，減少意外牽伸，改善半制品的均勻度；細紗工序重點是穩(wěn)定和提高成紗質(zhì)量，減少毛羽，同時紡紗各工序要十分注意溫濕度的控制，防止因靜電造成“三繞”，破壞成紗質(zhì)量。