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1 主題內(nèi)容與適用范圍

本標準規(guī)定了大提花棉本色布的產(chǎn)品品種、規(guī)格、技術(shù)要求、布面疵點的評分、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝。

本標準適用于鑒定機織大提花棉本色布的品質(zhì)。

2 引用標準

　GB 3923 機織物斷裂強力和斷裂伸長的測定（條樣法）

　GB/T 406 棉本色布

　GB 4666　機織物長度的測定

　GB 4667　機織物幅寬的測定

　GB 4668　機織物密度的測定

　FZ/T 10004　棉及化纖純紡、混紡本色布的檢驗規(guī)則

　FZ/T 10006　棉及化纖純紡、混紡本色布棉結(jié)雜質(zhì)疵點格率檢驗

　ZB W04 006.2 溫度與回潮率對棉及化纖純紡、混紡制品斷裂強力的修正方法 本色布斷裂強力的修正方法

　ZB W08 002　棉及化纖純紡、混紡本色布包裝和標志

3 產(chǎn)品品種、規(guī)格

　大提花棉本色布的品種、規(guī)格，根據(jù)用戶需要，由生產(chǎn)部門按技術(shù)條件的規(guī)定制訂。

4 技術(shù)要求

4.1 技術(shù)要求項目

　　技術(shù)要求項目有織物組織、幅寬、密度、斷裂強力、棉結(jié)雜質(zhì)疵點格率、棉結(jié)疵點格布面疵點七項。

4.2 分等規(guī)定

4.2.1 大提花棉本色布的品等分為優(yōu)等品、一等品、二等品和三等品，低于三等品的為等外品。

4.2.2 大提花棉本色布的評等以匹為單位，織物組織、幅寬、布面疵點按匹評等，密度、斷裂強力、棉結(jié)雜質(zhì)疵點按批評等，以其中那個最低一項品等作為該匹布的品等。

4.2.3 分等規(guī)定見表1和表2。

注：大提花棉本色布經(jīng)、緯紗平均特克斯數(shù)分類：

　　細織物　 11~20tex（55S~29S）

　　中粗織物 21-30tex（28S~19S）

　　粗織物　 31tex及以上（18S及以下）

　　經(jīng)緯紗平均特克斯數(shù)=（經(jīng)紗特克斯數(shù)+緯紗特克斯數(shù)）/2

4.2.4 布面疵點評等規(guī)定

4.2.4.1 每匹布允許總評分=每米允許評分數(shù)（分/m）X匹長（m）。計算至一位小數(shù)，四舍五入成整數(shù)。

　　　　一匹布中所有疵點評分加合累計超過允許總評分為降等品。

4.2.4.2 單個評為10分的疵點為降等品。

5 布面疵點的評分

5.1 布面疵點的經(jīng)驗

5.1.1 檢驗時布面上的照明光度為400±100Lx

5.1.2 驗布機線速度不大于20m/min。

5.1.3 疵點檢驗以織物正面為準，檢驗時將布平放在工作臺上，檢驗人員站在工作臺旁，以能清楚看出的為明顯疵點。

5.2 布面疵點的評分見表3。

注：1.橫擋半幅以上作為一條。

　　2.嚴重疵點根數(shù)和長度評分矛盾時，從嚴評分。

5.3 1m中累計評分最多評10分。

5.4 疵點的量計

5.4.1 疵點長度以經(jīng)向或緯向最大長度量計。

5.4.2 經(jīng)（緯）向疵點，在緯（經(jīng)）向?qū)?cm及以內(nèi)的按一條評分，寬度超過1cm的每1cm為一條，其不足1cm的按一條計。

