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　　前隨著科技的發(fā)展和人們消費(fèi)觀念的改變，紡織纖維和面料的開發(fā)呈現(xiàn)了與以往不盡相同的態(tài)勢(shì)：應(yīng)用新型纖維的紡織面料已成為時(shí)尚產(chǎn)品，多種纖維混紡交織的面料占有越來(lái)越重要的地位，環(huán)保型的紡織面料正在蓬勃發(fā)展。

　　一、云竹纖維在新型紡紗中的應(yīng)用
　　1.多組分纖維的三合一、四合一混紡
　　（1）棉、竹、滌三組分混紡針織紗，用作內(nèi)衣、T恤。
　　這種混紡紗制成的針織面料，突出了纖維的彈性、柔滑、懸垂、耐磨和抗菌的性能。具有良好的吸放濕、透氣性等特點(diǎn)。又不失棉的舒適、滌的挺括等特性。為使各組分纖維徑向分布均勻，一般采取纖維和滌綸纖維（30：10）先人工混合（纖混）單獨(dú)制成生條后再用40%的竹/滌混合生條與60%的精梳棉條在并條機(jī)上進(jìn)行條混，以保證混合均勻和染色均勻，并條工序采取預(yù)并后再經(jīng)兩道并條并合方式，各道選取與并合相同的牽伸倍數(shù)。保證彎鉤纖維的伸直平行和條干均勻度的提高。
　　　（2）吸濕排汗滌綸（Coolmax）/甲殼素/竹/棉四合一混紡紗。
　　該紗種用三種新型纖維與棉混紡，各種纖維性能優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，可制成舒適型的功能性保健內(nèi)衣、T恤、毛衫運(yùn)動(dòng)服面料?；旌媳壤?0：20：20：40，紗號(hào)：18.4tex,混纖時(shí)將coolmax,甲殼素纖維和竹纖維混合普梳生條。圓盤混合重量比例各占33.3%，棉制成精梳條。并條時(shí)頭并每眼用4根新型纖維混合普梳生條與3根純棉精梳條并條混合。采用"低速度、中定量、大隔距、順牽伸"工藝配置。三種新型纖維梳棉要采取"多梳、少落、輕定量、中隔距、小張力"的工藝配置。使纖維得以充分梳理、順利轉(zhuǎn)移，減少對(duì)纖維的損傷，減少短絨的增加。
　　2.與其他新型纖維的混紡
　?。?）玉米纖維／竹纖維，混紡比(40：60)，紗號(hào)18tex
　　這是一種綠色環(huán)保型紗線種類，制成的面料光澤亮麗、手感柔滑、吸濕透氣、服用舒適，由于玉米纖維與竹纖維具有纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)，整齊度好，不含雜質(zhì)等特點(diǎn)。開清棉工藝上采用"多梳少打、少落多松"的工藝配置，梳棉工序采取適當(dāng)定量、低速度、等隔距工藝，使纖維順利轉(zhuǎn)移。此外，控制相對(duì)濕度，確保梳棉工序正常生產(chǎn)。粗紗、絡(luò)筒要減少斷頭，提高成紗質(zhì)量和接頭質(zhì)量。
　　（2）竹/天絲/棉混紡紗，混紡比70：20：10，紗號(hào)9.7tex。
　　這也是綠色環(huán)保型紗線品種，制成的面料具有天然抗菌，外觀滑爽，手感豐滿的特點(diǎn)。三種纖維性能差異較大，竹纖維干、濕強(qiáng)力較低，斷裂伸長(zhǎng)率較大；天絲纖維干、濕強(qiáng)相對(duì)較高；棉纖維的斷裂伸長(zhǎng)率在干、濕狀態(tài)下均較低。同時(shí)，竹纖維含量在70%以上時(shí)有很好的抗菌、抑菌效果。天絲可增強(qiáng)絲光和身骨效果。原棉增加纖維抱合力和手感豐滿度。生產(chǎn)時(shí)，竹和天絲纖維側(cè)重于開松、混合，棉纖維側(cè)重于除雜、除短絨。竹和天絲纖維按比例在棉臺(tái)混合，制成混合條，在并條工序與棉混并，棉纖維通過(guò)清、梳、精梳后在并條工序與混合條進(jìn)行混并。
