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　　聚氨酯（PU）合成革自從80年代進(jìn)入中國(guó)以來(lái)，因性能優(yōu)良發(fā)展迅速。90年代，我國(guó)的PU革工業(yè)逐漸形成完整的工業(yè)體系，干濕法生產(chǎn)線已有數(shù)百條，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)空前激烈。隨著PU革市場(chǎng)日趨成熟及我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對(duì)PU革產(chǎn)品的品質(zhì)、品種的要求也越來(lái)越高。目前，對(duì)外技術(shù)交流頻繁，國(guó)外許多先進(jìn)技術(shù)和新穎的產(chǎn)品很快被吸入國(guó)內(nèi)，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)已被生產(chǎn)廠家擺在很重要的位置。本文結(jié)合我公司開(kāi)發(fā)中的體會(huì)，就目前PU革產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和技術(shù)進(jìn)展?fàn)顩r和大家作一交流與探討。

　　1PU革加工工藝

　　1．1技術(shù)體系PU革技術(shù)分日本體系和意大利體系，臺(tái)灣省、韓國(guó)技術(shù)屬日本體系。日本的化工、化纖和紡織技術(shù)水平很高，對(duì)PU數(shù)脂、基布及纖維的研究和開(kāi)發(fā)較為深入，較講究產(chǎn)品的強(qiáng)度、透濕性、PU成膜結(jié)構(gòu)等內(nèi)在性能，技術(shù)含量高。如日本、韓國(guó)生產(chǎn)的超細(xì)纖維革及高檔運(yùn)動(dòng)鞋及超細(xì)針織布的濕法服裝革都顯示了極高的技術(shù)水平。意大利合成革產(chǎn)品較多受真皮加工技術(shù)影響，外觀變化多，藝術(shù)品位高，對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)及時(shí)尚性較為講究。產(chǎn)品主要為皮鞋、箱包配套。

　　1．2濕法涂層工藝濕法PU革產(chǎn)品由于其外觀、手感及內(nèi)在性能更接近天然皮革，發(fā)展速度很快。濕法工藝水平的高低決定了濕法PU革產(chǎn)品的整體水平。濕法涂層技術(shù)日新月異。

　　1．2．1濕法涂層PU膜的結(jié)構(gòu)控制濕法涂層PU膜結(jié)構(gòu)對(duì)濕法PU革產(chǎn)品的內(nèi)在性能和手感影響很大，可以通過(guò)對(duì)PU原料和助劑的選擇及纖維素添加比例來(lái)控制。纖維素的添加量對(duì)濕法PU革產(chǎn)品影響很大。纖維素使PU膜泡孔增大，提高膜的透濕性能，同時(shí)降低了PU膜的密度。運(yùn)動(dòng)鞋革由于其穿著環(huán)境惡劣，內(nèi)在性能要求較高，往往不加纖維素，高檔革也很少采用。皮鞋面料由于要求穿著舒適，而內(nèi)在性能要求略低，可以加入適量纖維素。對(duì)于鞋里革，由于其透濕性要求很高，則要提高纖維素用量?？梢赃x擇特殊的PU原料來(lái)控制PU膜的結(jié)構(gòu)，如以高粘度低固含量或低粘度高固含量的PU原料配合，來(lái)調(diào)整PU膜的結(jié)構(gòu)。另外，濕法工藝中，助劑對(duì)PU膜結(jié)構(gòu)的形成也起了很大的作用，成為一種主要調(diào)節(jié)手段。

　　1．2．2外觀要使PU革產(chǎn)品外觀像真皮，首先濕法涂層產(chǎn)品外觀要接近真皮。意大利較多采用含浸工藝，再通過(guò)背面磨毛，來(lái)達(dá)到這種效果。不過(guò)，含浸產(chǎn)品回彈性等內(nèi)在性能不如刮涂產(chǎn)品好。通過(guò)對(duì)刮涂工藝進(jìn)行改進(jìn)，現(xiàn)在已經(jīng)可以生成出既有刮涂產(chǎn)品的內(nèi)在性能又有含浸產(chǎn)品外觀風(fēng)格的濕法涂層產(chǎn)品。另外用無(wú)紡布作為基布或機(jī)織布背面起絨方法，使PU革外觀接近真皮。用海島型超細(xì)纖維無(wú)紡布作基布生產(chǎn)的濕法PU革，外觀最像真皮。這種纖維細(xì)度達(dá)到0.0011dtex，甚至0.00011dtex，更像天然皮革的膠原纖維。

