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　　一、前言
　　非織造布是紡織工業(yè)中一個新興領(lǐng)域，具有相當(dāng)?shù)陌l(fā)展前途，自1942年美國的非織造布開始產(chǎn)業(yè)化以來，因為具有生產(chǎn)過程短、產(chǎn)量高、成本低、產(chǎn)品變化快、原料來源廣等特點，同時兼具有許多功能上的優(yōu)異性能，使得非織造布在過去半世紀(jì)的時間內(nèi)，已經(jīng)獲得了產(chǎn)業(yè)用紡織品的重視和消費者的青睞。一般非織造布的通俗定義為：凡是非經(jīng)傳統(tǒng)編或織的方法制造而成，而具有布的特性者，皆可統(tǒng)稱為非織造布；其技術(shù)包含：材料、紡織、化工、機械、電子等技術(shù)之結(jié)合體，而產(chǎn)品的范疇則依其生產(chǎn)過程區(qū)分，包括：針刺非織造布、熔噴非織造布、熱粘合非織造布、濕式非織造布、化學(xué)黏合非織造布，以及紡粘非織造布。而亞洲非織造布行業(yè)占全球40%的比重，主要集中在中國、日本、韓國和中國臺灣，中國是亞洲最大生產(chǎn)國，占亞洲四地區(qū)非織造布總產(chǎn)量的70.76%。因此，中國地區(qū)也是世界主要非織造布生產(chǎn)基地，這個行業(yè)仍然需要不斷挖掘潛力。
　　二、世界非織造布產(chǎn)業(yè)簡況
　　據(jù)國外機構(gòu)估測，德國Freudenberg等全球40強的非織造布企業(yè)2008年的總產(chǎn)值達到138.56億美元，約占到全球非織造布總產(chǎn)值的8.5%。據(jù)悉，自開始對全球的非織造布制造商排名以來，德國的Freudenberg始終名列第一，2008年的銷售額已經(jīng)超過14億美元。緊隨其后的是美國Dupont、美國Kimberly-Clark、芬蘭Ahlstrom以及美國PGI。2008年入圍企業(yè)的銷售額同比增幅平均為14.12%，其中增幅超過20%的企業(yè)有10家，共有37家的銷售額實現(xiàn)了同期增長，但由于競爭激烈僅有28家的排名上升。德國Sandler和加拿大Concert排名進步顯著，銷售額增幅分別增長了65.7%和74.2%。2008年新排入的兩個以色列新公司Spuntech名列38名，SalagIndustries與中國臺灣KHN和美國FossManufacture并列第40名。從企業(yè)規(guī)模上看，排在第7位的美國JohnsManville的銷售額6.7億美元和第8位丹麥Fibertex的銷售額2.95億美元相差3.75億美元，將前7名企業(yè)和銷售額小于3億美元的后30余家企業(yè)明顯拉開差距，可以看出排名靠前的企業(yè)集中度較高，規(guī)模效應(yīng)明顯。從品牌建設(shè)和銷售策略上來看，這些企業(yè)十分注重產(chǎn)品質(zhì)量和品牌的結(jié)合，42家企業(yè)共擁有299個品牌，平均每家企業(yè)擁有7個自己的產(chǎn)品品牌。從企業(yè)的工廠全球化布局來看，42家企業(yè)的約206個加工廠遍布全球，其中歐美發(fā)達國家149個，新興經(jīng)濟發(fā)展地區(qū)33個，中國15個。位居前10名的企業(yè)中有6家均在我國設(shè)廠，雖然dupont和Kimberly-Clark目前沒有在中國設(shè)廠，但都有發(fā)展計劃或已經(jīng)設(shè)立產(chǎn)品研發(fā)中心。他們看好國內(nèi)龐大的消費市場，非常重視在中國的發(fā)展，特別是醫(yī)衛(wèi)材、濾料等方面的市場拓展。