Modal/棉混紡針織物耐起毛起球性能差，下面分析了主要原因，并提出了在紡紗、編織染整過程中降低起毛起球性的措施，以期提高該織物的服用性能?！ ?br />
Modal纖維是一種新型高濕模量纖維素纖維，具有十分優(yōu)良的性能(見表1)，集棉的柔軟、粘膠的吸濕能力、真絲的光澤于一體，是一種可生物降解纖維，受到了消費者的青睞。但是這類織物容易起毛起球，使得服用性能大大降低。為解決這一難題，研究者用Modal/棉(50/50)混紡針織物進行了多次實驗，并探索出了一些改善起毛起球的生產(chǎn)經(jīng)驗。
1 影響起毛起球的因素
起毛起球是指附在織物表面的絨毛或外漏紗線上的短纖纏結成小球的現(xiàn)象。起毛起球的過程包括：(1)最初產(chǎn)生高密度的松散絨毛；(2)絨毛趨向于卷曲、相互纏結；(3)纏結變緊并附于織物表面。起球的難易與纖維、紗線、織物的組織結構和性質有關?！?br />
1.1 Modal纖維的自身特點
Modal纖維大分子聚合度在2500-4000之間，比棉小300倍左右，無定型區(qū)比棉稍高，纖維干模量低，這些大分子特性決定了它具有良好的吸濕溶脹性能，而且輕柔、滑順。但濕模量較高，在水中纖維間的移動增多，摩擦因數(shù)增大，容易產(chǎn)生嚴重的原纖化傾向，表現(xiàn)為易起毛起球?！?br />
1.2 紡紗工序的影響
Modal纖維整齊度好，雜質少，松散性大，抱合力差。纖維經(jīng)過清花、梳棉、并條，尤其在細紗工序受羅拉拉力的作用，對成紗毛羽的形成有重要影響。雖然對工藝參數(shù)進行了調整，但仍有部分毛羽外漏在紗線表面?！?br />
1.3 針織物組織結構的影響
針織物的組織結構對起毛起球的影響較大。如線圈長度相同，當單位面積內編織點少時，起毛、起球的幾率就大?！?br />
1.4 染整加工的影響
染整加工對整個面料的最終性能起決定作用。實踐證明，某些工序如絲光、連續(xù)漂白對織物的濕摩擦力和機械拉伸力較大，會增加Modal纖維的起毛起球程度?！?br />
2 降低起毛起球的措施
2.1 紡紗工序
在紡紗過程中，處在加捻三角區(qū)的纖維由于受力不均勻而發(fā)生反復內外轉移，致使大多數(shù)纖維的頭端、尾端或中間部分伸出紗身，形成毛羽。為減少毛羽，紡織廠根據(jù)自身條件，在力所能及的范圍內合理配棉、優(yōu)化工藝、采用先進紡織技術，盡量控制毛羽的產(chǎn)生。
2.1.1 配棉比例
環(huán)錠紡紗中大部分毛羽是纖維頭端、尾端外漏形成的。紗線截面內纖維根數(shù)越多，纖維長度越短，短絨越多，產(chǎn)生毛羽的幾率和數(shù)量也隨之增多。因此，在配棉時要綜合考慮纖維的細度、長度、卷曲度等各項因素，為紡前選擇優(yōu)良原料的配比打下基礎。
2.1.2 前紡工藝原則
棉條中纖維彎鉤的存在會使紗線毛羽數(shù)量增多。因此，在前紡各工序中應力求提高纖維伸直平行和分離度為原則，盡量排除短絨并減少新的短絨產(chǎn)生?！?br />
2.1.3 細紗
紗線的毛羽主要產(chǎn)生于細紗工序，因此在這過程中就需要控制毛羽的增多，可以采用“適當大捻度，小后區(qū)牽伸倍數(shù)，大后區(qū)羅拉隔距，小鉗口隔距，中加壓，低車速，中硬度膠輥”的工藝原則，來提高成紗質量?！?br />
2.1.4 絡筒
由于絡筒過程中紗線與機器部件摩擦、碰撞嚴重，使一些纖維的尾端脫離紗線而重新產(chǎn)生毛羽。因此，絡筒過程中一般采用“絡紗張力小，絡紗速度慢，金屬槽筒”的工藝。同時需要保持絡紗通道光潔、無毛刺，良好的機械運行狀態(tài)?！?br />
