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　　2010年10月15日到11月5日間，筆者參加紡織印染業(yè)兩個重要的展會：1）上海國際面料展，2）108屆廣交會。
　　2010年在這兩個行業(yè)內(nèi)，國內(nèi)最大的展會，顯示出一個共同的特點：“會而不展”。不是供應商在搶客戶…而是客戶在搶供應商，搶原料…搶機器產(chǎn)量（capacity）。一個有趣的現(xiàn)象是，外貿(mào)公司反映，即使有客戶，如果沒有供應保障也交不出貨；許多工廠反映，只要有原料保障，機器能正常開工，客戶不愁。
　　在這兩個展會期間，筆者憑借著多年的產(chǎn)品開發(fā)和外貿(mào)市場開發(fā)經(jīng)驗以及工廠管理經(jīng)驗，本著從多方位的視角看問題的態(tài)度，與眾多業(yè)內(nèi)的企業(yè)家，供應商，客戶，就市場前景，產(chǎn)品研發(fā)，企業(yè)發(fā)展以及供應鏈管理等方面的問題，做了廣泛深入的交流和探討。
　　總結起來，除了各行各業(yè)普遍存在的共同的問題（勞動力缺乏，原材料漲價，人民幣升值）以外，業(yè)內(nèi)還有兩大問題涵待解決。
　　一、產(chǎn)品研發(fā)和市場定位的問題：
　　設計力量的缺乏，使得我國的紡織印染難以真正的實現(xiàn)從OEM到ODM的跳躍。
　　我國紡織印染行業(yè)基礎研究與實際生產(chǎn)脫節(jié)，生產(chǎn)與市場脫節(jié)。市場與設計脫節(jié)的問題存在已久。長期以來忽視產(chǎn)品研發(fā)（抄襲的不算）的結果是使得企業(yè)缺乏獨立知識產(chǎn)權，缺乏核心技術，缺乏創(chuàng)新精神，導致我企業(yè)更愿意生產(chǎn)大規(guī)模的常規(guī)品種，贏利模式局限在“人有我也有，人廉我更廉”的低層次價格戰(zhàn)上。
　　例如，山東一個大型紡織企業(yè)，常年制作32支.40紗精梳針織純棉紗，不愁賣不掉，沒有考慮過新產(chǎn)品研發(fā)上的大投入。
　　天津一家擁有1100多臺噴氣織機大型國有紡織企業(yè)，常年生產(chǎn)9088系列的坯布..每到年底資金要回籠之際，就低價大量向市場拋貨，市場價格一落千丈。這家公司每年新產(chǎn)品研發(fā)上的投入還不到產(chǎn)值的千分之一。
　　他們共同的特點是：生產(chǎn)規(guī)模大，但是毛利低。一旦遇到諸如，人民幣升值，原材料漲價的外部因素變化，往往有盈利轉為虧損。
　　而中小型的民營紡織企業(yè)主，幾乎沒有工廠愿意搞一些原創(chuàng)性的開發(fā)，，即使有老板愿意投入新產(chǎn)品開發(fā)，也是為市場潮流所驅使，搞一些見效快的短期項目，投入占產(chǎn)值的比例很小，并缺乏一個長遠的計劃。
　　有個福建的染廠老板對筆者訴苦：幾年下來，花了很多錢和時間，拿到一個銅牌，，幾乎沒有產(chǎn)生什么經(jīng)濟效益，市場不認可，熱鬧一陣，就沒有下文了，忽悠自己還可以，忽悠市場就馬上現(xiàn)原形。
　　上海國際面料展和108屆廣交會上，
　　1）很多客戶反映：參展商幾乎沒有什么新產(chǎn)品展出，幾年都沒有變過，同質化現(xiàn)象十分嚴重，若干年前在國外展會上看到某家企業(yè)的產(chǎn)品，2010年在上海和廣州看到的展品還是老面孔。還有，大家相互間都在抄襲同行的產(chǎn)品。以至于有些展位禁止同行進入，搞的很不愉快。展會沒有意義，失去了“展”的功能，只剩下“會”的功能。會而不展，會會老朋友，開開會，吃吃飯，馬上就打道回府。。。所以客戶不多