　?。?）竹/Amicor混紡紗，混紡比45：55或40：60，紗號(hào)18.5tex。
　　這是一種保健功能突出的紗種。制成的面料色彩鮮艷，抗菌性好，衛(wèi)生舒適。Amicor菌纖維長(zhǎng)度整齊度好，雜質(zhì)少，表面光滑，手感柔軟，蓬松性大。但抱合力差，靜電現(xiàn)象嚴(yán)重，因此該區(qū)域要控制相對(duì)濕度在65%左右。生產(chǎn)中宜采用"多松輕打、多梳少落、逐漸開松、不傷纖維、低速度、少打擊、輕定量、防粘連、大隔距"的工藝原則。提高成卷質(zhì)量。細(xì)紗工序適當(dāng)加大后區(qū)牽伸倍數(shù)，縮小鉗口隔距，改善條干均勻度。
　　3。應(yīng)用新型紡紗工藝
　　?。?）轉(zhuǎn)杯紡工藝應(yīng)用，竹纖維/苧麻混紡紗開發(fā)?；旒彵?0：40，紗號(hào)32.4tex或36.4tex。
　　用這種混紡紗制成的面料，風(fēng)格獨(dú)特、強(qiáng)力高、耐磨性大、懸垂性好、透氣性佳、吸放濕性能優(yōu)良?？捎米鱐恤、襯衫及床上用品。苧麻原料要經(jīng)過(guò)軟化處理，以增加纖維間的抱合力，使其達(dá)到紡紗要求。此外，苧麻纖維長(zhǎng)度整齊度差，纖維不柔軟，雜質(zhì)多。清花打手速度不宜過(guò)高。梳棉工序適當(dāng)降低刺輥速度，減少纖維損傷，使纖維順利轉(zhuǎn)移，減少棉結(jié)。并條工序采用順牽伸的工藝原則。羅拉隔距適當(dāng)放大，以改善條干水平。轉(zhuǎn)杯紡紗時(shí)應(yīng)提高分梳輥速度，提高單紗強(qiáng)力。紡紗杯轉(zhuǎn)速提高，可使纖維伸直和轉(zhuǎn)移，使纖維凝聚時(shí)抱合緊密，提高成紗強(qiáng)力。
　　?。?）應(yīng)用賽絡(luò)紡工藝，紡制竹纖維賽絡(luò)紗。
　　竹纖維賽絡(luò)紗，成紗具有類似于股線風(fēng)格，強(qiáng)力高、毛羽少和條干均勻。制成的面料具有手感光滑柔軟、吸濕透氣、光澤亮麗、舒適滑爽等特點(diǎn)。應(yīng)用賽絡(luò)紡工藝要針對(duì)竹纖維的特性來(lái)制定工藝參數(shù)。在開清棉和梳棉工序中要注意充分開松和梳理，減少纖維的損傷。在并粗工序要采用輕定量，減少細(xì)紗牽伸負(fù)荷；細(xì)紗工序要選用間距合理的雙聯(lián)喇叭口，減少細(xì)紗斷頭。
　　?。?）渦#p##e#流紡技術(shù)的應(yīng)用。
　　竹纖維的渦流紡紗，成份結(jié)構(gòu)和性能取決于梳棉過(guò)程中對(duì)竹纖維的梳理和轉(zhuǎn)移。取決于喂入纖維條中的纖維整齊度，彎鉤和棉結(jié)數(shù)量。因此，針對(duì)竹纖維性能特點(diǎn)及渦流紡紗工藝要求，選用強(qiáng)化梳理，轉(zhuǎn)移，減少棉結(jié)和纖維損傷的針布，達(dá)到提高針布間的分梳，轉(zhuǎn)移能力，并適當(dāng)提高刺輥速度，增強(qiáng)刺輥的開松梳理作用。要適當(dāng)增加錫林與道夫間速度比，實(shí)現(xiàn)纖維快轉(zhuǎn)移，提高纖維伸直度。同時(shí)，相對(duì)濕度控制在65%～70%之間，使之減輕粘附針布和纏繞壓輥現(xiàn)象。
