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　　今年以來，棉紡企業(yè)普遍呈現(xiàn)近年來難得的產(chǎn)銷兩旺景象。受金融危機影響嚴重的紡紗設(shè)備市場也迅速回暖，良好的市場形勢也為技術(shù)的提升提供了有利條件。提高生產(chǎn)效率，減少用工，提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足紗線品種創(chuàng)新和小批量、多品種的生產(chǎn)模式要求，節(jié)約能源和原材料是用戶對紡紗設(shè)備的主要訴求。針對棉紡企業(yè)需求變化，國內(nèi)外紡紗設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)紛紛推出新產(chǎn)品，高效、省工、品種適應(yīng)性更強成為這些產(chǎn)品共同的特點。

　　集體落紗自動落紗技術(shù)日趨成熟

　　落紗是目前紡織企業(yè)用工最多、勞動強度最大的生產(chǎn)環(huán)節(jié)之一。采用集體落紗或自動落紗，不但可大幅度地減少落紗用工，還在很大程度上降低了勞動強度。目前自動落紗、集體落紗技術(shù)日趨成熟，在粗紗機、細紗機長車和短車上都得到了應(yīng)用。在不久前舉辦的2010中國國際紡織機械展覽會暨ITMA亞洲展覽會上，不僅細紗機長車普遍配置集體落紗裝置，短車上也配備了集體落紗裝置。東飛馬佐里、山西滬晉等企業(yè)都展出了配置集體落紗裝置的短車機型。賽特環(huán)球、河北太行、天津宏大等企業(yè)都推出了自動落紗粗紗機。其中，賽特環(huán)球公司推出的CMT1801智能粗紗落紗機是運用先進的同步控制理念，結(jié)合世界最新紡紗數(shù)學(xué)模型研發(fā)成功的最新一代全自動落紗粗紗機。該機采用變頻同步智能控制系統(tǒng)實現(xiàn)全自動落紗，最大程度地減少人工成本，一人最多可操作6臺車，減少操作人員50%以上。落紗停車最快在120秒內(nèi)完成，大大提高了紡紗效率。

　　針對紡織企業(yè)進行舊機改造的需求，無錫集聚紡織器械有限公司研制出國內(nèi)首創(chuàng)的全自動落紗機器人。該機器人具有適配新老各類細紗機、適紡各品種紗線、適應(yīng)大小各種紡紗企業(yè)的顯著特點。它利用了一套電子––氣動––機械的復(fù)合裝置，模擬人工拔紗插管的動作，實現(xiàn)了逐錠拔紗、逐錠插管，同時還可自動檢測小紗，自動回避空管。機型簡潔靈巧，動作準確可靠，克服了集體落紗裝置系統(tǒng)龐大、機構(gòu)復(fù)雜、造價高昂的不足，既能與現(xiàn)有國內(nèi)外各種細紗機新機配套組成全自動落紗細紗機，又可以對各型傳統(tǒng)細紗機進行升級改造。這種全自動落紗機器人在本屆紡機展上首次亮相就收獲了4萬錠的合同項目。

　　此外，安徽銅陵松寶機械公司推出的環(huán)錠細紗機智能落紗車也引起了高度關(guān)注。環(huán)錠紡智能落紗車是松寶公司自主研發(fā)的最新產(chǎn)品，利用高精度光電控制與四軸聯(lián)動技術(shù)自動收集滿紗管，對錠子精度及成紗質(zhì)量無任何破壞影響，并將紗線斷頭率控制在5%以內(nèi)，實現(xiàn)紡紗、落紗、收集全過程自動化，解決了國內(nèi)外自動落紗裝置只能適應(yīng)鋁套管錠子的難題。此智能落紗車一機可應(yīng)用于多臺細紗機，能有效降低工人的勞動強度，減少紡織企業(yè)的生產(chǎn)成本。

　　自動絡(luò)筒機品種適應(yīng)性提高

　　自動絡(luò)筒機能顯著提高生產(chǎn)效率，節(jié)省用工，提升產(chǎn)品質(zhì)量，近兩年成為市場熱點。在市場要求不斷提高的推動下，自動絡(luò)筒機近年來取得了許多重要的技術(shù)進步。

　　意大利SAVIO公司、日本村田機械株式會社和德國賜來福公司這三家自動絡(luò)筒機的主要生產(chǎn)企業(yè)均看好中國市場，相繼推出新的機型。歐瑞康賜來福公司的新型AutoconerX5自動絡(luò)筒機可為用戶提供兩種紗線橫動系統(tǒng)：即傳統(tǒng)的槽筒式絡(luò)筒系統(tǒng)和由軟件控制、無槽筒的PreciFX紗線橫動系統(tǒng)。最新開發(fā)的Speedster管紗退繞控制器裝置不僅能夠提高產(chǎn)能而且確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的紗線。功能的拓展、靈活性的提高和速度最大化使得嶄新的X-Change落紗小車能夠應(yīng)用于各個領(lǐng)域。日本村田機械公司No.21C-SPROCESSCONER自動絡(luò)筒機最大的特征是搭載了跟蹤式氣圈控制器Bal-Con。Bal-Con隨著從供紗筒管卷取紗線而下降，使卷取時的張力保持一定水平，因此能提高生產(chǎn)效率5%～10%。該機的通用性也很高，通過使用不同的捻接器，能夠應(yīng)對棉高支數(shù)雙紗、亞麻紗線、精梳紗、氨綸包芯紗等各種紗線。

