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　　一、定義
　　纖維素纖維可以分為天然纖維素纖維、天然再生纖維素纖維和再生纖維素改性纖維。而棉花是全球紡織面料采用的最大宗天然纖維素纖維，僅僅中國(guó)地區(qū)2007年用量就達(dá)1200萬(wàn)噸。還有麻類纖維，是中國(guó)紡織面料采用的第二大類纖維素纖維，年總產(chǎn)量達(dá)350萬(wàn)噸左右，是棉花纖維的極好補(bǔ)充材料。但是麻纖維總體有脫膠廢水量大、可加工能力差等缺點(diǎn)。而木棉也是新型紡織面料用天然纖維素纖維，中國(guó)年產(chǎn)達(dá)20萬(wàn)噸左右；木棉纖維的線密度0.4-0.7det，僅為棉纖維的1/2；木棉纖維表面光滑，長(zhǎng)度較短，導(dǎo)致抱合力偏低，纖維體積重量輕（比重0.29）；木棉纖維具有80%的中空度，有可能成為最理想的保暖材料。但是木棉纖維比重輕，產(chǎn)品加工難度大。另外，對(duì)于天然再生纖維素纖維而言，每年世界天然纖維素材料循環(huán)使用量達(dá)到1000億噸，可用于再生纖維素加工的材料達(dá)到50億噸以上；再生纖維素加工技術(shù)的提升，向人類提出了一個(gè)全新的課題--如何開發(fā)出一項(xiàng)技術(shù)來(lái)轉(zhuǎn)化這些天然纖維素資源；加工裝備及其工藝、化學(xué)化工裝備及其化學(xué)品等是否滿足新世紀(jì)的各項(xiàng)要求。據(jù)預(yù)測(cè)，2040年人類使用纖維總量將突破每年1億噸大關(guān)，而地球上已經(jīng)沒有更多的土地可以用于棉花的種植、綿羊的養(yǎng)殖，人類只有依靠自己將天然資源進(jìn)一步優(yōu)化。還有如竹材可以經(jīng)過生化機(jī)械組合精細(xì)化加工，生成竹原纖維，經(jīng)過再生纖維素纖維制作流程加工，將獲得異于棉漿、木漿的粘膠類纖維。竹纖維中以木質(zhì)素形式存在的酚類物質(zhì)會(huì)影響到竹纖維強(qiáng)度，但這些物質(zhì)是抗微生物的主要元素。近年來(lái)，還有再生纖維素改性纖維也很流行，再生纖維素纖維除了在漿粕原料的更新上和補(bǔ)充上將有重大進(jìn)展，在原先的性能及其功能上也將得到提高。再生纖維生產(chǎn)將在漿粕制備、紡絲助劑選配、紡絲液配制、紡絲工藝優(yōu)化等方面實(shí)現(xiàn)重大突破，使纖維強(qiáng)度大于3.2g/d。以滿足生產(chǎn)效率的提高和使用壽命的保證。功能要求：再生纖維素纖維在保持纖維素材料高吸濕超柔軟的性能外，主要在防紫外、阻燃、舒膚性、易護(hù)理性等方面進(jìn)行系列化性能的提高，以滿足現(xiàn)代生活的要求。
　　二、2001-2010年之間世界纖維素纖維需求與生產(chǎn)情況
　　根據(jù)相關(guān)機(jī)構(gòu)統(tǒng)計(jì)獲悉，2000-2010年，世界纖維素纖維年需求平均增長(zhǎng)率達(dá)9%，我國(guó)粘膠纖維產(chǎn)業(yè)隨著技術(shù)進(jìn)步發(fā)展迅速，近幾年產(chǎn)量已達(dá)世界總產(chǎn)量的50%以上。但是面對(duì)發(fā)達(dá)國(guó)家生產(chǎn)技術(shù)的快速發(fā)展和其它發(fā)展中國(guó)家低成本的競(jìng)爭(zhēng)，我國(guó)再生纖維素纖維產(chǎn)業(yè)仍然存在很多問題和挑戰(zhàn)。粘膠纖維低水平的重復(fù)建設(shè)導(dǎo)致行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈。