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       羅拉是細(xì)紗機(jī)的重要牽伸元件，隨著紡紗速度的不斷提高，牽伸系統(tǒng)加壓力的增加以及市場對紡紗質(zhì)量需求日益提高，對牽伸羅拉提出了新的要求，尤其前羅拉的質(zhì)量好壞，直接影響到成紗條干等紡紗質(zhì)量。

       齒形溝槽羅拉對成紗質(zhì)量具有正反兩方面的作用。一方面羅拉表面的齒形溝槽減小了膠輥與羅拉表面速度差異、提高了羅拉對膠輥的傳動效率、加強(qiáng)了對須條的握持，因此羅拉表面齒形溝槽對成紗質(zhì)量有利；但是。亦存在不利于成紗質(zhì)量的一面。第一，齒形溝槽減小了羅拉與須條的實(shí)際接觸面積，第二，導(dǎo)致鉗口位置動態(tài)發(fā)生周期性變化。使成紗的短片段不勻增大。在實(shí)生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)羅拉表面齒形溝槽極易導(dǎo)致成紗產(chǎn)生8cm機(jī)械波。原因在于，第一，羅拉表面一周齒形溝槽密而小，制造時很難保證完全一致；第二，生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)個別齒形溝槽表層脫損現(xiàn)象；第三，齒形溝槽表面容易嵌細(xì)小污垢。許多羅拉制造廠在積極研制無機(jī)械波羅拉，原因就在于此。

       20世紀(jì)后半期，國外許多先進(jìn)的公司對牽伸羅拉做了羅拉徑向跳動要特別小的規(guī)定，并要求一對羅拉鑲接后的同心度要很精密，使細(xì)紗牽伸前羅拉基本上消除機(jī)械波，對羅拉表面硬度、加工光潔度及抗彎強(qiáng)度等項(xiàng)指標(biāo)也提出了更為嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，羅拉表面由平形溝槽改為斜形或箭形溝槽，溝槽斷面齒形向園弧形發(fā)展，中羅拉為菱形網(wǎng)狀齒形，以增加對纖維在牽伸過程中的握持力及對皮圈傳動的精確性，像瑞士立達(dá)，德國緒森等公司生產(chǎn)的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)采用的牽伸羅拉都是高精度的。

       國外對高精度牽伸羅拉的技術(shù)要求，大致有：（參考數(shù)）

       （1）表面硬度：Hra 80度（國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)為78度）

       （2）羅拉表面處理：熱處理后鍍鉻，無毛刺，光滑不掛花。

       （3）徑向跳動： 0.03毫米以內(nèi)

       （4）羅拉同心度： 0.05毫米以內(nèi)（兩根羅拉鑲接后的同心度）。

       國內(nèi)許多生產(chǎn)牽伸的企業(yè)，由于材質(zhì)的選擇及加工工藝等方面與國外有一定的差距，使羅拉質(zhì)量一直徘徊不前，不僅徑向跳動大（超過0.05毫米），面且硬度，耐磨差，尤其兩節(jié)羅拉鋃接后，跳動超過0.05毫米，羅拉桿與羅母配合精度差，同心度低。低質(zhì)量的羅拉會產(chǎn)生明顯的機(jī)械波，嚴(yán)重制約了紡紗質(zhì)量進(jìn)一步提高，國產(chǎn)羅拉抗彎度低，在日常搬運(yùn)、安裝及生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中羅拉會彎曲，也會惡化紡紗質(zhì)量。