從工藝上看，紡粘、熔噴、針刺、水刺、熱粘合是較為普遍的工藝，大多數(shù)企業(yè)同時擁有兩種以上的工藝生產(chǎn)線，僅有七八家企業(yè)分別依靠熔噴、氣流成網(wǎng)、水刺或針刺單種工藝發(fā)展。SMS復(fù)合、縫編、靜電納米、濕法成網(wǎng)、化學(xué)粘合、涂層復(fù)合、層壓、雙組份復(fù)合、裂膜、閃蒸等先進的非織造布加工工藝也都是這些企業(yè)發(fā)展創(chuàng)新的基礎(chǔ)，其中閃蒸工藝是Dupont公司自主研發(fā)之后壟斷全球市場的獨特工藝。從產(chǎn)品應(yīng)用市場上看，環(huán)保過濾和分離、醫(yī)療衛(wèi)生、土工、車用、農(nóng)用、擦拭布、裝修和建筑、鞋材、包裝材料、襯布等是這42家企業(yè)開發(fā)應(yīng)用較為集中的領(lǐng)域。隨著全球?qū)Νh(huán)保問題的重視和環(huán)保措施力度的加大，濾料已經(jīng)逐步成為產(chǎn)品開發(fā)的重中之重。家庭用和工業(yè)用高級擦拭布也是近年來隨著生活水平提高和工業(yè)發(fā)展需求而發(fā)展起來的潛力較大的市場，應(yīng)用在墻體內(nèi)、同時具有隔音保暖性能防裂縫的非織造材料也一直需求量較大。
　　三、中國地區(qū)非織造布產(chǎn)業(yè)簡況
　　近幾年來，中國非織造布企業(yè)亦發(fā)展迅速，一些優(yōu)秀的非織造布骨干企業(yè)錘煉成長，廣東俊富集團、浙江金三發(fā)新紡織集團有限公司、大連瑞光非織造布集團有限公司、福建鑫華股份有限公司、紹興和中合纖有限公司、山東宏祥化纖集團有公司、上海博格工業(yè)用布有限公司、河南飄安集團有限公司、浙江諾邦無紡股份有限公司、廣東穩(wěn)德福無紡布有限公司等10家最具發(fā)展?jié)摿Φ钠髽I(yè)，2009年非織造布總銷售額約為42.13億元，約占國內(nèi)非織造布行業(yè)產(chǎn)值的7%，最有望在3~5年內(nèi)陸續(xù)躋身于“全球40強”。廣東俊富集團旗下有肇慶俊富纖網(wǎng)材料有限公司，山東俊富非織造材料有限公司等6家企業(yè)，科技投入占到年銷售額的3.5%。企業(yè)自主研發(fā)的路泰牌土工布被大量用于京滬高鐵建設(shè)，美德龍牌熔噴醫(yī)用過濾材料在抗擊SARS、禽流感和H1N1甲流中發(fā)揮關(guān)鍵作用。2009年集團下的非織造布卷材總產(chǎn)量達到4.5萬噸，銷售額超過7億元。浙江金三發(fā)新紡織集團有限公司注重產(chǎn)學(xué)研

結(jié)合，開發(fā)新技術(shù)、新產(chǎn)品成活率達到95%。2009年公司非織造布總產(chǎn)量達到3萬噸，銷售額超過6.5億元。福建鑫華股份有限公司立足于循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，力促環(huán)保事業(yè)的發(fā)展。公司使用廢棄聚酯瓶片為主要原料，從瓶片處理、紡絲到非織造布生產(chǎn)、卷材后處理，形成了年產(chǎn)廢料紡滌綸短纖3萬噸、非織造布8000萬碼的規(guī)模。公司產(chǎn)品覆蓋制鞋、工業(yè)除塵、土工、建筑裝飾、包裝等領(lǐng)域，2009年產(chǎn)量達到6630萬碼，銷售額5.53億元。特別是2009年甲流疫情，讓紡粘熔噴法非織造布行業(yè)的產(chǎn)能再次“井噴”，2009年5月份以來，各地新增幅寬1.6米及以下的紡粘生產(chǎn)線近200條，熔噴生產(chǎn)線300多條。