如何控制低水平重復(fù)建設(shè)、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、提高產(chǎn)業(yè)集中度、增強(qiáng)行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，是我國(guó)粘膠纖維發(fā)展面臨的首要問題。雖然溶劑法生產(chǎn)纖維素纖維具有一系列優(yōu)點(diǎn)，但由于發(fā)展國(guó)家已經(jīng)占據(jù)了發(fā)展先機(jī)，加之知識(shí)產(chǎn)權(quán)制約及技術(shù)封鎖，也使我國(guó)再生纖維素纖維的發(fā)展面臨諸多困難。纖維素纖維的原料開發(fā)進(jìn)程緩慢，生產(chǎn)用原料相對(duì)單一，致使纖維原料供求空前緊張，因此原料缺乏將對(duì)再生纖維素纖維行業(yè)發(fā)展形成較大制約。粘膠纖維生產(chǎn)企業(yè)自身科研開發(fā)能力弱，新產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化程度低，下游產(chǎn)業(yè)應(yīng)用與產(chǎn)品開發(fā)不能有效接軌。環(huán)保治理與再生纖維素纖維生產(chǎn)尚未達(dá)到同步發(fā)展。據(jù)美國(guó)《Fiber　Organon》統(tǒng)計(jì)，在2008年期間，世界纖維素纖維（不包括溶劑紡和煙嘴用醋酯絲束）的生產(chǎn)量為254.49萬(wàn)噸，比上年大幅度減少12.8％。其中長(zhǎng)絲41.43萬(wàn)噸，占16.3％、短纖維（粘膠）213.06萬(wàn)噸，占83.7％。如果包括煙嘴用醋酯絲束68.9萬(wàn)噸在內(nèi)，2008年世界纖維素纖維（不包括溶劑紡）的生產(chǎn)量則為323.49萬(wàn)噸，減少9.9％。在纖維素纖維長(zhǎng)絲中，高強(qiáng)力粘膠長(zhǎng)絲為6.17萬(wàn)噸，比上年減少13.0％；普通粘膠長(zhǎng)絲、中等強(qiáng)力粘膠長(zhǎng)絲和銅銨纖維長(zhǎng)絲合計(jì)為28.89萬(wàn)噸，比上年減少9.2％％；醋酯長(zhǎng)絲（醋酯絲和三醋酯絲）為6.37萬(wàn)噸，比上年減少12.7％。從國(guó)家和地區(qū)看，2008年高強(qiáng)力粘膠長(zhǎng)絲的生產(chǎn)主要是西歐，2008年的生產(chǎn)量為3.9萬(wàn)噸，占世界生產(chǎn)的63.2％。其次是東歐1.06萬(wàn)噸，占17.2％、印度1.21萬(wàn)噸，占19.6％。普通粘膠長(zhǎng)絲、中等強(qiáng)力粘膠長(zhǎng)絲和銅銨纖維長(zhǎng)絲的生產(chǎn)量以中國(guó)最多，其生產(chǎn)量為20.6萬(wàn)噸，占世界的71.3％。其次是印度4.53萬(wàn)噸，占15.7％、日本1.53萬(wàn)噸，占5.3％、西歐1.24萬(wàn)噸，占4.3％等。醋酯長(zhǎng)絲的生產(chǎn)以北美最多，其生產(chǎn)量為2.28萬(wàn)噸，占世界的37.0％。其次是日本1.37萬(wàn)噸，占22.2％、西歐1.11萬(wàn)噸，占17.4％等，韓國(guó)、立陶宛、阿根廷和獨(dú)聯(lián)體也生產(chǎn)醋酯長(zhǎng)絲，但生產(chǎn)量都不足1萬(wàn)噸。根據(jù)境外的專業(yè)機(jī)構(gòu)的統(tǒng)計(jì)資料顯示：回顧2001年世界纖維素纖維(cellulosicfiber)生產(chǎn)量為209.57萬(wàn)噸，其中的長(zhǎng)絲（包括單絲和復(fù)絲）生產(chǎn)量為49.32萬(wàn)噸，短纖維（包

