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　　恒豐紡織生產車間

　　
　　棉花價格的大幅波動，最終引發(fā)了整個棉紡產業(yè)的大震動。尤其是中小企業(yè)深受影響，企業(yè)經營困難重重，部分企業(yè)已處于停產、限產狀態(tài)，大企業(yè)開工率也普遍不足。在這種大背景下，陵縣的部分紡織企業(yè)卻憑借先行一步的自我調整，在新型纖維紡織產業(yè)上做出了大文章。

　　陵縣紡企無危機

　　6月3日，記者在陵縣盛澤特色紡織品有限公司吃到了閉門羹。提前聯(lián)系好的副總經理顧元德，正在車間里忙得脫不開身，“稍等我一下，馬上到門口接你們。”十幾分鐘以后，我們見到了從車間里趕過來的顧元德：“剛剛接到了幾個訂單，正在加班組織生產。”
　　“加班生產”，今年對于眾多紡織企業(yè)來說，是根本不敢奢望的一件事情。年初以來，棉價一路下跌、棉紗無人問津，眾多紡織企業(yè)庫存不斷增加，遭遇到了歷史上少見的“寒冬”。尤其是眾多中小紡織企業(yè)，部分已經處于停產、限產的狀態(tài)。
　　“我們今年的效益基本沒受市場大環(huán)境的影響，一季度效益甚至比去年同期還要好很多。”顧元德告訴我們，現(xiàn)在，盛澤的庫存只有300多噸，“相當于我們半個月的產量，處于正常水平。”
　　不僅僅是盛澤，在陵縣，恒豐、富華、寶鼎等一批紡織企業(yè)，在整個行業(yè)都不景氣的大背景下，效益卻穩(wěn)中有升，保持了平穩(wěn)發(fā)展勢頭。擁有15萬紗錠的恒豐紡織品有限公司，企業(yè)一直滿負荷生產，目前庫存也只有500噸，相當于企業(yè)10多天的產量。而這些企業(yè)能夠經受住市場風浪考驗的法寶，無一例外都是新型纖維。陵縣有關部門提供的數(shù)據(jù)顯示，目前，該縣已經擁有規(guī)模以上新型纖維紡織企業(yè)30余家，生產能力120萬錠，產能占全國同行業(yè)的30%，新型纖維紡織品種更是達到了30多個系列500多個品種，涵蓋了市場上90%以上的品種?？恐嗥贩N、差異化、新型化的產品結構，陵縣新型纖維紡織企業(yè)得以在今年的紡織業(yè)困局中獨善其身。

　　少用棉才能多掙錢

　　棉價的起起落落是造成這一輪紡織業(yè)發(fā)展困局的罪魁禍首。
　　“去年，傳統(tǒng)棉紡企業(yè)大賺了一筆，但他們掙的都是棉花錢。”在紡織業(yè)摸爬滾打了近20個年頭的顧元德，清楚這個行業(yè)里的很多“門道”。在他看來，去年下半年棉花經歷的那一輪價格瘋漲的過程，讓很多棉紡企業(yè)失去了理智，“買車棉花一倒手就賺錢，壓根不用考慮怎么開發(fā)新產品、怎么提升管理水平。”
　　陵縣恒豐紡織品有限公司新產品開發(fā)銷售處處長周全寶，與顧元德的觀點如出一轍。“其實，傳統(tǒng)棉紡產業(yè)的利潤率已經非常低，整個行業(yè)平均只有4-5%左右，很多管理粗放的中小紡織企業(yè)，更是低到1%左右。”他認為，數(shù)量眾多的中小棉紡企業(yè)，產品檔次低、產品結構雷同，生產的都是沒什么技術含量的大路貨，根本談不上什么市場競爭力。整個產業(yè)一調整，棉紗價格一路下跌，棉紡企業(yè)就難免要為去年的高棉價買單。
　　而對于恒豐、盛澤這樣的新型纖維紡織企業(yè)來說，棉花已經不是他們最主要的生產原料，棉價的波動對企業(yè)效益的影響基本上可以忽略不計。“棉花現(xiàn)在只占我們企業(yè)生產原料的25%左右。”顧元德提供的數(shù)字得到了周全寶的印證，在恒豐，棉花在全部原料中所占比例低于30%。
　　棉花價格的起伏波動幾乎已經成為了常態(tài)，只有少用棉花、減輕對棉花的依賴，企業(yè)經營才能少受棉價波動的左右。最開始認識到這個問題的企業(yè)是陵縣寶鼎紡織有限公司。2008年的經濟危機，讓傳統(tǒng)紡織業(yè)面臨內外交困的不利局面，寶鼎投資130萬元建設了新產品研發(fā)專線，先后開發(fā)出竹纖維、牛奶纖維等20多種新型纖維，噸紗利潤是一般純棉紗的3倍多。在嚴寒侵襲的2008年，寶鼎紡織年銷售收入居然逆勢增長了36%，被業(yè)界稱為“寶鼎現(xiàn)象”。一時間，陵縣眾多紡織企業(yè)才恍然大悟，紛紛將目光投向了新型纖維產業(yè)?？h委、縣政府因勢利導，新型纖維產業(yè)在陵縣終成燎原之勢。
　　棉花使用量的減少，降低了棉價波動給企業(yè)經營帶來的負面效應，而新型纖維產品的高附加值，又增強了企業(yè)的市場競爭力。“目前，新型纖維產品的平均利潤率高于10%，是純棉產品的1到2倍。”周全寶說，新型纖維企業(yè)高度重視新產品的開發(fā)，像恒豐，幾乎每個月都有新產品下線，這些企業(yè)自主研發(fā)的新產品做到了人無我有，在市場上形成了差異化競爭，提升了企業(yè)的市場競爭力，保證了企業(yè)較高的利潤水平。他們研發(fā)的銅銨纖維系列產品，目前在國內只有兩家企業(yè)能夠生產。

