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　　2010-07-03
　　今年以來，隨著棉紗價格的持續(xù)上漲，棉紡企業(yè)普遍呈現(xiàn)近年來難得的產(chǎn)銷兩旺景象。然而行業(yè)深層次的矛盾依然沒有得到緩解，人民幣升值的壓力等問題更加突出地擺在企業(yè)面前。為全面提升紗線質(zhì)量水平，盡快提高產(chǎn)品的市場競爭力是急需解決的問題，中國紡織工程學(xué)會、上海市紡織科學(xué)研究院于6月10日在無錫舉辦了“2010年全國現(xiàn)代紡紗技術(shù)研討會”。

　　全國現(xiàn)代紡紗技術(shù)研討會已經(jīng)成功舉辦了四屆，得到了眾多紡織人士的積極響應(yīng)和參與。據(jù)介紹，本次會議邀請到了行業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)、知名專家和全國各地棉紡織企業(yè)的總經(jīng)理、總工程師及主管工藝、設(shè)備、產(chǎn)品開發(fā)等的技術(shù)人員，配套紡機、器材專件、測試儀器制造企業(yè)的專業(yè)人員一起，就紡織業(yè)轉(zhuǎn)型升級進行深入探討，共同為紡織行業(yè)的發(fā)展和提高競爭力出謀劃策。

　　紡紗工藝引領(lǐng)設(shè)備創(chuàng)新

　　纖維預(yù)處理的任務(wù)是對棉花進行異纖分揀、消糖。而麻纖維由于家族品種繁多，結(jié)構(gòu)性能差異大，預(yù)處理的任務(wù)需要進行微生物(細菌、酶制劑)脫膠和化學(xué)脫膠兩種方法。羊毛預(yù)處理的過程為選毛、開毛、洗毛、烘毛、炭化、加油。絹絲預(yù)處理為選別、除雜、精練、水洗、脫水、干燥。針對芳綸、芳砜綸、丙綸等表面光潔、抱合能力差、模量高的合成纖維，采用物理或化學(xué)的表面預(yù)處理，可實現(xiàn)加工的預(yù)處理。

　　開清目的是通過開清工序，將纖維中的雜質(zhì)進行適量清除，將纖維團松解成小纖維束，與梳理成條工序共同完成對纖維的結(jié)構(gòu)松解，雜質(zhì)的基本清除。不同品種的纖維原料，所采取的開清路線也有很大差異。開清流程為纖維抓取、開松、清雜、混合、輸出（成卷/纖維流）。梳理與開清工序有機配合，有效清除細小雜質(zhì)，實現(xiàn)單纖維率85%以上；進行高效混合，實現(xiàn)輸出纖維條粗細均勻一致；良好的卷裝，便于存儲、運輸。梳理工藝為后道加工，提供優(yōu)質(zhì)的梳理條。由于前道提供的梳理條在纖維排列結(jié)構(gòu)、成分含量、縱向不勻等方面仍有諸多不足，需要通過并條工序解決。并條工序主要使得纖維平行伸直度得到改善，粗細均勻度得到提高，成分均勻度得到保證，實現(xiàn)良好的存儲，為后道提供優(yōu)質(zhì)的并合條。

　　在開清、梳理階段，纖維中的雜質(zhì)在經(jīng)受沖擊性打擊下變成細小顆粒，纖維也被部分打斷成為短絨，為保證紡紗過程的順利進行，要進行精梳加工。精梳工藝完全清除細小雜質(zhì)、短絨，進行多根精梳條混并以改善均勻度，有效圈放以便于存儲和運輸，為后道工序提供纖維結(jié)構(gòu)優(yōu)良的清潔精梳條。

　　熟條（精梳/普梳）直接紡制細紗，在新型紡紗中可以實現(xiàn)。而環(huán)錠紡中由于熟條定量過重，直接紡制細紗難以獲得理想的紗線質(zhì)量，故采用粗紗進行過渡。粗紗工序?qū)κ鞐l進行適量牽伸；賦以適量的捻度；為便于存儲、運輸和后道加工（退繞），進行有效卷取和成形，為細紗工序提供質(zhì)量優(yōu)異的粗紗。細紗是紡紗加工最后一道工序，決定了紗線結(jié)構(gòu)、規(guī)格、功能、質(zhì)量。細紗工序?qū)Υ旨啑l進行定量牽伸，實現(xiàn)客戶所需的號數(shù)；賦予定量捻度，滿足使用所需要的強度、手感；為便于存儲、運輸和后道加工（退繞），進行有效卷取和成形，為后加工工序提供質(zhì)量優(yōu)異的細紗。