括絲束、填充纖維但煙用醋酯絲束除外）生產(chǎn)量為160.25萬(wàn)噸。按地區(qū)劃分：歐洲地區(qū)產(chǎn)量53.66萬(wàn)噸（其中長(zhǎng)絲18.01萬(wàn)噸，短纖維35.65萬(wàn)噸）約占世界總產(chǎn)量的25.60%；美洲地區(qū)產(chǎn)量18.09萬(wàn)噸（其中長(zhǎng)絲7.47萬(wàn)噸，短纖維10.62萬(wàn)噸）約占世界總產(chǎn)量的8.63%；亞洲地區(qū)產(chǎn)量136.58萬(wàn)噸（其中長(zhǎng)絲23.54萬(wàn)噸，短纖維113.04萬(wàn)噸）約占世界總產(chǎn)量的65.17%；中東、非洲、大洋洲地區(qū)產(chǎn)量1.24萬(wàn)噸（其中長(zhǎng)絲0.30萬(wàn)噸，短纖維0.94萬(wàn)噸）約占世界總產(chǎn)量的0.59%。中國(guó)2001年纖維素纖維生產(chǎn)量為60.62萬(wàn)噸（其中長(zhǎng)絲11.99萬(wàn)噸，短纖維48.63萬(wàn)噸）占世界總生產(chǎn)量的28.92萬(wàn)噸，位居世界榜首；印度生產(chǎn)量為25.19萬(wàn)噸（其中長(zhǎng)絲6.19萬(wàn)噸，短纖維19萬(wàn)噸）居世界產(chǎn)量的第二位；印度尼西亞19.7萬(wàn)噸短纖維，居世界第三位；美國(guó)生產(chǎn)量為12.56萬(wàn)噸（其中長(zhǎng)絲4.35萬(wàn)噸，短纖維8.21萬(wàn)噸）居世界產(chǎn)量的第四位?；仡櫾?997-2001年過去的五年中，世界纖維素纖維產(chǎn)量從231.43萬(wàn)噸減少到209.57萬(wàn)噸，降幅為21.86%。按地區(qū)分析主要的增長(zhǎng)集中在亞洲，亞洲地區(qū)1997年的生產(chǎn)量大約131.19萬(wàn)噸增加到136.58萬(wàn)噸，增長(zhǎng)4.1%，其它地區(qū)均減產(chǎn)，其中美洲地區(qū)-23.70%、歐洲地區(qū)-22.11%(東歐-10.91%、西歐-10.63%)、中東、非洲、大洋洲地區(qū)-41.50%。1997-2001年中國(guó)增長(zhǎng)34.71%，居世界之首、印度其次3.91%。日本降幅最大-41.82%、美國(guó)其次-39.64%。顯然工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家和地區(qū)由于環(huán)景保護(hù)的原因纖維素纖維產(chǎn)量有較大的降幅，呈現(xiàn)出萎縮的趨勢(shì)，而發(fā)展中國(guó)家和地區(qū)仍有較大的增長(zhǎng)。
　　三、2006-2010年全球纖維素纖維部分生產(chǎn)廠家新品開發(fā)與技術(shù)情況
　　1.Tanatex（拓納化學(xué)）公司
　　2010年上半年期間獲悉，Tanatex（拓納化學(xué)）推出了兩支特殊助劑--AVOLANIL和MESITOLHWSLiquid，為毛/纖維素纖維混紡織物的酸性直接一浴法勻染提供了一套智能染色方案，該方案可節(jié)約時(shí)間和能源，適合染淺中色。AVOLANIL是一種特殊的非離子勻染劑，對(duì)酸性染料染羊毛和直接染料都具有緩染效果，可用于毛和纖維素纖維兩種纖維的勻染劑。同時(shí)它不會(huì)損害MESITOL?HWSLiquid的防染效果。這兩支產(chǎn)品相互兼容，不會(huì)對(duì)染色過程產(chǎn)生任何不利影響。將高效緩染劑MESITOLHWSLiquid加入染浴中，對(duì)獲得同色的染色效果非常重要。毛/纖維素纖維混紡在時(shí)尚服飾中扮演重要角色，如女士服飾、室內(nèi)紡織品及裝飾縮呢等。目前，全球每年的毛/纖維素纖維混紡染色紗約為10萬(wàn)噸，且需求還在不斷增長(zhǎng)。
　　2.Lenzing公司