　　?。?）賽絡(luò)菲爾（Sirofil）工藝的應(yīng)用。
　　它是在賽絡(luò)紡基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新型紡紗，用竹纖維須條和粘膠長(zhǎng)絲開發(fā)的新型面料。抗菌、護(hù)膚、滑爽透氣、光澤亮麗、穿著涼爽舒適，適合春夏針織時(shí)裝面料。賽絡(luò)菲爾紡紗線具有特殊的紗線結(jié)構(gòu)，因增加了長(zhǎng)絲紗線強(qiáng)力，伸長(zhǎng)明顯增加。在紡紗時(shí)，由于紗線張力減小，可紡性提高，細(xì)紗斷頭率明顯下降。在一定條件下適當(dāng)調(diào)大長(zhǎng)絲張力，有利于粗紗竹纖維須條與長(zhǎng)絲間的抱合力和摩擦力，能增加對(duì)外層松散纖維的約束能力，使之互相凝聚在一起。形成結(jié)構(gòu)緊密，外觀光潔的紗線。

　　二、纖維在特色面料開發(fā)中的應(yīng)用
　　1.針織面料
　　用竹纖維生產(chǎn)的針織面料最優(yōu)越的性能是涼爽、柔滑、吸濕、易干、光澤好并具有天然抑菌作用。所以特別適合貼身服用。純紡竹纖維紗或混紡竹纖維紗兼可。竹纖維紗最突出的問(wèn)題是紗線脆性大、彈性差，這與針織成圈工藝所希望的針織用紗應(yīng)具有較好的耐彎曲性、彈性、柔軟性的要求有一定的差距。在編織及染色上應(yīng)特別注意。竹纖維與有機(jī)棉、天絲、莫代爾等混紡后，強(qiáng)力可上升100%或以上。在混紡過(guò)程中必須做好竹纖維與天絲、莫代爾混合問(wèn)題。做到均勻一致，杜絕色差。另外要嚴(yán)格控制混合生條及精梳棉條重量，做到混紡比例準(zhǔn)確。由于竹纖維表面光滑。紗線彈性較差，帶有脆性，針織織造工藝必須作相應(yīng)調(diào)整，控制好喂紗張力，而且均勻一致，線圈長(zhǎng)度不宜過(guò)短，否則易出破洞。
　　2.家紡面料
　　竹纖維床上用品具有吸濕透氣、手感柔軟、光澤好、滑爽耐磨、華貴高雅、天然保健等特點(diǎn)。采用中粗特純竹纖維紗線可設(shè)計(jì)生產(chǎn)多種大提花，中提花織物的中厚型床品系列。還可選擇純竹紗做經(jīng)與純竹或竹棉紗做緯交織。密度達(dá)到680×470根/10cm，這種高支高密的床品系列既有高支純棉精梳紗的柔軟、舒適及高檔性能，又有細(xì)特竹棉紗的柔軟、滑糯和優(yōu)良的吸放濕性能，適合春夏季節(jié)的床品。由于竹纖維單纖維強(qiáng)力比常規(guī)纖維略低，成紗強(qiáng)力也相對(duì)較低，在細(xì)特高密織物織造時(shí)容易產(chǎn)生紗線斷頭，毛羽纏繞，開口不清等問(wèn)題，增加了紗線染色、漿紗、闊幅高效織造等工序的生產(chǎn)難度。因此，要優(yōu)選織造和染整工藝。此外，竹纖維回潮率較大，縮水率也大。尺寸穩(wěn)定性能要嚴(yán)格控制。
