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近來(lái)，國(guó)際油價(jià)劇烈波動(dòng)推高“原生絲”成本。當(dāng)傳統(tǒng)化纖行業(yè)面臨成本壓力之際，松溪的“再生絲”正憑極致性價(jià)比在材料替代的賽道上悄然突圍。今年2月，3個(gè)億元級(jí)新型輕紡項(xiàng)目落地松溪，為“一根絲”嵌入更廣闊的產(chǎn)業(yè)鏈打開新空間。

站在這場(chǎng)產(chǎn)業(yè)變軌的前沿，松溪“一根絲”如何走出躍遷之路？日前，就此展開探訪。

“碎布循環(huán)利用站”有自己的絕活

清明節(jié)剛過(guò)，松溪縣循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園又恢復(fù)往日的忙碌。工人們已各就各位，1輛輛滿載未利用碎布料的卡車正駛?cè)霃S區(qū)。

“這些碎布料，就是我們的原料。原料經(jīng)過(guò)加工后生產(chǎn)出再生聚酯切片，供給包括佳利侖等在內(nèi)的下游企業(yè)。”福建常松新材料科技有限公司總經(jīng)理周杰說(shuō)。常松在再生滌綸纖維原料回收點(diǎn)布局上已深耕多年，是同行中唯一在多地直接布點(diǎn)的企業(yè)，全國(guó)現(xiàn)有13個(gè)回收點(diǎn)，年回收碎布料20萬(wàn)噸。

佳利侖的后紡生產(chǎn)車間，42歲的松溪本地女工王樹仙站在切斷環(huán)節(jié)的工位上，雙手在控制面板上飛快地操作。她說(shuō)：“以前在外打工，現(xiàn)在家門口1個(gè)月掙5000多元，還能照顧家里，生活更穩(wěn)定?！?/p>

“車間里，松溪本地工人占4/5。”福建佳利侖纖維科技有限公司總經(jīng)理陳偉介紹。19歲就走南闖北的他，曾在江蘇1家化纖廠上班，2024年把自家的廠子搬到松溪。“一路靠自己摸索走來(lái)，說(shuō)專業(yè)點(diǎn)，我們開的是再生化纖廠；說(shuō)通俗點(diǎn)，我們開的是碎布循環(huán)利用站?！标悅バΨQ。

這個(gè)“碎布循環(huán)利用站”有自己的絕活。佳利侖采用的“原液著色”技術(shù)，在纖維生產(chǎn)階段就把色母添加進(jìn)去，省去下游企業(yè)傳統(tǒng)印染環(huán)節(jié)中高能耗、高污染、高排放的工序，真正從源頭上推動(dòng)紡織產(chǎn)業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型，成為企業(yè)搶占市場(chǎng)的核心優(yōu)勢(shì)。

“常松是佳利侖的上游，我們彼此熟悉?！北粏?wèn)到落地松溪的理由，陳偉說(shuō)，一方面，在鏈主常松的集聚下，資源更集中，循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園里的入駐企業(yè)都可共享資源，原料可直接供應(yīng)到廠房門口；另一方面，松溪地處浙江、廣東兩大原料市場(chǎng)之間，物流成本優(yōu)勢(shì)明顯。

正如陳偉所言，園區(qū)的“心臟”正是鏈主常松。

2023年正式落地松溪以來(lái)，常松用1項(xiàng)國(guó)內(nèi)首創(chuàng)技術(shù)，改變?cè)偕鷾炀]短纖的生產(chǎn)邏輯。傳統(tǒng)工藝是“碎布-切片-滌綸短纖”三步走：未利用碎布料先制成再生聚酯切片，再制成再生滌綸短纖。常松自主研發(fā)的物理法再生技術(shù)，直接省去切片環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)碎布直紡。

“這一步跳過(guò)去，每噸成本省300-500元?！敝芙苷f(shuō)。

在常松的監(jiān)控室里，隔著屏幕能看到生產(chǎn)車間的畫面。碎布料經(jīng)過(guò)高溫熔融，從噴絲板擠出，冷卻成絲，再送去牽伸、卷曲、烘干、切斷，最后打包成一包包蓬松的再生滌綸短纖。

目前常松6條生產(chǎn)線日產(chǎn)量超400噸，2025年產(chǎn)值達(dá)4億元，納稅超2000萬(wàn)元。綠色賬本同樣實(shí)在：每生產(chǎn)1噸再生滌綸短纖，比原生滌綸少排二氧化碳約3.6噸。按年產(chǎn)18萬(wàn)噸算，1年減排約67.5萬(wàn)噸。

從“一根絲”延展到“一條鏈”

在常松帶動(dòng)下，杰杰紡織、佳利侖纖維、致存新材料、奧固拉鏈等企業(yè)先后落地。截至目前，松溪新型輕紡產(chǎn)業(yè)已布局27家企業(yè)，其中16家投產(chǎn)、5家在建、6家在談。

松溪縣循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園的辦公樓里，一面墻上“一個(gè)人走得快，一群人走得遠(yuǎn)”一行字格外醒目。常松、杰杰、佳利侖、奧固等企業(yè)創(chuàng)始人的照片齊聚一“墻”。每一張面孔，都是這條產(chǎn)業(yè)鏈上不可或缺的一環(huán)。

“杰杰提供再生切片，供給佳利侖做成短纖，短纖再到下游的無(wú)紡布廠、針刺廠，最后變成汽車底盤護(hù)板、擋泥板?！蓖瑸楦＝ń芙芗徔椏萍加邢薰究偨?jīng)理的周杰，寥寥數(shù)語(yǔ)，便將“一根絲”串成“一條鏈”。