　　2010年上半年，Lenzing（蘭精）集團(tuán)董事局與Kelheim（柯恩）纖維公司達(dá)成戰(zhàn)略合作協(xié)議，將在全球范圍內(nèi)推廣Viloft纖維。由于其獨(dú)特的扁平截面結(jié)構(gòu)，采用Viloft纖維可以設(shè)計(jì)出具有至佳保暖性的紡織面料，原因是Viloft纖維可以使織物產(chǎn)生大量的空間氣囊從而抵御寒冷的強(qiáng)裂襲擊，而傳統(tǒng)的粘膠纖維一般比較光滑且較為涼爽，因此不適宜做保暖性衣物。同時(shí)，用Viloft纖維制成的紡織品還具有優(yōu)良的抗靜電性能。對(duì)比Viloft纖維針織物和純棉針織物的保暖性能，可以發(fā)現(xiàn)前者的保暖性要高出30%左右?？椢镏泻猩倭康腣iloft纖維即可使織物具有良好的保暖性。Viloft纖維同時(shí)具有非常柔軟的手感以及良好的透氣性，尤其是在與化學(xué)纖維或羊毛混紡時(shí)更能使穿著舒適自然，其優(yōu)良的易打理性可以經(jīng)受多次水洗而不會(huì)影響衣物的穿著性能，多種優(yōu)點(diǎn)使其更適用于內(nèi)衣行業(yè)。此次Lenzing集團(tuán)同Kelheim纖維公司的合作可謂前景光明。作為全球領(lǐng)先的纖維素纖維生產(chǎn)商，Lenzing一直致力于開發(fā)一種新的迎合保暖織物市場(chǎng)的概念性纖維，該集團(tuán)紡織纖維事業(yè)部全球市場(chǎng)總監(jiān)DieterEichinger博士解釋說：Viloft纖維的加入使蘭精集團(tuán)的產(chǎn)品線又添異彩，并使Lenzing在為全球紡織品市場(chǎng)提供更多纖維技術(shù)解決方案的路上又前進(jìn)了一步。據(jù)悉，Lenzing將把Viloft納入Lenzing纖維產(chǎn)品中，并像集團(tuán)的其他纖維一樣提供全球支持。LenzingViloft品牌名稱只有在經(jīng)過質(zhì)量檢測(cè)得到Lenzing集團(tuán)的應(yīng)用許可證書后方可使用。
　　3.山東岱銀集團(tuán)
　　2009年獲悉，山東岱銀集團(tuán)成功推出柔絲蛋白纖維等幾種新纖維品種。柔絲蛋白纖維是一種植物蛋白質(zhì)改性的纖維素纖維，其原料為植物蛋白質(zhì)及纖維素，是一種可降解的環(huán)保型纖維。柔絲纖維紗具有光澤亮麗柔和、吸放濕性良好、染色性鮮艷、色牢度極佳、柔軟性好、織物懸垂性佳等優(yōu)點(diǎn)。由于纖維具有天然優(yōu)異

的遠(yuǎn)紅外發(fā)射功能，所以紗線會(huì)引起一系列的生理效應(yīng)，如改善人體微循環(huán)，提高機(jī)體血液中吞噬細(xì)胞的吞噬功能，從而提高人體的免疫力和抗病能力，具有消炎、消腫的作用，有活血鎮(zhèn)痛的作用，激活生物大分子的活性活化組織細(xì)胞。該紗線可純紡，也可與棉、麻、絲、毛及各種合成纖維混紡，可適用于做內(nèi)衣、內(nèi)褲、床上用品、服裝等保健紡織品。翡翠纖維是在柔絲的基礎(chǔ)上添加了一定量的天然含氨基酸之原料(納米處理的珍珠粉)，使纖維更具保健性，更具糯滑柔軟性，同時(shí)也保持了纖維素纖維的光澤亮麗柔和、吸放濕性好、染色鮮艷、其織物的懸垂性好等優(yōu)點(diǎn)，并有防紫外線的功能，是替補(bǔ)羊絨、改善羊毛制品柔軟性的上佳原料。
　　4.蘇州恒光化纖有限公司
　　柔絲纖維是由蘇州恒光化纖有限公司自主開發(fā)的新型差別化纖維，是一種植物蛋白改性的纖維素纖維，其原料為蛋白質(zhì)及纖維素纖維，均取自于大自然中可再生的綠色植物，是一種可降解的環(huán)保型纖維。柔絲蛋白纖維中含適量的蛋白質(zhì)與十幾種氨基酸，對(duì)人體的皮膚具有親和與保健作用。同時(shí)，柔絲蛋白纖維光澤亮麗柔和，吸、放濕性良好，染色鮮艷，柔軟性好，織物懸垂性佳。特別值得一提的是柔絲蛋白纖維糯滑柔軟，也是改善織物手感的纖維。柔絲纖維具有遠(yuǎn)紅外發(fā)射功能，具有較好的熱效應(yīng)，改善人體微循環(huán)；具有防紫外線功能，屬優(yōu)良的抗紫外線纖維；具有釋放負(fù)離子功能，使織物的負(fù)離子濃度相當(dāng)于山谷中負(fù)離子濃度，舒適性符合人體皮膚生理需求。柔絲屬于纖維素纖維，天熱時(shí)透氣、吸汗；天冷時(shí)能保濕，不產(chǎn)生靜電，柔軟舒適。當(dāng)人體皮膚表層水分在12%~15%時(shí)，皮膚光滑而有彈性，一旦皮膚缺水就會(huì)變得干燥。人體最舒適的相對(duì)濕度45%~65%之間，所以，紡織品必須具備一定的吸濕性、透氣性。
