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    賽絡(luò)紡與緊密紡的區(qū)別

    <1>緊密紡是在改進的新型環(huán)錠細(xì)紗機上進行紡紗的一種新型紡紗技術(shù)。其紡紗機理主要是：在環(huán)錠細(xì)紗機牽引裝置前增加了一個纖維凝聚區(qū)，基本消除了前羅拉至加捻點之間的紡紗加捻三角區(qū)。纖維須條從前羅拉前口輸出后，先經(jīng)過異形吸風(fēng)管外套網(wǎng)眼皮圈，須條在網(wǎng)眼皮圈上運動，由于氣流的收縮和聚合作用，通過異形管的吸風(fēng)槽使須條集聚、轉(zhuǎn)動，逐步從扁平帶狀轉(zhuǎn)為圓柱體，纖維的端頭均捻入紗線內(nèi)，因此成紗非常緊密，紗線外觀光潔、毛羽少。緊密紡紗線強力較高，毛羽較少。

    <2>賽絡(luò)紡是由兩根有一定間距的須條喂入細(xì)紗牽伸區(qū)，分別牽伸后加捻成紗，兩股須條存在一股斷頭后另一股跑單紗的情況,并且在紡紗張力穩(wěn)定的情況下不斷頭，造成錯支紗，為保證紡紗質(zhì)量，需加裝賽絡(luò)紡單紗打斷裝置，一股斷頭后打斷裝置能將另一股單紗打斷。

    新西蘭羊毛研究機構(gòu)的子公司發(fā)展公司是首批授權(quán)的賽絡(luò)紡技術(shù)傳授者之一，該技術(shù)能生產(chǎn)單股精梳毛紗，這種紗可以不經(jīng)上漿或任何后整理而直接作為經(jīng)紗進行織造。無須雙股并紗或應(yīng)用保護涂層面而直接織造單股紗的能力，長期來一直是精梳毛紡業(yè)追尋的目標(biāo)。賽絡(luò)紡紗線顯著增加了生產(chǎn)效率，并為羊毛開發(fā)新的產(chǎn)品提供了機遇。該技術(shù)的基礎(chǔ)是一對附加羅拉，它與一個簡單的夾鉗一起安裝在細(xì)紗機的牽伸搖架上。這些獲專利的羅拉有一個特殊的溝槽表面，它改變了纖維捻入牽伸須條的方式，而對常規(guī)操作無任何影響。它也可以與自動落筒裝置相容。乍看起來成品紗與常規(guī)紗無任何區(qū)別，但磨損試驗清楚地顯示了它非常優(yōu)越的質(zhì)量。該加工過程保證纖維被牢牢地鎖入紗線的結(jié)構(gòu)中，使紗線更光潔，從而能抵御織機上的連續(xù)摩擦和磨損。然而，單紗的織造不僅僅考慮產(chǎn)品質(zhì)量，更多的是考慮生產(chǎn)效率。首先，由于免去了加捻和相應(yīng)的處理，整個生產(chǎn)過程大大縮短。

    其次，與常規(guī)紗相比生產(chǎn)同樣數(shù)量的織物，由于賽絡(luò)紡只需提供一半長度的紗，因而顯著地提高了細(xì)紗生產(chǎn)率，且由于紡制兩倍于常規(guī)紗的支數(shù)，斷頭率也顯著下降。在可織單紗計劃的中試階段，意大利、澳大利亞和新西蘭的工廠將該羅拉各安裝了一臺細(xì)紗機，生產(chǎn)出商業(yè)批量的紗，接著將這些紗織入一系列的織物中。所有的報告都反映出紡紗和織造的效率都是令人滿意的。在強力、伸長和均勻度方面，賽羅紡紗與傳統(tǒng)的雙股紗沒有明顯的差別。紡紗后賽絡(luò)紡紗將以普通的單股紗同樣的方式進行自動蒸壓定形、絡(luò)筒、清紗和捻接。采用賽羅紡紗技術(shù)紡股線可以省卻兩股并合和加捻的工序而降低生產(chǎn)成本。它在環(huán)錠精紡機上平行喂入兩根粗紗，經(jīng)牽伸后在前羅拉輸出再將兩股須條加捻成紗。印度紡織科學(xué)技術(shù)研究院對滌毛混紡比為55／45的賽羅紡紗工藝參數(shù)作了研究，并且與同等紗支的單紗和雙紗作了對比。在梳毛紡紗工藝系統(tǒng)中，采用3d滌綸和22.5&mu;m羊毛以55／45混紡比紡Nm20賽絡(luò)紗，用2.2d滌綸和20&mu;m羊毛以55/45混紡比紡Nm35賽絡(luò)紗，采用6、8、10、12、14mm五種不同的須條間距和75、85、95三種不同的捻系數(shù)分別進行試驗。成紗進行CV、紗疵、毛羽、單紗強力和斷裂伸長以及耐磨性和壓縮系數(shù)的對比。同時與同等紗支的單紗和雙紗進行對比。試驗結(jié)果表明，滌毛混紡的賽絡(luò)紗的特性可以通過工藝參變數(shù)的選擇而優(yōu)化。須條間距為10mm時成紗CV和耐磨性較好，然而間距增大會使細(xì)節(jié)增多。當(dāng)須條間距為12mm時強力和斷裂伸長最大。須條間距不同對成紗毛羽因紗支而異，間距增加到10mm，則長短毛羽趨向減少。須條間距對成紗壓縮系數(shù)沒有影響。一般捻系數(shù)較大則成紗不勻，毛羽和壓縮系數(shù)較低，強力和耐磨性較好。除CV、紗疵和斷裂伸長外，賽絡(luò)紗的其他性能比同等紗支的單紗或雙紗更好。在賽絡(luò)紡紗線結(jié)構(gòu)中成紗與單股均有一定的捻度,其成紗過程中實際進行了二次加捻,其單股與成紗具有同向加捻的效果,從而紗線外表光潔、平滑、毛羽少、耐磨性能好，雖然是單紗但有股線的效果，可部分取代股線，因而減少了工序，降低了成本，增加了企業(yè)經(jīng)濟效益。賽絡(luò)紡與普通環(huán)錠紗相比，毛羽大大減少，為后道工序的織造提供了良好的條件。

