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全球每5雙運(yùn)動鞋就有1雙“福建造”，國內(nèi)近1/2的錦綸、1/4的服裝產(chǎn)自福建；2025年福建紡織鞋服產(chǎn)業(yè)營收占全省規(guī)上工業(yè)比重達(dá)13.1%，其中制鞋業(yè)、紡織服裝業(yè)營收分別居全國第1位、第3位……一組組數(shù)據(jù)，勾勒出福建紡織鞋服產(chǎn)業(yè)的堅(jiān)實(shí)版圖。這一傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，已構(gòu)建起從化纖原料到終端品牌產(chǎn)品的完整產(chǎn)業(yè)鏈條，形成高度協(xié)同、配套完善的產(chǎn)業(yè)體系。

在福建重點(diǎn)打造的“555X”產(chǎn)業(yè)集群中，現(xiàn)代紡織鞋服產(chǎn)業(yè)是5個(gè)萬億級產(chǎn)業(yè)集群之一。近日，走進(jìn)37年“做好一條褲子”的九牧王和主營經(jīng)編間隔織物產(chǎn)品的華宇錚鎣集團(tuán)，探尋紡織鞋服產(chǎn)業(yè)如何以智能制造為基底、以創(chuàng)新研發(fā)為引擎，向高附加值方向躍升。

在九牧王泉州清濛西褲生產(chǎn)中心，智能制造生產(chǎn)車間的電子看板上，實(shí)時(shí)顯示著當(dāng)天產(chǎn)量達(dá)成率、生產(chǎn)訂單執(zhí)行情況等數(shù)據(jù)。與傳統(tǒng)車間“人山人?！钡木跋蟛煌?，這里撲面而來的，是人機(jī)協(xié)同的現(xiàn)代生產(chǎn)場景。

開袋機(jī)旁，1名工人將褲料平鋪在機(jī)臺上，紅外線按照設(shè)定好的參數(shù)投射定位，機(jī)臺就能自動裁剪開袋?！耙郧肮と艘ê荛L時(shí)間才能練就開袋手藝，現(xiàn)在培訓(xùn)后即可上崗，效率提升好幾倍?！本拍镣鯐x江生產(chǎn)中心執(zhí)行總監(jiān)陳巧麗說。

車間內(nèi)，吊掛著衣料的衣架如同“空中列車”，沿既定線路有序穿梭；每個(gè)衣架都有專屬“身份證號”，能精準(zhǔn)將衣料或成品送至對應(yīng)工位。這套智能吊掛系統(tǒng)，替代傳統(tǒng)生產(chǎn)中人工搬運(yùn)、記錄的煩瑣流程，讓生產(chǎn)節(jié)奏更順暢。

“看，它回來了?！表樦惽甥愔傅姆较蛲?，電梯門打開，1臺自動搬運(yùn)機(jī)器人“走”了出來，完成裁片運(yùn)送后回到作業(yè)區(qū)?！皠e看它小，卻能頂起1輛裁片車。”陳巧麗說，車間配備的AGV智能運(yùn)輸設(shè)備，可以將裁片自動運(yùn)送到各個(gè)樓層和工段，提高裁剪車間配料、送料效率。

這些鮮活的生產(chǎn)場景，揭示1條褲子的“智造”密碼。2018年，九牧王西褲智能生產(chǎn)車間全面投入使用，引入自動上拉鏈、貼袋、開袋、壓門襟等自動縫制單元設(shè)備，與西褲傳統(tǒng)工藝相結(jié)合，創(chuàng)新建立西褲自動化模塊生產(chǎn)新工藝，生產(chǎn)效率較以往提高約20%。此外，九牧王還打造5G數(shù)據(jù)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從企劃下達(dá)、材料采購、服裝制造到物流進(jìn)倉出庫的全鏈條大數(shù)據(jù)管理。

“我剛到公司時(shí)，車間只有幾臺機(jī)器，大家圍著工作臺埋頭趕工?！蓖矍暗闹悄墚a(chǎn)線，工作25年的陳巧麗有些感慨，“如今通過智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型，不僅提升效率、降低成本，企業(yè)的快速反應(yīng)能力和市場競爭力也大大增強(qiáng)。”

以“數(shù)”賦能，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)正煥發(fā)新活力。數(shù)據(jù)顯示，2025年福建省推動實(shí)施紡織鞋服數(shù)字化智能化省級重點(diǎn)技改項(xiàng)目130多個(gè)，總投資230多億元；累計(jì)培育紡織鞋服行業(yè)國家級5G工廠37個(gè)，省級數(shù)智化標(biāo)桿企業(yè)60家。1座座智能車間、1條條數(shù)字化生產(chǎn)線，正構(gòu)筑起產(chǎn)業(yè)升級的堅(jiān)實(shí)底座。

數(shù)字化帶來生產(chǎn)方式的變革。但也要看到，當(dāng)前服裝行業(yè)處深度調(diào)整期，行業(yè)競爭激烈，產(chǎn)品同質(zhì)化等問題相對突出。從需求端看，消費(fèi)者對服裝的要求早已超越基本的蔽體保暖，轉(zhuǎn)向?qū)δ苄浴鼍盎?、體驗(yàn)感等的綜合追求。外部環(huán)境瞬息萬變，企業(yè)如何應(yīng)對？

“科技創(chuàng)新始終是產(chǎn)品迭代的核心引擎，我們不斷把創(chuàng)新觸角伸向面料科技、功能研發(fā)、跨界融合?！本拍镣跗放剖袌鲋行母呒壙偙O(jiān)曾靜說。