口罩布成為引發(fā)這個行業(yè)產(chǎn)能迅速擴大的導(dǎo)火索。也有人戲稱，紡粘熔噴法非織造布行業(yè)是“靠天吃飯”。2003年“非典”，2008年的禽流感，2009年的甲型H1N1流感，催生了一批進入這個行業(yè)的跟風(fēng)者。在投資成本不大（小幅寬加單熔噴設(shè)備）、有一定市場的情況下，不少人瞅準(zhǔn)機會，抱著賺一把再說的心態(tài)，涉足到這個領(lǐng)域中。殊不知，這樣的結(jié)果是紡粘熔噴法非織造布行業(yè)最不愿看到的。中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會紡粘熔噴法非織造布分會會長方一鵬對此表示了極大的擔(dān)憂：“2009年有甲流，2010年怎么辦。”
　　另外，我國非織造布技術(shù)與裝備研發(fā)取得重大突破，在不久的將來，你的服裝、運動鞋可能是用一種叫作雙組分超細纖維無紡布做成的。這種材料不僅美觀舒適，而且結(jié)實耐用，透氣吸水，還抗螨蟲。記得由江西吉安市三江超纖無紡有限公司和大連華綸化纖工程有限公司共同開發(fā)研制的雙組分超細纖維紡粘水刺無紡布工藝與裝備項目通過了中國紡織工業(yè)協(xié)會組織的專家組鑒定。專家組認為，該項目是一項工藝、技術(shù)和裝備集成創(chuàng)新的好項目。它將中空桔瓣滌綸PET/錦綸PA6(16瓣)復(fù)合紡絲直接成網(wǎng)技術(shù)、雙吸風(fēng)多段式擺絲成網(wǎng)技術(shù)、水刺加固與開纖一次完成技術(shù)進行高度集成，具有工藝流程短、開纖后單纖超細(可達0.075D)、產(chǎn)品強力高、縱橫向強力比均衡、工藝技術(shù)先進、紡絲性能穩(wěn)定等特點，填補了我國非織造布產(chǎn)品的空白，技術(shù)和產(chǎn)品處于國際領(lǐng)先水平。專家一致認為，該項目的研制成功，提升了我國非織造布產(chǎn)品和裝備的技術(shù)水平，可以促進紡織產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，對行業(yè)技術(shù)進步和產(chǎn)品升級換代具有示范作用。該課題承擔(dān)單位經(jīng)過近兩年的調(diào)研攻關(guān)，在中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會紡粘分會名譽理事長郭合信的指導(dǎo)下，終于攻克了雙組分中空桔瓣超細纖維紡粘水刺非織造布的技術(shù)和工藝難點，完成了設(shè)備的安裝調(diào)試工作，各項指標(biāo)達到預(yù)期的目標(biāo)。目前，年生產(chǎn)能力可達3000噸。據(jù)了解，該項目一期投產(chǎn)后，吉安三江超纖無紡有限公司和大連華綸化纖工程有限公司計劃在最近3年內(nèi)再投資6.5億元，建設(shè)8條生產(chǎn)線，使年生產(chǎn)能力達到3萬噸，實現(xiàn)銷售收入15億元。郭合信向記者透露，用這種非織造布制作的休閑服裝和運動鞋已經(jīng)面世，并被用戶普遍看好。
　　四、非織造布企業(yè)的發(fā)展方向