　　1．2．3耐水解濕法技術(shù)此項(xiàng)技術(shù)主要用于生產(chǎn)高檔運(yùn)動(dòng)鞋革和高檔沙發(fā)及裝飾革。PU革所用漿料通常為聚酯型PU，不耐水解，現(xiàn)在已開(kāi)發(fā)出聚醚型PU，提高了濕法PU革的耐水解性能。很多廠家對(duì)該技術(shù)頗感興趣。

　　1．2．4無(wú)紡布濕法涂層技術(shù)無(wú)紡布作為濕法涂層的新型基布已得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，其濕法涂層技術(shù)也受到了生產(chǎn)廠家的重視。無(wú)紡布伸縮性強(qiáng)，易拉伸變形，制成的濕法PU革產(chǎn)品往往有"紙"感，這些弊端前些年一直困擾著生產(chǎn)廠家，也影響了無(wú)紡布在濕法涂層中的應(yīng)用。目前通過(guò)設(shè)備、無(wú)紡布及涂層技術(shù)的改進(jìn)，已基本解決了無(wú)紡布濕法涂層生產(chǎn)和產(chǎn)品性能方面存在的主要問(wèn)題。以無(wú)紡布為基布的濕法PU革已大量進(jìn)入市場(chǎng)，產(chǎn)品主要為運(yùn)動(dòng)鞋革和鞋里革。它具有易裁剪、不易露毛邊、外觀更像真皮等特點(diǎn)，應(yīng)用前景非常光明?，F(xiàn)在的任務(wù)是要進(jìn)一步完善無(wú)紡布的濕法涂層技術(shù)，提高產(chǎn)品的檔次。

　　1．2．5經(jīng)編針織布濕法涂層技術(shù)近幾年經(jīng)編針織布才應(yīng)用于濕法涂層工藝。經(jīng)編針織布彈性伸長(zhǎng)率過(guò)大，較難運(yùn)用于濕法涂層工藝。日本采用經(jīng)編針織布背面襯機(jī)織布的方法加以改進(jìn)，生產(chǎn)高檔服裝革，但這種工藝太復(fù)雜，需要使用專用設(shè)備。目前意大利已有專門設(shè)計(jì)的經(jīng)編針織布，較易用于濕法涂層工藝。經(jīng)編針織布濕法PU革產(chǎn)品具有特殊的風(fēng)格，一定會(huì)得到發(fā)展和推廣。

　　1．3干法轉(zhuǎn)移涂層干法轉(zhuǎn)移涂層是濕法PU革產(chǎn)品一種重要的表面加工手段，同時(shí)也是PU革最早發(fā)展起來(lái)的技術(shù)，工藝技術(shù)發(fā)展很快。

　　1．3．1透濕技術(shù)常規(guī)的干法涂層外觀很好，但透濕性差，影響了產(chǎn)品性能。目前意大利已開(kāi)發(fā)出具有透濕、吸濕功能的干法涂層技術(shù)，用于高檔鞋里革，提高了穿著舒適性。韓國(guó)也已推廣此項(xiàng)技術(shù)。

　　1．3．2PU干式發(fā)泡技術(shù)PU干式發(fā)泡技術(shù)的配料和生產(chǎn)操作均較簡(jiǎn)易，其工藝優(yōu)于聚氯乙烯（PVC）發(fā)泡技術(shù)，但由于PU成本較高，一定程度上影響了該技術(shù)的推廣和應(yīng)用。干式發(fā)泡技術(shù)現(xiàn)已在天然皮剖皮表面貼膜上得到應(yīng)用，提高了真皮的檔次。此外，可用于在難于用常規(guī)干法貼膜的產(chǎn)品上，還可用于服裝面料。

　　1．3．3變色技術(shù)近年來(lái)變色干法膜技術(shù)風(fēng)行合成#p##e#革界，意大利把變色干法貼膜技術(shù)和揉紋工藝結(jié)合起來(lái)。

　　1．3．4半干貼合和干熱貼合技術(shù)半干貼合和干熱貼合系指干法工藝中粘接層烘至半干或全干時(shí)，用熱輥加熱粘接層，然后把底布熱貼合上去的方法。半干貼合可以提高產(chǎn)品的柔軟性，鞋里革、服裝革往往采用半干貼合工藝。干熱貼合工藝用于不透氣底布的干法轉(zhuǎn)移涂層，可以擴(kuò)大產(chǎn)品品種，提高產(chǎn)品檔次。