在生產(chǎn)中心旁的九牧王時(shí)尚店內(nèi)，各類褲裝琳瑯滿目，小黑褲5.0系列產(chǎn)品穩(wěn)穩(wěn)占據(jù)“C位”。

作為品牌長青款，小黑褲自2019年面世以來已賣出400萬余條。盡管已是爆品，但它從未停止“進(jìn)化”。“優(yōu)勢產(chǎn)品不能一成不變，更需要持續(xù)進(jìn)行面料、板型等的開發(fā)升級?！痹o介紹，小黑褲5.0聚焦面料革新，搭載九牧王與東華大學(xué)聯(lián)合研發(fā)的包芯紗科技棉彈面料，彈力是普通面料的6倍，在親膚質(zhì)感、形態(tài)穩(wěn)定性上實(shí)現(xiàn)多重突破。

以長青產(chǎn)品升級穩(wěn)扎市場，更以引領(lǐng)性研發(fā)勇闖空白。夏季到來，店內(nèi)不少消費(fèi)者正在選購一款“空調(diào)褲”。這款看似普通的褲子，拿起來十分輕盈，腰臀區(qū)域的1排3D立體導(dǎo)流孔暗藏玄機(jī)。

面對夏季悶熱黏身的穿著痛點(diǎn)，九牧王從專業(yè)賽車服的降溫技術(shù)中獲得靈感，將其創(chuàng)新性地應(yīng)用于日常褲裝。歷經(jīng)半年多的反復(fù)試驗(yàn)與工藝改良，研發(fā)團(tuán)隊(duì)成功攻克“涼感與挺括難以兼顧”的行業(yè)難題。面料采用高支紗織造工藝，纖維細(xì)度僅為頭發(fā)絲的1/8，通過2∶1尼棉黃金配比混紡，結(jié)合創(chuàng)新的棉織風(fēng)路結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)“接觸瞬涼+持續(xù)散熱”的雙重效果。

“在我們的創(chuàng)新版圖中，跨界融合的腳步從未停止。”曾靜說，2025年，九牧王與航天一〇一所合作，將曾用于航天器防護(hù)與航天員裝備的Aerostech®-T纖維進(jìn)行民用轉(zhuǎn)化，創(chuàng)新推出科技保暖太空褲，在保證保暖性的同時(shí)，達(dá)到體感輕量化約15%、遠(yuǎn)紅外升溫約2℃的性能指標(biāo)。

這種“以新開路、主動迎變”的發(fā)展思路，在上游織造廠中生根發(fā)芽。

晉江華宇錚鎣集團(tuán)智能制造工廠內(nèi)，1排排自動化紡織機(jī)飛速運(yùn)轉(zhuǎn)，1根根白色紗線轉(zhuǎn)瞬間變成應(yīng)用于鞋材、服裝的經(jīng)編網(wǎng)布，偌大的車間，只有幾名工人在現(xiàn)場來回巡查。每年公司能生產(chǎn)經(jīng)編網(wǎng)布4萬多噸。

“我們采用5G、云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)構(gòu)建數(shù)字化工廠，可實(shí)時(shí)采集整經(jīng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)、生產(chǎn)工藝參數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，對盤頭的數(shù)據(jù)進(jìn)行存檔，為織造提前預(yù)判可能產(chǎn)生的瑕疵點(diǎn)?！比A宇錚鎣集團(tuán)總裁辦主任馮強(qiáng)說，公司還開發(fā)AI智能找布系統(tǒng)，通過拍照搜圖的方式，兩分鐘就能從3萬多種面料款式中找到目標(biāo)款式。

自實(shí)施數(shù)字化生產(chǎn)以來，華宇錚鎣產(chǎn)品研制周期從平均30天縮減到15天，設(shè)備開機(jī)率從70%提高到95%，產(chǎn)品不良率從25%減少到5%，設(shè)備用電能耗降低23.53%。

在產(chǎn)品展示廳，馮強(qiáng)介紹1款產(chǎn)品?！斑@是我們研發(fā)的防水鞋面材料，水流從網(wǎng)眼密布的表面流過，另一面還是保持干燥。”馮強(qiáng)說，公司在功能性面料領(lǐng)域擁有深厚的研發(fā)積累，生產(chǎn)的經(jīng)編網(wǎng)布有70%用于鞋材，目前與安踏、特步、亞瑟士等國內(nèi)外一線運(yùn)動品牌均有合作。

保持行業(yè)領(lǐng)先的秘訣，還在于前置創(chuàng)新?！搬槍Σ煌δ埽覀儗喚€的強(qiáng)度、韌性、色牢度等進(jìn)行研發(fā)，還有百余人的團(tuán)隊(duì)進(jìn)行花紋、工藝的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，可以根據(jù)不同客戶需求對面料進(jìn)行量身定做。”馮強(qiáng)說。

從1根紗線到1件產(chǎn)品，從技術(shù)迭代到產(chǎn)業(yè)升級，既靠企業(yè)的創(chuàng)新突圍，也離不開福建省的大力扶持。針對紡織鞋服產(chǎn)業(yè)發(fā)展實(shí)際，福建省推出合規(guī)指引、質(zhì)量技術(shù)、知識產(chǎn)權(quán)三大賦能舉措，梳理形成30項(xiàng)精準(zhǔn)服務(wù)措施；深入開展紡織鞋服產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈質(zhì)量賦能行動，累計(jì)為1500家(次)企業(yè)攻克技術(shù)難題1600余項(xiàng)；印發(fā)《福建省提升紡織鞋服產(chǎn)業(yè)公共服務(wù)平臺建設(shè)水平工作方案》，舉辦福建省鞋服產(chǎn)業(yè)“四鏈”融合對接活動……一系列政策保障與資源對接，形成政企協(xié)同的強(qiáng)大合力，推動福建省紡織鞋服產(chǎn)業(yè)不斷向高端化加速邁進(jìn)。