　　傳統(tǒng)棉紡企業(yè)轉型不易

　　今年，前所未有的市場困境，逼迫我市眾多紡織企業(yè)開始重視產品的升級換代，提升企業(yè)競爭力。各級各地也紛紛把發(fā)展新型纖維紡織產業(yè)，作為指導傳統(tǒng)棉紡企業(yè)轉型升級的重點提上了議事日程。
　　“對于傳統(tǒng)棉紡企業(yè)來說，真正想進入新型纖維紡織這個產業(yè)，還有很長的路要走。”顧元德指出，新型纖維產業(yè)具有較高的產業(yè)門檻，普通的中小棉紡企業(yè)并不具備短時間內轉產新型纖維的能力。一旦棉紡市場出現(xiàn)好轉跡象，絕大多數(shù)的中小企業(yè)在利益的驅動下，還是會堅持傳統(tǒng)的棉紡產業(yè)。
　　對于中小紡織企業(yè)來說，進入新型纖維產業(yè)的第一個障礙就是原料供應渠道不暢。“我們現(xiàn)在是奧地利蘭精公司莫代爾聯(lián)盟的會員企業(yè)，”顧元德說，奧地利蘭精公司是目前世界最大的莫代爾纖維生產商，該公司對下游紡織企業(yè)采取嚴格的準入制度，從生產設備到企業(yè)管理，都要進行嚴格的考察，只有他們認可的企業(yè)才能夠成為他們的會員。而如果要從市場上直接購買莫代爾纖維，價格要高出很多。
　　不僅僅是奧地利蘭精公司，包括國內的新型纖維生產企業(yè)在內，出于維護產品聲譽、保持市場穩(wěn)定的考慮，大都對紡織等下游企業(yè)采取會員制的銷售模式。陵縣的幾家新型纖維紡織企業(yè)，分別加入了“天竹纖維產業(yè)聯(lián)盟”、“紐代爾產業(yè)聯(lián)盟”等，才獲得了原材料的穩(wěn)定供應。要加入這些聯(lián)盟，傳統(tǒng)的紡織企業(yè)必須對生產設備、生產工藝等各個環(huán)節(jié)進行改造，需要面對很大的資金投入壓力。
　　企業(yè)管理水平和員工素質被認為是中小企業(yè)進軍新型纖維產業(yè)的最大障礙。“新型纖維紡織產品的特點是多品種、小批量，”陵縣恒豐紡織品有限公司主管生產的副總經理賀英華告訴記者，目前他們企業(yè)在機產品有40多種，接到的定單最小的一次只有20公斤，上機生產也就幾分鐘的時間。頻繁更換生產品種，對車間管理提出了非常高的要求，傳統(tǒng)粗放管理的中小棉紡企業(yè)，很難適應。