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　　日前，記者從石獅特斯無紡布制衣有限公司了解到，該公司成功研發(fā)的“新型鞋用短纖復合熱熔膠化學片”項目獲得泉州科技計劃項目基金支持。

　　“該新型鞋用短纖復合熱熔膠化學片是由短纖軋制的無紡布與水性苯丙類樹脂復合烘制，可以大大節(jié)省基布和熱熔膠材料的使用以及融合過程熱能損耗，并可制得抗龜裂、防分層脫落的高質(zhì)量產(chǎn)品。”特斯總經(jīng)理楊國柱告訴記者。

　　耗能耗材省兩三成

　　據(jù)悉，目前制鞋業(yè)中短纖復合熱熔膠化學片的制造方法采用的是淋膜或刮膠工藝，然而現(xiàn)有技術(shù)中存在很多缺點。比如，使用壽命低、出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象、厚度難以控制、產(chǎn)生大量頭尾邊角料、熔膠的大量浪費。

　　“傳統(tǒng)工藝產(chǎn)品不僅僅是質(zhì)量上的問題，相對本工藝產(chǎn)品浪費材料23%以上，損失熱能30%以上，是本工藝制造成本的兩倍。”楊國柱表示，新發(fā)明的工藝不僅可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量、材料的使用率，還可極大地減少燃料的使用，對于節(jié)能環(huán)保有重大意義。

　　楊國柱告訴記者，相比以往的技術(shù)項目，新型鞋用短纖復合熱熔膠化學片有自己的創(chuàng)新優(yōu)勢。比如，利用基布余熱，在基布的生產(chǎn)過程中對基布的溫度及殘余溫度進行控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少能耗；一體化生產(chǎn)，不間斷結(jié)構(gòu)整合，減少邊角料，產(chǎn)品物理結(jié)構(gòu)更為平整；節(jié)能環(huán)保，減少材料（石油化工制品）使用400余噸，減少燃煤使用2500噸。

　　加速研發(fā)和專利申請

　　“該產(chǎn)品主要用于旅游鞋、高檔皮鞋、涼鞋及箱包的結(jié)構(gòu)支撐、結(jié)構(gòu)面成型。”據(jù)楊國柱介紹，該項目于2010年10月試產(chǎn)，2011年3月正式投產(chǎn)，目前正按計劃項目有序進行，項目科技也已經(jīng)申報國家發(fā)明專利，專利權(quán)正在審批中。

　　據(jù)悉，公司兩年前成立了泉州市不織布復合工程研究中心，目前研究人員有30多名，常任開發(fā)研制人員14名，其中大學本科以上學歷16名，工程師5名，博士及高級工程師3人，2011年已申報成立市級工程研究中心。已取得6項發(fā)明專利、12項實用新型專利。

　　特斯公司的研究項目包括：無紡布針軋工法、水性苯丙類樹脂復合應用、鞋用中底板研究及應用、條紋中低的復合加工工藝及生產(chǎn)設施等。“我們企業(yè)每年都跟科技部門有研發(fā)方面的合作。泉州的紡織已經(jīng)發(fā)展得很成熟了，甚至有世界級的龍頭企業(yè)，如果不加強研發(fā)，不跟世界的龍頭企業(yè)一起學習，共同進步，就很難在行業(yè)里有進一步的發(fā)展。”楊國柱表示。