在成紗質量檢測中 ,一般把條干 CV、 細節(jié)、 粗節(jié)、 棉結、 強力、 強力 CV 作為重要的質量指標 ,往往忽略十萬米紗疵的重要性。并且在試驗時間安排上 ,十萬米紗疵試驗一周也只有 2 次～3 次 ,對紗疵數(shù)據(jù)也不多做分析。即使有簡單的研究 ,也只是把 A3、 B3、 C3、 D2 和 H2、 I1、 I2 作為紗疵來對待。其實十萬米紗疵分級中每一級紗疵都十分重要 ,不能簡單地認為 A1、 A2、 B1、 B2、 C1、 C2、 D1、 E、F、 G、 H1 的危害作用不大。不同組織結構的織物 ,對紗疵有不同的要求。為了更好地指導紡紗生產(chǎn)和織造更高質量的織物 ,必須對紗疵作細致的分析研究 ,這樣才有利于將十萬米紗疵的分級及數(shù)量與不同質量要求的棉紗和織物緊密聯(lián)系起來 ,針對織物的不同要求確定不同質量要求的棉紗 ,以便達到減少浪費、 合理利用原料和設備 ,有效控制紡紗成本的目的。因此 ,在生產(chǎn)過程中 ,除了對各種常規(guī)質量指標進行控制之外 ,十萬米紗疵測試及數(shù)據(jù)的分析、 總結也很重要。只有將條2 2 干儀測試數(shù)據(jù)、 AFIS儀測試數(shù)據(jù)與十萬米紗疵儀測試數(shù)據(jù)有機地結合起來 ,才有利于棉紗質量內(nèi)控指標的制定 ,并針對不同織物劃分不同檔次的棉紗質量指標。
1 十萬米紗疵分類
1. 1 常發(fā)性紗疵和偶發(fā)性紗疵
根據(jù)紗疵出現(xiàn)的幾率分為常發(fā)性紗疵和偶發(fā)性紗疵。常發(fā)性紗疵一般為棉結、短粗節(jié)和短細節(jié)。常發(fā)性紗疵短而小 ,小而多 ,一般對后工序的加工和織物影響不大 ,通常不易清除徹底 ,但對高檔織物也必須控制常發(fā)性紗疵的數(shù)量。偶發(fā)性紗疵一般都表現(xiàn)為粗大、長細 ,該類紗疵通常是由于生產(chǎn)管理不善、 操作不良、 工藝設計不合理所致。
該類紗疵大而少 ,但對后工序和織物質量影響顯著 ,所以必須清除。
1. 2 原料紗疵、 牽伸紗疵、 操作管理紗疵根據(jù)紗疵的性質和對織物的危害性 ,可將紗疵劃分為原料紗疵、 牽伸紗疵和操作管理紗疵三大類。一般原料紗疵短而小 ,屬于常發(fā)性紗疵。而牽伸紗疵和操作管理紗疵粗而長或細而長 ,屬于偶發(fā)性紗疵。由于對布面的危害性較大 ,通常又被稱為有害紗疵。
原料紗疵通常是由于原料的長度整齊度差細度差異大 ,短絨率高 ,成熟度低 ,棉結、葉屑、 棉籽殼、 帶纖維籽屑含量高等原因造成的。牽伸紗疵是由于工藝參數(shù)設計不合理 ,如羅拉隔距過大或過小 ,后區(qū)牽伸倍數(shù)配置不合理 ,膠圈鉗口過大或過小 ;膠輥膠圈過硬或過軟 ,磨礪周期不合理梳理部件打頓 ,使得纖維彎鉤伸直度差或纖維在牽伸過程中搭接不良而被拉斷產(chǎn)生的。該類紗疵在棉紗中表現(xiàn)為 1 cm～4 cm的粗節(jié)和較長的細節(jié)。操作管理紗疵主要是指長度大于 4 cm的長細節(jié)和長粗節(jié)。涉及設備、 工藝、 運轉操作管理溫濕度等諸多方面。如擋車工接頭不良產(chǎn)生的粗細節(jié);保全工、 擋車工對機器清潔不徹底產(chǎn)生的飛花、 絨板花。另外由于保全保養(yǎng)不善或擋車工操作不善 ,造成鋼領發(fā)毛產(chǎn)生大面積的毛羽紗;損壞的膠輥膠圈或棉紗通道部位掛花產(chǎn)生竹節(jié)、粗節(jié)細節(jié)等。這兩類紗疵一般在織物上反映明顯 ,都為有害紗疵 ,是紡紗中重點控制的紗疵。