　　青島宏大自主開發(fā)設(shè)計的新一代自動絡(luò)筒機SMARO代表了國產(chǎn)自動絡(luò)筒機的最高水平，技術(shù)水平達到了國際先進水平。SMARO自動絡(luò)筒機采用先進的控制技術(shù)，對絡(luò)筒工藝及紗路進行了全新設(shè)計，使自動絡(luò)筒機機械結(jié)構(gòu)簡潔，電氣智能化水平大大提高。該機實現(xiàn)了全程監(jiān)控，可獲得更好的筒紗質(zhì)量和經(jīng)濟效益，生產(chǎn)效率大大提高，最高卷繞速度達2200米/分。大量工藝參數(shù)的可設(shè)置性和可更改性，使得該機的品種適應(yīng)性也得到大大提高。上海二紡機、江蘇凱宮、東飛馬佐里、上海絡(luò)路機電公司等紡機企業(yè)也加快了自動絡(luò)筒機的開發(fā)和生產(chǎn)步伐。新型自動絡(luò)筒機普遍采用了直流無刷電機同軸傳動槽筒、張力控制裝置、新的防疊方式、接頭循環(huán)電氣控制等新技術(shù)，機電一體化程度也大幅提高，另外功能也實現(xiàn)了模塊化。其中，上海絡(luò)路機電公司研發(fā)的全自動絡(luò)筒機全部采用國產(chǎn)技術(shù)，大大降低了整機的成本，成為一大亮點。

　　隨著用工成本的提高，粗細絡(luò)聯(lián)也迎來發(fā)展良機。經(jīng)緯紡織機械股份有

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限公司研制開發(fā)的粗細絡(luò)聯(lián)紡紗系統(tǒng)由JWF1418A型自動落紗粗紗機、JWF1581型細紗機和SMARO-I型自動絡(luò)筒機聯(lián)接組成，實現(xiàn)了粗紗、細紗、絡(luò)筒三個工序的自動化聯(lián)接。粗細絡(luò)聯(lián)系統(tǒng)將棉紡生產(chǎn)中用人最多、勞動強度最大的三個工序直接連接，改善了紗線的清潔狀況，避免了紗線的接觸損傷，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；取代了落紗、插管、運送等人工操作，減少了用工，實現(xiàn)了自動化、連續(xù)化生產(chǎn)，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率。該系統(tǒng)通過自主創(chuàng)新的新型設(shè)計理念，實現(xiàn)了紡織企業(yè)對紡織設(shè)備“自動化、大卷裝、連續(xù)化”的要求，為棉紡企業(yè)解決當前用工緊張、提升紗線品質(zhì)的迫切需求，提供了解決方案。

　　新型紡紗設(shè)備日漸完善

　　隨著棉紡企業(yè)對差異化產(chǎn)品的追求，新型紡紗設(shè)備也得到更多關(guān)注。

　　國產(chǎn)轉(zhuǎn)杯紡紗機技術(shù)進一步完善，可靠性進一步提高。經(jīng)緯紡織機械股份有限公司榆次分公司和浙江日發(fā)紡織機械有限公司都推出了全自動轉(zhuǎn)杯紡機。國產(chǎn)轉(zhuǎn)杯紡機中抽氣式配半自動接頭裝置已經(jīng)成為主流。480~500頭的轉(zhuǎn)杯紡紗機上已配有自動接頭、自動落紗、自動換筒及自動清紗等現(xiàn)代化紡紗裝置。

　　日本村田生產(chǎn)的新型渦流紡紗機能滿足企業(yè)生產(chǎn)多種纖維混紡紗線的要求，同時流程短、用工用料省，近期成為市場寵兒。村田公司研發(fā)的新型渦流紡紗機VORTEXNo.861，紡紗速度可以達到每分種450米，產(chǎn)量可達環(huán)錠紡的20倍以上。渦流紡紗機通過實現(xiàn)粗紗、細紗、絡(luò)筒工序的一體化，最大限度地控制了人員的配置、電力消耗、維修保全工時等生產(chǎn)運行成本。同時，將Muratec電子清紗器與VOS可視化智能主控電腦系統(tǒng)結(jié)合使用，不僅實現(xiàn)了質(zhì)量管理，而且還實現(xiàn)了簡單精確的集中管理。通過安裝MSC–F選擇部件，還可以完成對異性纖維的檢測。同樣的條件下，渦流紡紗機相比其它紡紗設(shè)備更加節(jié)省占地面積和勞動力，同時更節(jié)能。根據(jù)用戶不同特點，村田公司還推出了可選配的筒紗輸送帶和包芯紗加工裝置，可以進一步減少擋車工勞動強度，適應(yīng)不同類型的包芯紗生產(chǎn)。