　　1．3．5耐溶劑技術(shù)耐溶劑包括兩個(gè)方面：一是防止化學(xué)溶劑對(duì)干法PU層與底布結(jié)合強(qiáng)度的破壞;另外制鞋過(guò)程要用一種被稱作化學(xué)片的皮鞋定型用內(nèi)襯材料，浸漬化學(xué)片的定型溶劑會(huì)使干法PU層溶脹，引起皺折，必須防止這種現(xiàn)象發(fā)生。第一種耐溶劑技術(shù)是要提高干法工藝中粘接層的粘接強(qiáng)度，第二種耐溶劑技術(shù)是要提高干法面層耐溶劑溶脹性。

　　1．4表面處理目前表面處理是越來(lái)越被重視的一種工藝技術(shù)，它既可用于鞋里革，也可用于鞋面革。其方法可分為印刷、噴涂、直接涂布、多功能輥筒涂布等，是產(chǎn)品提高附加值的好辦法。

　　1．4．1印刷印刷是通過(guò)網(wǎng)紋輥筒進(jìn)行PU革表面處理的一種最常用工藝。印刷除了具有使革表面改色、改變光澤等作用外，還用于改變革表面觸感，如油蠟感、粉蠟感、沙絨感、滑爽感，使合成革表面觸感更像真皮。有一種雙組分表面處理劑，能增加表面處理層的耐刮性。另外，還有功能型整理工藝技術(shù)，以提高PU革表面的光穩(wěn)定性、阻燃性、防水性、防霉性等。

　　1．4．2多功能輥筒涂布PU革印刷處理時(shí)上漿量較低，濕重一般僅10-40g/m2，很多效果難以顯示出來(lái)。多功能輥筒涂布技術(shù)是從真皮的表面處理技術(shù)引入的，最高上漿量濕重可達(dá)350g/m2，能產(chǎn)生特殊的處理效果，如非常鮮艷的表面著色，只對(duì)紋路突出部位上色的冠染，只對(duì)紋路溝底部位上色的谷染、鏡面涂布、特殊觸感等。這些特殊效果是印刷處理無(wú)法達(dá)到的，因而很多廠家對(duì)此項(xiàng)技術(shù)產(chǎn)生濃厚的興趣。

　　1．4．3直接涂布直接涂布有前處理和后處理之分。進(jìn)行干法涂層前，預(yù)先在離型紙上涂布表面處理劑的方法稱前處理;后處理則是指在PU革半成品上直接涂布表面處理劑的方法。直接涂布技術(shù)往往用于需要經(jīng)揉紋處理的產(chǎn)品。這種技術(shù)以前主要用于對(duì)紡織品進(jìn)行功能性加工，如開(kāi)發(fā)防水，透濕面料及裝飾材料，在PU革表面處理中應(yīng)用得較少。

　　1．4．4噴涂噴涂工藝也是從真皮處理技術(shù)中引入的，它能產(chǎn)生很特殊的表面顏色效果和表面觸感，但目前在合成革加工中使用較少。

　　1．5壓紋壓紋是合成革常用的工藝方法，它可以增加產(chǎn)品的花色品種，既可以在濕法PU革產(chǎn)品上直接壓紋，也可以在干法貼膜后再進(jìn)行壓紋。目前有一種新的壓紋技術(shù)，即用離型紙法轉(zhuǎn)移花紋。用輥筒或平板壓紋，無(wú)法壓出很細(xì)膩，很淺的紋路。離型紙法既快速，又可以把離型紙的花紋轉(zhuǎn)移到PU革表面。這種方法對(duì)透濕性的影響較干法貼膜工藝小。目前這種工藝主要用在鞋里革的生產(chǎn)上，由于工藝難度較大，在國(guó)內(nèi)能生產(chǎn)的廠家還少，但目前前景很是光明的。

　　1．6磨毛磨毛技術(shù)應(yīng)用于PU革加工，能形成很多高附加值的產(chǎn)品，如牛巴革、磨絨革。生產(chǎn)磨毛產(chǎn)品，除了需要掌握磨毛技術(shù)外，更關(guān)鍵的是要生產(chǎn)出高質(zhì)量的濕法PU革半成品，工藝難度較大。目前掌握這種技術(shù)的廠家不多，由于磨毛產(chǎn)品有很獨(dú)特的魅力，對(duì)此很多廠家都在很努力地研究和開(kāi)發(fā)。

　　1．7揉紋揉紋工藝最早是從真皮加工中產(chǎn)生的一門技術(shù)，目前在PU革加工中也開(kāi)始使用揉紋工藝。其產(chǎn)品的特點(diǎn)是手感柔軟，花紋更加自然，具有真皮一樣的不規(guī)則花紋，使產(chǎn)品附加值提高。