在 23級紗疵中 ,原料紗疵、 牽伸紗疵、 操作管理紗疵在十萬米紗疵中的分布狀況如表 1 所示通常原料紗疵表現(xiàn)為短而小、 小而多的紗疵。操作管理紗疵表現(xiàn)為粗大、 細長紗疵。原料紗疵中相當部分與常發(fā)性紗疵類同 ,牽伸紗疵和操作管理紗疵與偶發(fā)性紗疵近似。
原料紗疵、牽伸紗疵、 操作管理紗疵對后工序加工和織物的危害性大小不一。三種紗疵對后工序加工和織物的危害性由大到小為:操作管理紗疵最大 ,牽伸紗疵次之 ,原料紗疵較小。對于常規(guī)織物而言 ,如一般的平紋、 斜紋機織物 ,原料紗疵影響是不顯著的。當然對于要求較高的機織物如府綢、細特高密織物和針織物 ,其原料紗疵的數(shù)量也應根據(jù)織物的組織結構特點加以限制。因為這種紗疵在布面顯現(xiàn)數(shù)量較多 ,特別是對淺凈色布面、 顏色反差大的布面、 深色布面表現(xiàn)都較為明顯 ,因而對 A1、 A2、 A3、 B1、 B2、 C1 、 C2、 H1 紗疵也應嚴格控制。牽伸紗疵和操作管理紗疵都屬于偶發(fā)性紗疵 ,對織物表面的危害性極大 ,特別容易引起布面降等、 降級 ,而且該布面無法修復。因此 ,必須消除牽伸紗疵和操作管理紗疵。
2 不同種類織物對十萬米紗疵的要求由于機織物和針織物在織造工藝、 組織結構和成品風格上的差異 ,機織物和針織物對原紗的紗疵數(shù)要求是有差別的。即使是同屬于針織物或機織物 ,由于它們的組織結構和顏色不一 ,也會導致紗疵在布面上的反映情況不一。所以雖然是同樣大小的紗疵在有的組織結構上就容易顯現(xiàn) ,在另外一種組織上就不容易顯現(xiàn)。這是由于布面評分受限于人的目光 ,又由于布的顏色反差和組織結構的不同 ,造成的反射和折射不同 ,對人的視覺產(chǎn)生不同的影響 ,因而產(chǎn)生不同的評分結果 ,因此不同機織物和針織物對紗疵數(shù)量要求不同。紗疵數(shù)量控制在合理的范圍是提高布面質量不可缺少的因素。
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2. 1 機織物對十萬米紗疵的要求(見表 2)
表 2 數(shù)據(jù)說明 ,機織物對十萬米紗疵數(shù)量的要求依次是米通條布較凈色布嚴 ,凈色布較條格布嚴 ,條格布較絨布嚴。因米通條織物多為深顏色紗線與白色紗線經(jīng)向交錯 ,白色的反射和折射光線極為明顯 ,所以極小的紗疵都容易在布面上顯現(xiàn)。尤其對 A2、 B2、 C2 控制很嚴格。凈色布由于顏色一致較淺 ,反光率較強 ,吸光率較差 ,紗疵同樣容易暴露于布面。所以米通條、凈色布織物對紗疵要求較嚴。由于絨布被割絨之后大部分紗疵被絨毛掩蓋 ,因而對紗疵的要求相對較寬松。
條格布由于不同顏色鑲嵌對光的吸收率較高 ,反射程度差 ,折射作用明顯 ,使紗疵不易顯露 ,對棉紗紗疵要求較為寬松 ,但其中窄條格布比寬條格布對紗疵數(shù)量要求嚴格許多。因此根據(jù)織物特點確定原紗紗疵 ,有利于改善織物質量 ,降低紡紗成本。
2. 2 針織物對十萬米紗疵的要求(見表 3)
