金屬纖維面料是指將金屬絲織人棉、麻、錦、滌等纖維中,經(jīng)特殊工藝處理而成的面料??椢锉砻婢哂虚W亮高貴的金屬光澤,風(fēng)格獨(dú)特,手感光滑柔軟,并擁有獨(dú)特的記憶抓皺效應(yīng),具有群皺的感覺。
基于金屬纖維面料的特性,其在印染加工中容易出現(xiàn)的問題有折痕、蚊子嘴和斷絲等。折痕,即布面上金屬絲局部折疊,形成不可回復(fù)的印痕;蚊子嘴,即金屬絲打圈、扭結(jié)、空出布面;斷絲,金屬絲被拉斷、扭斷,出現(xiàn)絲頭。
若出現(xiàn)以上問題,均會(huì)嚴(yán)重影響金屬纖維面料的質(zhì)量,損害其獨(dú)特的手感和風(fēng)格。我公司采用冷軋堆前處理工藝和合理的染整工藝,成功開發(fā)了純棉、錦棉、錦滌、滌錦等幾大類金屬纖維面料產(chǎn)品,并已批量生產(chǎn),成為客商的主選面料之一。
l 織物規(guī)格和工藝流程
1.1 織物規(guī)格
154 cm 14.6/14.6 +7.2 315/315:154 cm 14.6/14.6+7.2 425/283棉金屬纖維織物。以上兩個(gè)品種經(jīng)紗均為14.6 tex純棉紗,緯紗為部分14.6 tex純棉紗與7.2 tex(65D)金屬纖維并線而成。
1.2 工藝流程
坯檢→翻縫→燒毛→拉幅去皺→煮漂→絲光→染色→后整理
2 染整工藝
2.1 坯檢
金屬纖維與純棉紗并線過程中,因各廠家的技術(shù)和設(shè)備不同,會(huì)出現(xiàn)因金屬纖維斷頭而產(chǎn)生的接頭,或金屬纖維因張力不同而跳出,影響手感。因此一定要加強(qiáng)坯布的檢驗(yàn)。
2.2 翻縫
采用純棉股線,細(xì)針腳包縫。要求縫頭平整、布邊整齊,以防止在煮漂機(jī)上因縫頭問題造成大量的折皺。一旦折皺產(chǎn)生,在后道工序中是無法回修的。
2.3 燒毛
為了更好地體現(xiàn)金屬纖維面料的光澤特點(diǎn),提高布面的光潔度,采用氣體燒毛?;鹂趦烧齼煞矗囁?O~95 m/min。需注意的是,不能用圓筒燒毛,因?yàn)閳A筒燒毛溫度太高,金屬纖維在高溫吸熱后很難立刻散發(fā)熱量,而將大量的熱量傳給與之并在一起的棉紗,出現(xiàn)過燒現(xiàn)象。
2.4 拉幅去皺
因金屬纖維和棉的縮率不同,棉縮率大于金屬纖維,所以在上煮漂機(jī)前進(jìn)行拉幅去皺處理。工藝流程采用軋抗皺劑(抗皺劑TY-110 g/L,室溫)→烘干→拉幅(溫度100℃ ,車速40 m/min)
2.5 煮漂
由于部分緯紗含有金屬纖維,前處理時(shí)應(yīng)盡量縮短工藝流程,以防止金屬纖維扭曲、變形,以及棉纖維受損現(xiàn)象。
我們進(jìn)行了兩種前處理工藝的生產(chǎn)試驗(yàn),即冷軋堆和連續(xù)煮漂,結(jié)果見表1。
表1冷軋堆和連續(xù)煮漂工藝對比
工藝 毛效/cm.(30min)-1 卷邊、折皺 金屬纖維變形
冷軋堆 10 很少 很少
連續(xù)煮漂 12 p##e#nbsp; 較多 較多
通過比較,選擇冷軋堆前處理工藝。工藝流程 浸軋煮練液→打卷→堆置→熱水洗→冷水洗→烘干
煮練液處方g/g·L-1
NaOH 50
H202 15
煮練劑TY-5 2O
水玻璃 2O
德固SN—S 2
堆置時(shí)間/h 2O
2.6 絲光
為了防止破邊,可采用直輥絲光機(jī),工藝同棉。
2.7 染色
因金屬纖維不上染,采用一般棉染色工藝即可。
2.8 后整理
2.8.l 柔軟、拉幅
為了使金屬纖維面料手感柔軟、豐滿,必須對其進(jìn)行柔軟整理。我們采用親水型有機(jī)硅柔軟劑,在布鋏熱風(fēng)拉幅機(jī)上進(jìn)行整理??椢锝堈硪汉?,需先經(jīng)烘筒預(yù)烘(約去除7O%水分)。
工藝處方/g·L-1
柔軟劑TY-8 20
滲透劑JFC 2
2.8.2 預(yù)縮
金屬纖維面料的緯向縮率很小,柔軟整理后緯向縮水率一般能達(dá)到要求,但考慮到面料的光澤和手感,為提升產(chǎn)品的風(fēng)格和檔次,需進(jìn)行預(yù)縮整理。本工藝可操作性強(qiáng),已開發(fā)出的多種金屬纖維面料,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,深受國內(nèi)外面料商的喜愛。
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