　　從整體來看，全球的非織造布企業(yè)即使在遭遇了金融危機的背景下，仍然保持了較好的發(fā)展形勢，企業(yè)投資計劃波動不大。因為非織造布的終端應(yīng)用市場基本上是產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，而非波動較大的個體消費者，核心市場相對是隱性而穩(wěn)定的。企業(yè)抓住市場需要，做好新產(chǎn)品研發(fā)配套下游應(yīng)用的工作，可以做到持續(xù)發(fā)展。而國內(nèi)非織造布行業(yè)發(fā)展迅速，但仍須繼續(xù)加大技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)投入力度。國內(nèi)企業(yè)大多規(guī)模小而散，對產(chǎn)品終端應(yīng)用研究少，品種單一，產(chǎn)業(yè)鏈配套不完善。新增生產(chǎn)能力大部分為重復(fù)建設(shè)，一些企業(yè)研發(fā)水平不高。久而久之則存在低檔同類產(chǎn)品增長過快、高端產(chǎn)品供不應(yīng)求的現(xiàn)象。隨著國內(nèi)外中低端市場激烈的競爭，企業(yè)加大技術(shù)創(chuàng)新力度、拓展新的市場應(yīng)用空間的任務(wù)已經(jīng)刻不容緩。專業(yè)技術(shù)和高級管理人才的培養(yǎng)是國內(nèi)非織造企業(yè)面臨的共同問題。隨著非織造布行業(yè)成為投資重點和企業(yè)自身不斷發(fā)展的需要，人才競逐也已成為制約企業(yè)發(fā)展的瓶頸之一。企業(yè)須變換模式，研究更有效的管理方法和評價制度，同時重視在基礎(chǔ)研發(fā)條件和創(chuàng)新上的實際投入，為研發(fā)人員和管理人員搭建有利平臺，而非僅僅停留在意識層面。產(chǎn)品創(chuàng)新首先要在原料上有新的突破，其次是產(chǎn)品性能功能要求的創(chuàng)新。企業(yè)應(yīng)積極尋求和高校院所的深度合作，專注以市場需求引導(dǎo)新產(chǎn)品研發(fā)方向，通過原料創(chuàng)新、設(shè)備創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新創(chuàng)造出新的產(chǎn)品，逐步縮小和國際水平的差距。目前“全球前40強”非織造布企業(yè)，特別是前十強的整體規(guī)模和實力均遠大于國內(nèi)前十名的企業(yè)。隨著非織造布加工等產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)被作為紡織工業(yè)的新經(jīng)濟增長點備受重視，各種產(chǎn)業(yè)政策和鼓勵措施也將陸續(xù)出臺。只要國內(nèi)非織造布企業(yè)把握發(fā)展機遇，相信在“十二五”期間必將涌現(xiàn)一批位于

國際前列的骨干企業(yè)。
　　全棉非織造布市場前景樂觀
　　五、新品開發(fā)依然是未來行業(yè)發(fā)展的主題
　　根據(jù)相關(guān)報道獲悉，由穩(wěn)健醫(yī)療集團新成立的“全棉時代科技有限公司”在全球首推公司新開發(fā)的專利系列產(chǎn)品，新一代健康、舒適、環(huán)保的紡織材料——PurCotton（全棉無紡布）。該公司負責(zé)人楊敏告訴記者，PurCotton系列產(chǎn)品是在醫(yī)用環(huán)境下生產(chǎn)出來的，因此具有無菌、滅菌的特點，充分保障了消費者安全。目前公司生產(chǎn)的產(chǎn)品主要有毛巾、襪子、擦巾、內(nèi)衣、衛(wèi)生巾等日用產(chǎn)品，此外還有旅行用品、女性用品、嬰兒用品和老人用品等等。據(jù)了解，這種純棉無紡布內(nèi)褲，價格在2~3元之間，穿著方便、舒適，是一種用即棄型的全棉無紡布內(nèi)褲，非常適合生活節(jié)奏快、常出差旅行的人或嬰兒、老人穿用。另據(jù)介紹，全棉時代科技有限公司已經(jīng)在深圳蛇口花園城等地開了三家全棉無紡布系列產(chǎn)品連鎖旗艦店。