表 3數(shù)據(jù)說明 ,針織物十萬米紗疵數(shù)據(jù)相對于機織物而言對大長疵點(大肚紗) 、 細長疵點要求嚴格 ,對緯平組織要求最高 ,對經(jīng)平組織相對于緯平組織要求略低 ,羅紋組織對紗疵的要求又比前面兩種經(jīng)平和緯平低。雙面組織對紗疵有一定的掩蓋性 ,因而對紗疵要求較松。精梳紗的紗疵在大、 長細疵點方面較普梳紗數(shù)據(jù)明顯嚴格 ,同時針織物對紗疵的要求整體數(shù)量少 ,無論是小短紗疵或是長細紗疵均是如此 ,如果針織物基本反映沒有紗疵 ,此類棉紗機織物(除米通條織物之外)一般是不存在問題的。米通條織物在一定程度上對紗疵的要求比緯平針織物要求更高 ,尤其表現(xiàn)在短粗節(jié)、 長粗節(jié)方面。所以米通條織物、 緯平組織是機織物和針織物中對十萬米紗疵各級疵點要求較高的兩種織物組織。根據(jù)各類織物的組織特點 ,確定紡紗紗疵數(shù)量有利于對棉紗紗疵進行控制和分類。
3 絡筒機清紗參數(shù)的調(diào)整
對于紗疵的清除 ,必須根據(jù)十萬米紗疵的分布及數(shù)量 ,找到原料紗疵、 牽伸紗疵、 操作管理紗疵產(chǎn)生的根源 ,在生產(chǎn)過程中加以控制。不能完全依賴電子清紗器清除紗疵 ,要根據(jù)織物要求決定合理的成紗質量 ,摸清不同織物組織對紗疵的要求來調(diào)整電子清紗器參數(shù) ,以減輕電子清紗器的壓力。一般來說米通條織物、針織單面平針織物均要求十萬米紗疵在烏斯特 97 公報 5 %水平以內(nèi) ,這兩種織物使用的棉紗要求電子清紗器對短粗節(jié)、 長粗節(jié)、 細節(jié)的大小、 長度等參數(shù)的設置要嚴格。相對而言 ,絨布、 條格布、 針織羅紋組織、雙面組織對十萬米紗疵要求較松 ,對原料紗疵數(shù)無須嚴格要求 ,對于大部分短粗節(jié)、 小的細節(jié)可以保留于筒子紗內(nèi) ,絡筒機電子清紗參數(shù)可適當放大。對于質量要求不高的棉紗 ,電子清紗器的主要作用是去除粗而大、 長而細的紗疵;對于質量要求較高的棉紗 ,電子清紗器的主要作用是去除部分棉結和短小粗節(jié) ,包括對原料紗疵的清除 ,相對而言電子清紗器的清疵負荷加重。針織緯平織物用棉紗清紗前后紗疵情況對比見表4 。
清紗后保留了部分常發(fā)性疵點 (A1、 A2、 A3、B1、 B2) ,有害疵點 A3 + B3 + C3 + D2 控制在 2. 3個/ 10萬 m以內(nèi) ,但 H1、 H2 紗疵仍有一些 ,接近達到 Uster 97公報 5 %水平。電子清紗參數(shù)配置基本合理。但對殘留的 H1、 H2 細節(jié)還須在工藝和操作管理上找原因 ,加以控制。
4 結語
(1)根據(jù)紗疵出現(xiàn)的幾率 ,可分為常發(fā)性紗疵和偶發(fā)性紗疵。常發(fā)性紗疵一般為棉結、 短粗節(jié)和短細節(jié)。偶發(fā)性紗疵一般都表現(xiàn)為長粗節(jié)、長細節(jié) ,該類紗疵通常是由于生產(chǎn)管理不善、 操作不良、 工藝設計不合理所造成。該類紗疵大而少 ,但對后工序和織物的布面質量影響顯著 ,所以必須清除。
(2)根據(jù)紗疵的產(chǎn)生原因及危害性 ,將紗疵分為原料紗疵、 牽伸紗疵、 操作管理紗疵。牽伸紗疵、 操作管理紗疵都屬于有害紗疵 ,嚴重影響織物的布面質量。
(3)不同組織結構的織物對十萬米紗疵的數(shù)量要求不同 ,對棉紗紗疵應根據(jù)織物質量及組織
要求有所區(qū)別 ,以便于合理確定紡紗工藝 ,降低紡紗成本。
(4)十萬米紗疵的檢測有利于絡筒機電子清紗參數(shù)的調(diào)整 ,對合理調(diào)整清紗工藝具有實際指
導意義。對于質量要求不高的棉紗 ,電子清紗器的主要作用是去除粗而大、 細而長的紗疵;對于質量要求較高的棉紗 ,電子清紗器還要擔當起去除部分棉結和短小粗節(jié)的任務。
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