　　一般單紗不能充分滿足某些工業(yè)用品和高檔織物的要求。因為單紗加捻時內(nèi)外層纖維的應(yīng)力不平衡，很難充分發(fā)揮紗線中所有纖維的強力作用，另一方面單紗也不能同時全面地滿足較多物理性能的要求。單紗經(jīng)過并合后獲得的股線性質(zhì)變化較大，能夠比較全面地滿足這些要求。捻線的實質(zhì)，就是通過改善紗線中的受力狀況來提高紗線的品質(zhì)。細紗容量過小，為便于存儲、運輸和后道使用，要進行大卷裝卷繞；細紗可能存有粗細節(jié)、結(jié)/雜等，要清除。絡(luò)筒工序進行在線檢測并對疵點進行清除；根據(jù)所需進行松式筒/緊密筒卷繞，為售紗或織造，提供質(zhì)量優(yōu)異的筒子紗。
　　
　　

　　
　　高產(chǎn)短流程優(yōu)勢明顯

　　近幾十年來，轉(zhuǎn)杯紡、噴氣紡、靜電紡、摩擦紡、平行紡、渦流紡等新型紡紗技術(shù)逐步受到人們的關(guān)注。其中，轉(zhuǎn)杯紡、噴氣紡、渦流紡等技術(shù)是目前新型紡紗體系中提及最多的幾種技術(shù)，轉(zhuǎn)杯紡、噴氣紡設(shè)備是使用最多的新型紡紗設(shè)備?，F(xiàn)在，轉(zhuǎn)杯紡紡紗技術(shù)發(fā)展已經(jīng)比較成熟，特別是20世紀末以來轉(zhuǎn)杯紡設(shè)備的紡紗速度、紡紗質(zhì)量、自動化水平以及品種適應(yīng)性等方面都有了很大進步。噴氣紡紗具有紡紗速度高、產(chǎn)品質(zhì)量好、紡紗支數(shù)最高可達60英支以上等特點，但其品種適應(yīng)性不如環(huán)錠紡及轉(zhuǎn)杯紡。渦流紡設(shè)備不僅能生產(chǎn)化纖紗，而且還能生產(chǎn)一定支數(shù)的純棉紗，由于這種紗線具有環(huán)錠紗的真捻結(jié)構(gòu)，其成紗不僅在強力方面接近同支環(huán)錠紗，而且還具有成紗質(zhì)量好、毛羽紗疵少、條干均勻等優(yōu)點。雖然新型#p##e#紡紗設(shè)備具有許多不足，但工序短、效率高等優(yōu)點仍是傳統(tǒng)環(huán)錠紡所不能比擬的。

　　據(jù)程隆棣介紹，細紗工藝上的新型紡紗技術(shù)包括緊密集聚紡、環(huán)錠包芯紡、Siro系列紡紗、噴氣紡紗、噴氣渦流紡紗、轉(zhuǎn)杯紡紗、低扭矩環(huán)錠紡紗。其中，緊密集聚紡分為網(wǎng)格圈型、打孔羅拉型、打孔皮圈型、氣流槽聚型。低扭矩環(huán)錠紡紗的假捻器的功能是產(chǎn)生假捻，影響紡紗三角區(qū)的纖維張力分布，從而改變纖維在單紗中的形態(tài)和排列分布，使紗中纖維產(chǎn)生的殘余扭矩相互平衡，實現(xiàn)單紗低捻、低扭、高強。

　　下面介紹兩種類型紗線及其結(jié)構(gòu)原理。涼爽型紗線是在傳統(tǒng)的“仿麻”基礎(chǔ)上實現(xiàn)的結(jié)構(gòu)功能的提升。傳統(tǒng)紗線捻度是常規(guī)捻度的110%~120%，而現(xiàn)代紗線捻度是常規(guī)捻度的130%~150%?，F(xiàn)代強捻棉紗，更能夠體現(xiàn)“仿麻”的涼爽風(fēng)格，與麻紗相比，更加細潔滑爽。現(xiàn)代強捻毛紗，能夠有效鎖住羊毛纖維間的滑移，有效控制羊毛面料的氈縮現(xiàn)象?，F(xiàn)代強捻紗采用環(huán)錠復(fù)合紡、環(huán)錠載體紡、異（同）紗交并等?，F(xiàn)代強捻紗能夠顯著提高面料的彈性、垂感。但是，該類紗線會產(chǎn)生面料扭斜，可以采用（抽真空）蒸汽強行定捻、電磁波柔性定捻。噴氣渦流紗采用轉(zhuǎn)杯紗的“層捻”加捻原理，具有噴氣紗的芯層結(jié)構(gòu)和緊密集聚紡強捻紗的光潔外觀