“新能源汽車的發(fā)展走勢(shì)，或?qū)⒔o我們產(chǎn)業(yè)帶來(lái)不小影響?！敝芙芙忉尩溃履茉雌嚍樽非筝p量化，正悄然推動(dòng)一場(chǎng)材料替代變革。以再生滌綸短纖制成的無(wú)紡布，逐步替代傳統(tǒng)塑料部件?！皳跄喟?、底盤護(hù)板等部件此前均采用塑料，但新能源汽車無(wú)發(fā)動(dòng)機(jī)，隔音要求相對(duì)較低，我們生產(chǎn)的無(wú)紡布如果硬度適中，成本優(yōu)勢(shì)將十分明顯?！敝芙苷f(shuō)，全球最大汽車零部件供應(yīng)商歐拓的主動(dòng)接洽，佐證他的判斷。

然而，“一根絲”到“一條鏈”的故事，起初并不從常松講起。

數(shù)年前，周杰家族在江蘇從事二手設(shè)備收購(gòu)業(yè)務(wù)--從化纖廠收購(gòu)舊機(jī)器，翻新后轉(zhuǎn)售。在此過(guò)程中，他們逐步掌握設(shè)備的核心性能，也開始思考轉(zhuǎn)型路徑：與其僅做設(shè)備中間商，不如直接涉足產(chǎn)品制造。

2020年，他們赴松溪收購(gòu)閩瑞的二手生產(chǎn)線。設(shè)備款已支付，其中1條二手生產(chǎn)線卻因物流中斷，只得暫存于松溪。困局之中，他們決定：既然設(shè)備暫時(shí)無(wú)法運(yùn)出，不如就地生產(chǎn)。于是，他們與閩瑞達(dá)成共識(shí)，將閩瑞的廠房利用起來(lái)，從熔噴布起步。這一計(jì)劃外的轉(zhuǎn)折，成為常松落地松溪的開端。來(lái)松溪之前，他們已掌握碎布直紡的核心技術(shù)，之后切入滌綸短纖領(lǐng)域也就順理成章。

彼時(shí)，松溪“一根絲”的敘事仍以閩瑞新合纖為主角——這家以ES纖維著稱的企業(yè)，為松溪奠定新型輕紡的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)。隨著閩瑞生產(chǎn)重心逐步轉(zhuǎn)向建陽(yáng)，常松順勢(shì)接棒，短短幾年，便成長(zhǎng)為國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)、國(guó)家級(jí)科技型中小企業(yè)和省級(jí)創(chuàng)新型中小企業(yè)，帶動(dòng)上下游企業(yè)集聚。松溪由此錨定“未利用紡織品循環(huán)利用”這一賽道，在產(chǎn)業(yè)格局變動(dòng)中確立了新的發(fā)展方向。

打造從回收到終端的綠色閉環(huán)

深層來(lái)看，松溪這根“再生絲”的底氣不只來(lái)自市場(chǎng)反饋，更來(lái)自國(guó)家戰(zhàn)略的長(zhǎng)期布局。2025年12月，國(guó)家發(fā)展改革委等7部門印發(fā)《再生材料應(yīng)用推廣行動(dòng)方案》，明確提出提升再生材料供給保障能力、鼓勵(lì)紡織行業(yè)加大再生纖維使用力度。

松溪循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園建設(shè)便是承接產(chǎn)業(yè)落地的第一塊基石。

松溪循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園于2021年啟動(dòng)建設(shè)，總規(guī)劃面積8996畝，1期規(guī)劃面積2000畝，1363畝作為啟步區(qū)，分期建設(shè)。啟步區(qū)1期265畝、16.6萬(wàn)平方米標(biāo)準(zhǔn)化廠房已于去年交付，2期190畝、18萬(wàn)平方米標(biāo)準(zhǔn)化廠房正在建設(shè)。

“我們先跟企業(yè)簽協(xié)議，按他們要求建廠房，這樣設(shè)備拉進(jìn)來(lái)就能生產(chǎn)?！彼上?jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)管理委員會(huì)副主任林宗煜介紹，這種“定制化”方式讓企業(yè)落地周期大大縮短?？h屬國(guó)企松溪縣湛盧建設(shè)集團(tuán)有限公司與常松合資成立松溪康隆熱能有限公司，按80萬(wàn)噸滌綸短纖廢料率5%計(jì)算，可把園區(qū)每年4萬(wàn)噸固廢變成蒸汽，實(shí)現(xiàn)綠色循環(huán)供能，企業(yè)1年可省下2400萬(wàn)元。

國(guó)家“十五五”規(guī)劃綱要明確提出“建設(shè)零碳工廠和園區(qū)”“擴(kuò)大輕工、紡織等優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品供給”“促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，健全廢棄物循環(huán)利用體系”。

“‘十五五’期間，全產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)值爭(zhēng)取突破100億元，力爭(zhēng)打造中國(guó)新型輕紡新星城市，成為全國(guó)最大再生滌綸短纖生產(chǎn)基地?！彼上h委書記吳偉表示，縣里將繼續(xù)深化“鏈長(zhǎng)+鏈主+專班”機(jī)制，推動(dòng)再生纖維向汽車、建材、高端紡織延伸，打造從回收到終端的全閉環(huán)樣板。

與此同時(shí)，周杰也已將目光投向更遠(yuǎn)處：“下一步打算用再生料做長(zhǎng)絲。”

又一輛滿載未利用碎布料的卡車駛?cè)霃S區(qū)。這些碎布料，即將在松溪的車間里重獲新生，紡成絲，織成布，嵌入汽車、裝進(jìn)家電——以一種意想不到的方式，重新回到我們的生活里。