    由于雙粗紗喂入，細(xì)紗機上的吊錠需要增加一倍，另外每一股粗紗的定重要比同實紡支數(shù)的傳統(tǒng)單紗的粗紗輕一半，而且賽絡(luò)紡必須有切斷裝置，在紡紗過程中，萬一有一股纖維束斷裂，必須及時將另一股纖維束切斷，否則會造成紗疵。有不少文章討論賽絡(luò)紡粗紗間距大小問題，筆者認(rèn)為粗紗間距確實對紡紗質(zhì)量有很大的<BR>關(guān)系，但卻不能有一個定值。為什么？因為這粗紗間距的確定還受原料情況的制約。假設(shè)粗紗間距定14毫米，如果你的原料強力較差，或者段毛較多，設(shè)備狀態(tài)較差那就很容易產(chǎn)生條干不勻以及斷頭增加，相反地你適當(dāng)將開檔縮小一點，那紗線條干質(zhì)量斷頭數(shù)量就會有所改善。反過來說，你定了粗紗間距以后，你必須控制你的原料物理指標(biāo)使其符合紡紗要求。賽絡(luò)紡一般都配置打斷器，打斷器都依據(jù)粗紗間距來設(shè)計的，當(dāng)須條間距變小后，紗線斷頭時打斷器可能檢測不出（無斷頭信號）從而不能打攪斷另一股纖維束以致產(chǎn)生跑單紗的紗疵。

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    介紹了賽絡(luò)紡紗技術(shù)的原理，在棉紡細(xì)紗機上的實現(xiàn)方法，賽絡(luò)紡純棉精梳紗、混紡紗和滌粘復(fù)合紗的紡紗工藝，對比分析了賽絡(luò)紡成紗質(zhì)量與環(huán)錠紡成紗質(zhì)量。認(rèn)為賽絡(luò)紗的成紗毛羽、條干、強力優(yōu)于環(huán)錠紗，但細(xì)節(jié)差于環(huán)錠紗。

    傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗成紗毛羽多，毛羽不僅影響紗線本身的表面光潔度和纖維強力利用系數(shù)，而且影響后工序加工的順利進行。另一方面隨著織造技術(shù)進步，無梭織機對成紗質(zhì)量的要求越來越高，毛羽問題更為突出。為了減少成紗毛羽，可以在原料選配、工藝優(yōu)化、器材選擇和操作管理等方面采取措施。同時，也可以應(yīng)用紡紗新技術(shù)，如緊密紡紗技術(shù)、絡(luò)筒機吹捻裝置。此外，賽絡(luò)紡紗技術(shù)也可以減少成紗毛羽。該紡紗原理是1975年～1976年由澳大利亞聯(lián)邦科學(xué)與工業(yè)研究機構(gòu)(CSIRO)發(fā)明，最初的目的是要減少毛紗毛羽。1978年國際羊毛局將這項科研成果推向?qū)嵱没?/span>1980年正式向世界各國推薦。賽絡(luò)紡紗主要用于羊毛、毛型滌綸、腈綸的純紡或混紡，在棉紡細(xì)紗機上也可以應(yīng)用。賽絡(luò)紡紗技術(shù)在實際生產(chǎn)中實施起來非常簡便，對環(huán)錠細(xì)紗機稍作改動即可，改造后的紡紗機既可紡制賽絡(luò)紗線，也可以根據(jù)需要隨時方便地恢復(fù)成原來的普通環(huán)錠細(xì)紗機。