　　超柔型紗線，采用新型紗線制作方法，實現(xiàn)紗線的超柔性觸感，滿足個性化服用需求?？招救狍w紗，將可溶性的芯絲維綸在面料成形后，經(jīng)過洗滌，實現(xiàn)空芯紗面料。該面料，經(jīng)過高密織造，實現(xiàn)厚實的手感、溫柔的觸感，是三季保溫型服裝面料的首選；低扭矩假捻柔體紗中采用的假捻，是低扭矩紗線的制作得以實現(xiàn)的先決條件，也是使紗線制備過程斷頭率得到有效控制的實踐基礎(chǔ)；賽絡(luò)紡可實現(xiàn)低捻紡紗，雙單紗弱捻、股線低復(fù)捻，可以降低紗線實際捻度，賽絡(luò)低捻柔體紗毛羽顯著降低，實現(xiàn)柔體、滑爽效果；反捻法屬于傳統(tǒng)生產(chǎn)柔體紗線的方法。但是如何確定單紗與反（復(fù)）捻的比例，可以根據(jù)纖維原料及其不同的規(guī)格、紗線號數(shù)、柔性程度、是否異支等，確定相關(guān)工藝。反捻法生產(chǎn)柔體紗，可以選用直接反捻，也可以選用可水解材料（水溶性維綸、滌綸等）混紡或者復(fù)合紡。

　　紡紗設(shè)備適應(yīng)性逐漸增強

　　國產(chǎn)全自動轉(zhuǎn)杯紡機正在逐步完善，已經(jīng)有經(jīng)緯紡織機械股份有限公司榆次分公司和浙江日發(fā)紡織機械有限公司可以生產(chǎn)全自動轉(zhuǎn)杯紡機。國產(chǎn)轉(zhuǎn)杯紡機中抽氣式配半自動接頭裝置已經(jīng)成為主流?？傮w來說，轉(zhuǎn)杯紡紗設(shè)備已經(jīng)比較成熟，480~500頭的轉(zhuǎn)杯紡紗機上已配有自動接頭、自動落紗、自動換筒及自動清紗等現(xiàn)代化紡紗裝置。

　　噴氣紡設(shè)備目前所紡紡紗支數(shù)最高可達80英支以上，但其品種適應(yīng)性還不如環(huán)錠紡及轉(zhuǎn)杯紡。不過，噴氣紡設(shè)備在加工細旦纖維品種方面，具有獨特的優(yōu)勢?；瘜W(xué)纖維逐步取代天然纖維(棉纖維)后，噴氣紡設(shè)備的優(yōu)勢將顯示出來，但由于噴氣紡對原料及生產(chǎn)品種的局限性，當前噴氣紡設(shè)備的發(fā)展會受到一定的限制。

　　渦流紡設(shè)備是在噴氣紡設(shè)備基礎(chǔ)上改進的一種設(shè)備，這種設(shè)備具有速度高、條干好、質(zhì)量優(yōu)、紗線毛羽質(zhì)量好等特點。但這種設(shè)備也存在許多不足：只適于長絨棉、細絨棉的生產(chǎn)，對原料具有一定的選擇性；所紡支數(shù)不高，主要由于這種設(shè)備的紡紗原理所決定；從紡紗口到紡紗器的廢棉增加8%~10%，纖維浪費比較嚴重。日本村田公司在MVS851基礎(chǔ)上開發(fā)的MVS861渦流紡紗機，將渦流紡設(shè)備的紡紗速度從400米/分提高到了450米/分。經(jīng)過改進的渦流紡設(shè)備的紡紗速度和紡紗適應(yīng)性有所提高，毛羽、紗疵、條干、強力與同支同捻度的純棉紗接近。據(jù)了解，渦流紡紗可以生產(chǎn)18~45英支純棉精梳紗或普梳棉紗，喂入的棉條纖維盡可能平行，一般至少受到3倍的牽伸。渦流紡紗技術(shù)將不斷得到發(fā)展，但仍然需要進一步研究與改進存在的問題。改變渦流紡紗機需要長絨棉作原料、只能紡45英支以下的紗、廢纖率高的現(xiàn)狀還需要一定時間。（紡織服裝周刊）