　　竹纖維巾被產(chǎn)品是由竹纖維與棉紗為毛經(jīng)，以棉紗為地經(jīng)構(gòu)成的毛巾類產(chǎn)品。這樣的結(jié)構(gòu)配置，充分體現(xiàn)竹紗的特性，又增加了成品的強(qiáng)度，由于竹纖維吸濕能力優(yōu)于棉，從而使巾被產(chǎn)品的吸濕性及透氣性更趨優(yōu)良。織造前要上輕漿，適當(dāng)貼伏毛羽，提高竹紗的強(qiáng)力及耐磨性，以降低織造斷頭率?？椩爝^(guò)程中由于竹纖維斷頭比棉多，對(duì)環(huán)境要求嚴(yán)格，車間相對(duì)濕度宜偏大70%～75%，這樣竹纖維紗上漿膜不至于發(fā)粘或發(fā)脆。
　　3.服裝機(jī)織面料
　　?。?）牛仔布
　　竹纖維和萊卡紡織制造成彈力牛仔布，合理配置工藝參數(shù)，可提高牛仔布的保形性和抗皺性。用竹纖維彈力牛仔布制作的襯衣、長(zhǎng)短裙、長(zhǎng)短褲等服裝，具有吸濕性好，色澤鮮艷明快，仿綢風(fēng)格，穿著舒適易打理。
　　開發(fā)竹纖維亞麻毛彈力牛仔面料，經(jīng)紗用竹纖維/亞麻（65/35、55/45、75/25）混紡紗靛藍(lán)染色，緯紗用羊毛氨綸包芯紗織造。該產(chǎn)品將竹纖維、亞麻、羊毛、氨綸的特殊性能結(jié)合起來(lái)，更加挺括、尺寸穩(wěn)定，手感柔軟。達(dá)到了牛仔面料功能性、裝飾性、保健性、舒適性和衛(wèi)生性的要求。
　　?。?）精紡毛織物
　　采用毛/竹/絲光棉/滌綸混紡生產(chǎn)高支輕薄精紡羊毛織物，是高檔襯衣面料。竹纖維具有纖維素纖維的共性，身骨及彈性較差，為了克服織物易起皺，并增強(qiáng)織物彈性，尺寸穩(wěn)定性，采用羊毛、竹纖維、滌綸進(jìn)行混紡，以改善其抗皺性能。并賦予織物新的外觀效果和功能。彌補(bǔ)毛滌織物吸濕透氣性不佳的缺陷，使其手感滑爽、活絡(luò)、光澤好、有彈性又挺括等特征。從而提高了面料的檔次和附加值。

　　三、云竹纖維在染整工藝上應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題
　　1．竹纖維在針織內(nèi)衣上開發(fā)應(yīng)用時(shí)，要考慮竹纖維濕強(qiáng)較低，經(jīng)堿、雙氧水處理，又會(huì)降低其強(qiáng)力，因此在煮漂前處理時(shí)控制好堿、雙氧水的用量，且織物克重不宜過(guò)輕，否則強(qiáng)力達(dá)不到要求。
　　2。竹/滌針織物一浴一步法染色工藝，可根據(jù)兩種纖維的不同特性，并考慮生產(chǎn)成本，可選在中性條件下上染的低溫型分散染料以及同樣可在中性條件下上染，無(wú)需堿劑固色的活性染料，使一浴一步法#p##e#在90℃～100℃溫度下進(jìn)行。不但降低能耗，而且縮短染色時(shí)間，減輕污水處理負(fù)擔(dān)。
　　3。毛/竹混紡產(chǎn)品一般采用條染的方法，分別將竹纖維和羊毛染色后再混條復(fù)精梳。竹纖維的染色要選用勻染性的染料，升溫和保溫時(shí)間要嚴(yán)格控制。減少浮色，保證色牢度。
　　4。竹纖維織物后整理時(shí)，由于竹纖維縮水率大，尺寸穩(wěn)定性差，容易變性，這些缺點(diǎn)將直接影響到竹纖維織物的服用性能，因此合理的整理工藝非常重要。在后整理工藝安排上，一般采用兩次預(yù)縮，第一次預(yù)縮主要降低織物的縮水率，第二次主要改善手感。操作上要注意給濕均勻，將織物經(jīng)緯向縮水率控制在5%以內(nèi)。除了機(jī)械后整理外，也可采取化學(xué)后整理的方法來(lái)保證尺寸穩(wěn)定性。