近日，他們還將再開5家銷售店，旨在倡導(dǎo)并引領(lǐng)全棉時代的到來。專家指出，非織造布工藝多以滌綸、丙綸作為原料進行生產(chǎn)，而PurCotton采用天然棉花作為原材料，無任何添加劑，不僅保存了棉的柔軟舒適的特性，而且相比傳統(tǒng)紡織品的生產(chǎn)時間減少了80%，大大地節(jié)省了能源消耗，減少了對環(huán)境的污染。全棉無紡布的問世，將實現(xiàn)紡織生產(chǎn)工藝的一次重大變革。另外，其實前幾年智能調(diào)溫非織造布面世就很受歡迎了，2008年獲悉，一種可以隨溫度變化而自動調(diào)溫的“智能調(diào)溫非織造布”面世。這種神奇的非織造布產(chǎn)品是采用北京巨龍博方科學(xué)研究院新研發(fā)的相變纖維材料，由上海意東無紡布制造有限公司制作的。智能調(diào)溫是采用具有儲熱功能的調(diào)溫纖維，形成人體內(nèi)部的微氣候環(huán)境，當(dāng)環(huán)境溫度或人體溫度達到調(diào)溫元素儲熱范圍時，調(diào)溫纖維會存儲一定熱量；當(dāng)環(huán)境溫度降低時，又會自動將存儲的熱量釋放出來。智能調(diào)溫非織造布是在普通面料上涂以含有微膠囊相變纖維材料復(fù)合而成的一種功能性產(chǎn)品?？蓮V泛應(yīng)用于汽車內(nèi)飾、服裝、家紡、鞋襪和手套等領(lǐng)域，市場前景廣闊。這種智能調(diào)溫非織造布目前尚屬國內(nèi)首創(chuàng)。北京一家著名服裝企業(yè)已經(jīng)把這種材料應(yīng)用于制作武警服裝，實際檢驗這種材料的功能。還有德國福來司拿（Fleissner）公司開發(fā)出了幾款用于無紡布連續(xù)生產(chǎn)線上的產(chǎn)品。其中，LeanJet小批量水刺線適用于衛(wèi)生、醫(yī)療、化妝品和尿不濕領(lǐng)域；Thermofusion紡粘線依據(jù)熱空氣理念開發(fā)而成，復(fù)合了多項新技術(shù)，具有較高的節(jié)省成本潛能，最高生產(chǎn)速度達600m/min；AquaJet水刺系統(tǒng)可加工輕質(zhì)網(wǎng)，生產(chǎn)速度最高達400m/min-500m/min。以及美國杜邦勝特龍推出一種新型水刺無紡布--Sontara，是由杜邦獨特的水針纏結(jié)法所制成的。此一制作方法是將數(shù)千束縫衣針粗細的高壓水束射向一束束混合纖維，這些水束將纖維纏結(jié)為織品，然后經(jīng)過干燥，將織品纏繞成卷。與其他無紡布最大的不同是，杜邦勝特龍Sontara不用任何粘合物質(zhì)、化學(xué)物質(zhì)或粘著劑，它不帶有任何化學(xué)雜質(zhì)，絲般柔軟，不會引起過敏反應(yīng)，而且不易起毛和掉毛。因此，它成為多種用途的理想材料，如：醫(yī)療衛(wèi)生用品，工業(yè)／家居用擦拭布系列，人造皮革基布等。還有日本倉敷成功開發(fā)全棉阻燃材料，日本倉敷紡織公司利用電子束接枝聚合技術(shù)開發(fā)的EBRIQ系列已有抗菌、除臭、濕潤發(fā)熱、接觸涼感等4個產(chǎn)品。此次開發(fā)的“EBRIQ防火”產(chǎn)品是采用友好環(huán)境的無鹵型阻燃性單體通過電子束接枝聚合技術(shù)制得的。在賦予天然纖維除臭、抗菌功能時，一般采用粘合劑等方法使功能助劑固著在纖維上，但這些方法在耐洗滌性上存在問題。尤其由于棉纖維具有易燃性，采用以往的方法進行阻燃性產(chǎn)品的開發(fā)非常困難。此產(chǎn)品已獲得日本防火制品認證，該產(chǎn)品近年來以日本及歐美市場為中心開始銷售，主要應(yīng)用于工作衣、家紡及外衣等產(chǎn)品。