2.2 編織工序
針織物的組織結構對起毛起球有很大影響，結構緊密的組織比疏松的組織不易起毛起球。圖1為緯平針織物和1+1羅紋針織物的縱橫向密度乘積(總密度)與毛球質量的關系。由此可知，隨著針織物總密度的增加，毛球質量顯著下降。因為緊密針織物與外界物體發(fā)生作用時，已經(jīng)存在的毛羽由于纖維間的摩擦阻力較大，不易滑到織物的表面，故可以減輕起毛起球現(xiàn)象。由此能夠推出： (1)細針距針織物比粗針距針織物不易起毛起球；(2)緯平針織物比羅紋針織物起毛起球現(xiàn)象輕；(3)布面比較平整、光滑的織物比布面凹凸不平的織物不易起毛起球。因此，可通過選擇針織物的組織結構降低起毛起球的幾率。
2.3 染整工序
2.3.1 燒毛
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燒毛是減少毛羽降低起毛起球的好方法。但是對針織物燒毛比機織物燒毛困難，而且坯布下機經(jīng)處理后，強力下降，手感硬，染色品種色光不亮麗，這對于Modal/棉混紡針織物的優(yōu)越物理性能和服用性能有著嚴重的負面影響，所以此工序慎重選擇為好。
2.3.2 工藝參數(shù)調整
染整工藝確定后，適當對浴比、時間等參數(shù)進行調整，即可以適當加大浴比或改進工藝曲線縮短時間。這些也都有利于減少起毛起球的發(fā)生?！?br />
2.3.3 助劑的使用
在漂白處理過程中可以加入抗起毛起球劑。染色過程中加入柔軟劑以減少紗線之間、織物與染色機之間的濕摩擦力，同時可以控制纖維從紗線內漏出尾端，從而降低起毛起球的幾率?！?br />
2.3.4 毛羽貼伏法
毛羽貼伏法就是用機械和物理化學方法，使毛羽緊緊粘貼于織物表面，達到減少羽毛，降低起毛起球的目的。具體是利用樹脂類助劑或化學粘合劑，經(jīng)軋壓，使毛羽倒伏，固定于紗線表面?！?br />
2.3.5 生物酶的應用
選用纖維素柔軟酶對Modal/棉混紡針織物進行處理，可以提高織物表面的光潔度。但對起毛起球性并無改善作用，因為該纖維素酶組分內的內切酶能夠進入到棉纖維的內部，而不能進人到Modal纖維的內部，所以并未把Modal纖維的毛羽去除，在日后的使用過程中由于摩擦又重新漏在紗線外端，進而卷曲成球。關于這一點，研究者做了坯布實驗，實踐儀器：頂破強力儀為上海第七紡織機械廠Y631型(根據(jù)GB/T 8878-2002)；加壓起球儀為溫州方圓儀器廠YG502型(根GB-T4802.1-1997)。研究結果證實了纖維素柔軟酶對降低Modal/棉混紡類織物的起毛起球性無明顯作用：生物酶處理織物的頂破強力為197N，未處理的為234N；兩者的起毛起球級別均為2級?！?br />
2.3.6 設備的影響
生產(chǎn)Modal/棉混紡針織物對設備也有選擇性，一般最好采用松式加工。前處理可選用新型液流染色機，如香港立信公司生產(chǎn)的ECO-38型染色機對布面的濕摩擦和拉伸力較低，烘干時選用日本伴工業(yè)的短環(huán)式烘干機等；定形時采用意大利MOD公司的MON-TI Z211/C型呢毯預縮機，對產(chǎn)品質量和起毛起球性有控制作用，而連續(xù)生產(chǎn)線對織物的軋輥壓力和拉伸力大，不適于生產(chǎn)Modal/棉混紡針織物。因此設備也對毛羽有一定影響。
3 結語
通過以上方法能夠使起毛起球得到一定程度的改善；同時減少起毛起球也是一項系統(tǒng)工程，應從纖維生產(chǎn)、紡紗、編織等生產(chǎn)過程采取綜合措施解決。
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