　　5.日本東麗公司
　　日本東麗在世界上首次成功利用熔融紡絲工藝生產(chǎn)了纖維素纖維“Foresse”。“Foresse”是以植物纖維素為原料，采用了不添加有機(jī)溶媒的熔融紡絲工藝，具有環(huán)保特點(diǎn)。制成的紡織面料不僅具有纖維素纖維的吸放濕性、良好的顯色性及獨(dú)特的光澤感，而且具有因中空絲帶來(lái)的超輕量感及超極細(xì)纖維帶來(lái)的超柔軟感?？蓜?chuàng)造出一般纖維素纖維所沒有的高功能性。根據(jù)“Foresse”的這些特長(zhǎng)，可將其應(yīng)用于運(yùn)動(dòng)服、女裝、內(nèi)衣及服裝材料等各種領(lǐng)域，為此，東麗準(zhǔn)備正式推出上市，并打算與東麗合纖產(chǎn)業(yè)集群協(xié)作共同開發(fā)新商品。6.山西太原品德實(shí)業(yè)有限公司
　　一種新型纖維素纖維表面改性技術(shù)經(jīng)品德實(shí)業(yè)有限公司幾年的研究開發(fā)，獲得成功。新推出的這種再生纖維素纖維改性技術(shù)，是采用納米晶化層處理技術(shù)，對(duì)纖維素纖維表面進(jìn)行改性處理，使纖維達(dá)到柔軟滑糯、濕強(qiáng)度好、彈性極佳、懸垂性好、染色絢麗、富有光澤的效果。據(jù)了解，此項(xiàng)技術(shù)屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，國(guó)際領(lǐng)先。品德實(shí)業(yè)有限公司以不斷開發(fā)高新產(chǎn)品為突破口，依靠自主創(chuàng)新，在多年的研究開發(fā)過程中，形成了以納米技術(shù)在紡織行業(yè)應(yīng)用為主攻方向的科研院校和企業(yè)相結(jié)合的體系。他們從納米材料和紡織產(chǎn)品的特性入手，2003年開展了納米技術(shù)對(duì)超細(xì)毛(絨)表面改性研究的課題，于2006年研制成功，當(dāng)年取得國(guó)家發(fā)明專利，并通過國(guó)家科技部技術(shù)成果鑒定，該技術(shù)2006年獲中國(guó)紡織工業(yè)協(xié)會(huì)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)。依托該核心技術(shù)，品德公司不斷把高端產(chǎn)品推向市場(chǎng)，擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域，先后推出納米絨、美卡纖維等產(chǎn)品。最近，他們利用該納米技術(shù)，推出可與羊絨混紡的紡織新原料——品德爾(Pindarl)，投放市場(chǎng)后，引起鄂爾多斯等品牌廠家的極大興趣。
　　四、結(jié)束語(yǔ)
　　隨著生活水平的提高，人們對(duì)紡織品面料的綠色、環(huán)保、健康、舒適性要求愈加強(qiáng)烈。前幾年，纖維素纖維的應(yīng)用與需求更是與日俱增，現(xiàn)在已經(jīng)從實(shí)用性向美觀且安全的方向發(fā)展，尤其對(duì)紡織品的衛(wèi)生性能提出了更高要求，使紡織品具有天然抑菌效果，達(dá)到安全可靠的目的，同時(shí)要求織物穿著舒適、亮麗。如今，很多天然纖維素纖維能夠滿足人們?nèi)找嬖鲩L(zhǎng)的物質(zhì)和文化生活的需要，資源豐富，生長(zhǎng)周期短，可生物降解，是一種生態(tài)紡織原料。