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　　近期，山東德州紡織企業(yè)棉紗銷售不暢，庫(kù)存增加，開工率下降，整個(gè)棉紡行業(yè)處于虧損狀態(tài)，一部分企業(yè)已處于關(guān)門停產(chǎn)邊緣。

　　紗價(jià)下跌庫(kù)存增加 棉紡企業(yè)咬牙堅(jiān)持

　　山東德州既是產(chǎn)棉大市，也是全國(guó)重要的紡織基地，全市有紡織企業(yè)415家，生產(chǎn)規(guī)模500萬錠，從業(yè)人員10余萬人。

　　對(duì)棉紡企業(yè)來講，2010年、2011年是冰火兩重天。2010年是近十年來日子最好過的一年，因?yàn)槊迌r(jià)、紗價(jià)持續(xù)上漲，皮棉放在倉(cāng)庫(kù)里即使不紡成紗，存上幾個(gè)月也能賺不少錢。紡企老板們都樂得合不上嘴，因此今年春節(jié)前后放心大膽地購(gòu)進(jìn)了大量皮棉存在倉(cāng)庫(kù)里，少的有兩三個(gè)月的庫(kù)存量，多的有五六個(gè)月的庫(kù)存量。

　　沒想到3月中旬后，棉價(jià)、紗價(jià)持續(xù)快速下滑，紡織企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)陷入困境。5~7月，德州市中小型棉紡織企業(yè)中，80%處于停產(chǎn)或限產(chǎn)狀態(tài)。8~9月，隨著棉價(jià)企穩(wěn)回升，棉紗銷售有所好轉(zhuǎn)，停產(chǎn)企業(yè)陸續(xù)復(fù)工。進(jìn)入10月，紗價(jià)隨著棉價(jià)再次下跌，目前32支純棉紗主流成交價(jià)在26500元/噸左右，較高價(jià)在27500元/噸，一個(gè)月下跌1500元/噸，比今年2月底最高價(jià)時(shí)下跌了13000元/噸，降幅達(dá)33%。

　　武城縣華一集團(tuán)是一家集棉花收購(gòu)加工、紡織、榨油于一體的綜合生產(chǎn)企業(yè)。集團(tuán)董事長(zhǎng)孟慶順給記者算了一筆賬：以生產(chǎn)32支純棉紗為例，皮棉進(jìn)貨價(jià)19000元/噸，按出紗率1︰1.10計(jì)算，生產(chǎn)1噸紗用棉成本為21000元，加上人工、電費(fèi)、管理費(fèi)等7500元/噸，成本達(dá)28500元/噸，而銷售價(jià)只有27000元/噸，虧損1500元。這是按紗價(jià)不變算賬，如果紗價(jià)下跌，虧損還多。孟慶順表示，目前因下游實(shí)際需求相對(duì)萎靡，紡紗廠庫(kù)存不斷增加，不少紗廠維持半開工，不敢停產(chǎn)，主要是為了留住工人以及維護(hù)一些老客戶。一旦停產(chǎn)，再開工時(shí)招工人就費(fèi)勁了，目前只能硬著頭皮堅(jiān)持。

　　據(jù)了解，由于下游訂單減少，棉紗銷售遲緩，棉紡企業(yè)庫(kù)存不斷增加，資金周轉(zhuǎn)困難。目前德州中小型棉紡企業(yè)以短單、小單、快單為主，長(zhǎng)單、大單很少，整體開工率不到70%。隨著棉紗庫(kù)存增加，限產(chǎn)企業(yè)還會(huì)增多，一部分企業(yè)甚至可能停產(chǎn)關(guān)門。

　　開發(fā)新品淘汰落后 結(jié)構(gòu)調(diào)整勢(shì)在必行

　　目前，整個(gè)棉花產(chǎn)業(yè)情景比2008年金融危機(jī)時(shí)還要嚴(yán)峻。一批棉紡企業(yè)不得不停產(chǎn)，棉紡業(yè)新一輪洗牌在所難免。

　　近幾年來，以陵縣恒豐、富華、寶鼎為代表的紡織企業(yè)積極發(fā)展高附加值的非棉新型纖維。目前陵縣已經(jīng)擁有規(guī)模以上新型纖維紡織企業(yè)30余家，產(chǎn)能占全國(guó)同行業(yè)的30%，產(chǎn)品涵蓋市場(chǎng)上90%以上的品種。新型纖維產(chǎn)品的平均利潤(rùn)率都在10%以上，是傳統(tǒng)純棉產(chǎn)品的2~4倍。由于新型纖維的大量使用，這些企業(yè)的用棉比例已降到20%以下。

　　多年來，國(guó)內(nèi)紡織企業(yè)以較低原料成本和人工成本優(yōu)勢(shì)占領(lǐng)市場(chǎng)、快速發(fā)展，隨著國(guó)內(nèi)原棉成本和人工成本的不斷上升，這種優(yōu)勢(shì)將逐步消失。業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為，目前國(guó)內(nèi)紡織行業(yè)產(chǎn)能過剩，紡織行業(yè)必須進(jìn)行技術(shù)改造和結(jié)構(gòu)調(diào)整，淘汰落后產(chǎn)能，使產(chǎn)品由低檔次、粗放型向高檔次、精細(xì)化轉(zhuǎn)化，并積極研發(fā)高附加值的非棉新型纖維，降低用棉比例，減少對(duì)棉花的依賴。