　　2）許多企業(yè)反映：上海國際面料展會，廣州廣交會，其實意義越來越小，真正通過展會開發(fā)的客戶數(shù)量少，質量不高。許多企業(yè)到展會來只是擺擺樣子，派出一些新手練兵，有的企業(yè)干脆就不參加了。
　　近年來，由于忽視產(chǎn)品開發(fā)方面的投入，企業(yè)只能接國外的訂單，做一些低層次的，無技術含量的加工生產(chǎn)。而外商利用設計和研發(fā)的優(yōu)勢。利用中國大陸企業(yè)的機器設備，廉價勞力和排污指標，電能消耗。
　　筆者在兩個展會上都接觸到同一家功能性服裝面料的生產(chǎn)企業(yè)：紗要專紡，坯布要定織，印染后整理用的助劑從國外進口回來。關鍵工藝參數(shù)都掌握在國外。
　　再例如，江蘇一家生產(chǎn)阻燃工裝的工廠，阻燃面料從美國空運過來，加工成衣后，再出口到美國去，還有很高的利潤，國內(nèi)很多企業(yè)想效仿，抄襲，但就是不能達到美標的要求。“形似而神不似”。生產(chǎn)1萬碼也許可以勉強達標，但是生產(chǎn)100萬碼就會出很多問題。大訂單品質前后不一致，十分不穩(wěn)定。
　　據(jù)外商反映，已經(jīng)有很多訂單被轉移到周邊國家去了，長年來缺乏研發(fā)投入的結果，使得周邊國家輕而易舉的搶走我們的訂單。
　　二、供應鏈管理技能以及供應鏈延伸的問題
　　我國紡織印染行業(yè)的中小型企業(yè)的供應鏈管理水平低下，供應鏈脆弱，不夠完善，
　　上下游產(chǎn)業(yè)的結合度不高，分工不清晰，一窩蜂的形成同質化的現(xiàn)象嚴重。ERP系統(tǒng)實施成功率很低。一旦遇到外部的情況突變，就會束手無策。
　　其實原料上漲和人民幣升值的趨勢在2010年初就已經(jīng)形成。但是大部分國內(nèi)企業(yè)沒有利用商品期貨市場和貨幣期貨市場規(guī)避風險。由于缺乏應變機制和對沖機制。在原料上漲和人民幣升值的雙重打擊下，加上“節(jié)能減排”的嚴厲措施，使得紡織印染企業(yè)雪上加霜。

　　而有些外資企業(yè)十分成功的利用國外期貨市場的避險功能，化解了供應鏈管理環(huán)節(jié)中原料漲價的風險。
　　反觀國內(nèi)企業(yè)，由于忽視供應鏈建設以及管理，2010年國內(nèi)原材料價格大幅上漲，供應短缺，導致很多企業(yè)在上海面料展和108屆廣交會上不敢接單，本來利潤就不高，遇到原材料價格每天一個漲停板，實際的情況是，當天報價后，第二天就做不了了。
　　還有的企業(yè)反映，前期已購買的原料，如果加工成品后反而虧損。于是許多企業(yè)干脆撕毀合同，工人放假，機器停機。老板把原料倒賣出去，反而能賺取更多的毛利如此一來，工業(yè)實體變成了貿(mào)易公司。本來就脆弱的供應鏈更加不堪一擊。
　　有些有外資背景的公司，很早就認識到這一點，在上海面料展和108屆廣交會上，筆者接觸了幾家外資企業(yè)，他們往往采取以下供應鏈危機管理和供應鏈延伸的方法和措施，成功化解危機，值得國內(nèi)企業(yè)效仿：
　　1）使用進口原料，由于進口原料以美金計價，避免了匯率波動的風險
　　2）進口原料，一般是以遠期（90-120天）信用證結算，企業(yè)實際上得到了資金上的融通。
　　3）在越南等東南亞國家建立原料采購和生產(chǎn)基地，保障供應鏈的完整，化解和轉嫁能源，勞力，資源的危機。
　　總之，加強研發(fā)力量，加強供應鏈管理，延伸供應鏈。利用周邊國家市場和原料的優(yōu)勢，勞動力優(yōu)勢，資源優(yōu)勢（水電）,是我國紡織印染行業(yè)，突破瓶頸，走出困境。實現(xiàn)飛躍的不二法門?！就辍?br /> 　　
　　作者：香港愛紗進出口貿(mào)易有限公司總經(jīng)理吳法新    聯(lián)系方式：philipwu@yahoo.cn