　　1．8轉(zhuǎn)印轉(zhuǎn)印工藝以前在紡織產(chǎn)品中應(yīng)用較多，也是提高PU革產(chǎn)品附加值的好方法，轉(zhuǎn)印材料分轉(zhuǎn)印膜和轉(zhuǎn)印紙。燙金膜轉(zhuǎn)印成本低，應(yīng)用較普遍，而花樣轉(zhuǎn)印成本高，應(yīng)用范圍較窄，適合開(kāi)發(fā)高檔PU革產(chǎn)品。這種技術(shù)如和其他工藝配合得好，可提高產(chǎn)品的品位。

　　2．基布

　　合成革所用基布，特別是濕法涂層所用的基布，其性能的好壞已越來(lái)越影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次。基布的纖維種類及質(zhì)量、基布的織造方式和織造結(jié)構(gòu)，都和PU革產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)緊密相關(guān)。

　　2．1機(jī)織布機(jī)織布是PU革最常用的基布，它分平紋、斜紋、緞紋，所用纖維有純棉、滌-棉、滌-粘等。濕法涂層所用的機(jī)織布有幾個(gè)特點(diǎn)：

　?。?）講究纖維的吸濕性。

　?。?）講究機(jī)織布的起絨質(zhì)量，起絨的密度，絨毛長(zhǎng)度等起絨布的質(zhì)量水平直接影響到濕法涂層的表面和內(nèi)在質(zhì)量。

　　（3）講究纖維的細(xì)度，超細(xì)纖維已開(kāi)始應(yīng)用到機(jī)織布中，使產(chǎn)品檔次提高。2．2無(wú)紡布

　　2．2．1針織無(wú)紡布針織無(wú)紡布單位面積重量一般在150-500g/m2，適合生產(chǎn)鞋面革。所用的纖維的細(xì)度、種類及針刺密度對(duì)PU革的質(zhì)量和性能影響很大。目前纖維品種有錦綸、滌綸，常規(guī)的纖維細(xì)度為1.3-3.3dtex，超細(xì)纖維的細(xì)度0.11-0.0011dtex，采用海島型超細(xì)纖維無(wú)紡布生產(chǎn)的PU革已可以和#p##e#真皮媲美。

　　2．2．2水刺無(wú)紡布水刺無(wú)紡布是無(wú)紡基布中的新型產(chǎn)品，其單位面積重量在30-300g/m2，主要用于生產(chǎn)鞋里革。在國(guó)際市場(chǎng)上，無(wú)紡布鞋里革在鞋里革產(chǎn)品中占了很大的比例;在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，濕法水刺無(wú)紡布鞋里革用于高檔女鞋。目前，國(guó)際上已把裂片型超細(xì)纖維引進(jìn)水刺無(wú)紡布，為開(kāi)發(fā)高檔PU革提供了優(yōu)質(zhì)的基布材料。國(guó)內(nèi)幾家廠家引進(jìn)了國(guó)際先進(jìn)的水刺無(wú)紡布設(shè)備和技術(shù)，為水刺無(wú)紡布在PU革中的應(yīng)用創(chuàng)造了條件。

　　2．3針織布針織布分經(jīng)編和緯編兩種。緯編針織布一般應(yīng)用在PVC產(chǎn)品上，經(jīng)編針織布不但應(yīng)用在PU干法產(chǎn)品上，而且開(kāi)始應(yīng)用到濕法涂層上，制作高檔服裝革和裝飾革。針織布所用纖維有滌綸、錦綸、人造絲、本伯格銅銨絲及超細(xì)錦綸和滌綸纖維。經(jīng)編針織布進(jìn)行濕法涂層難度較大，但其產(chǎn)品附加值很高，必將在PU革產(chǎn)品開(kāi)發(fā)上得到進(jìn)一步發(fā)展。

　　以上簡(jiǎn)要地介紹了PU革工藝技術(shù)進(jìn)展和基布的應(yīng)用發(fā)展兩個(gè)方面情況。PU革產(chǎn)生已形成其獨(dú)特風(fēng)格，高檔產(chǎn)品已可以和真皮媲美。PU革產(chǎn)品開(kāi)發(fā)除了包含技術(shù)因素以外，還有時(shí)尚性問(wèn)題。因此要求開(kāi)發(fā)人員應(yīng)根據(jù)國(guó)內(nèi)外欣賞特點(diǎn)，以藝術(shù)眼光，設(shè)計(jì)外觀更具品位和魅力的產(chǎn)品。紡織、化工及PU革本身工藝技術(shù)不斷進(jìn)步，將大大推動(dòng)PU革產(chǎn)品的發(fā)展。