5.4.3 在一條內(nèi)斷續(xù)發(fā)生的疵點，在經(jīng)（緯）向5cm內(nèi)有兩個及以上的，則按連續(xù)長度評分。

5.4.4 在一條內(nèi)有二個及以上經(jīng)（緯）向明顯疵點（包括不同名稱的疵點）斷續(xù)發(fā)生時，按程度重的全部量或分別量從輕評分。

5.4.5 經(jīng)向明顯疵點及嚴重疵點，長度超過1m的，其超過部分按表3再行評分。

5.4.6 共斷或并列（包括正反面）是包括1~2根好紗，隔開3根以上好紗的不作共斷或并列。

5.5 疵點評分的說明

5.5.1 下列疵點評分時，區(qū)別明顯與不明顯的規(guī)定。

5.5.1.1 稀緯：1cm內(nèi)緯紗密度較標準少18%及以上的為明顯。

5.5.1.2 雙緯和不明顯稀緯（緯密較標準少12%-18%以下）混在一起的為明顯雙緯。

5.5.1.3 拆痕達到標樣的為明顯，達不到標樣，但能看得出的為不明顯。

5.5.1.4 竹節(jié)、粗經(jīng)、粗緯、經(jīng)縮、拆痕、修正不良、油疵七個疵點按標樣評分。

5.5.1.5 對花不準、影響花型完整或使花型變型的為明顯疵點。

5.5.2 下列疵點的評分和規(guī)定。

5.5.2.1 邊組織及距邊1cm內(nèi)的疵點不評分（包括無邊織物）。但毛邊、拖紗、豁邊、爛邊、深油銹疵及評10分的破洞、跳花要評分。如疵點延伸在距邊1cm以外時，須量其全長評分。

5.5.2.2 無梭織物布邊須伸出0.5-0.8cm，超過時每米評1分。

5.5.2.3 單根斷經(jīng)、松針、針路、吊經(jīng)、粗經(jīng)每米評1分，高密織物在不影響布面質(zhì)量時不評分。

5.5.2.4 單根跳紗、沉紗1cm以上的按表3減半評分。

5.5.2.5 摩痕和密集在緯向1cm內(nèi)有2根及以上的雙經(jīng)、穿錯、筘路、隱沉紗每米評1分。

5.5.2.6 百腳：直貢織物半幅以下評1分，半幅及以上評3分；橫貢織物半幅以下減半評分，半幅及以上評1分。

5.5.

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2.7 拋花（包括隔開1-2根好紗）加合后幅長按百腳評分。百腳、拋花在經(jīng)向1cm內(nèi)有2根時按緯向明顯疵點評分。

5.5.2.8 邊撐疵，0.3cm以下的深油經(jīng)、深油緯、深油漬、深銹經(jīng)、深銹緯、深銹漬和2cm及以下的淺油經(jīng)、淺油漬、淺銹經(jīng)、淺銹緯、淺銹漬在經(jīng)向長1m內(nèi)每6個評1分。

5.5.2.9 0.5m內(nèi)分散性的竹節(jié)，影響印染加工的結(jié)頭，均為每2個評1分。

5.5.2.10 布面拖紗長2cm及以上評1分，布邊拖紗長3cm以上在經(jīng)向5cm內(nèi)每2根評1分（一進一出作一根計）。

5.5.2.11 不明顯雙緯長半幅及以上評1分，半幅以下減半評分。1cm內(nèi)連續(xù)5條及以上按緯向明顯疵點評分。

5.5.2.12 1~2根明顯粗緯、1cm內(nèi)連續(xù)5根及以上不明顯粗緯按緯向明顯疵點減半評分。

5.5.2.13 開車稀密路每條評1分，但在0.5m內(nèi)有4條評10分。

5.5.2.14 單根毛邊5cm及以下的不評分，但在經(jīng)向長1cm內(nèi)每根評1分。

5.5.2.15 5cm以下的經(jīng)縮浪紋評3分

5.5.2.16 雙經(jīng)、斷經(jīng)、松經(jīng)、吊經(jīng)、粗經(jīng)、跳紗、沉紗、穿錯、筘路、針路、磨痕、百腳評到二等為止。

5.5.3 加工坯中疵點的評分。

5.5.3.1 水漬、污漬、流印、不影響組織的漿斑不評分。

5.5.3.2 漂白坯中的雙緯、不明顯密路、星跳、條干不勻、云織減半評分，邊撐痕、雙經(jīng)、筘路、穿錯、針路、淺油漬、淺油經(jīng)、淺油緯、煤灰紗、花經(jīng)、花緯不評分。

5.5.3.4 雜色坯，淺油疵不評分。

5.6 對疵點修織的要求

5.6.1 金屬雜物織入，必須在織布廠剔除。

5.6.2 凡在織布廠能修好的疵點，應(yīng)修好后出廠。

5.7 對疵點實行假開剪或拼件的規(guī)定。

5.7.1 印染加工后能假開剪或拼件的，可實行假開剪，凡不符合假開剪規(guī)定的可開剪作聯(lián)匹拼件處理，但須符合ZB W08 002的規(guī)定。

5.7.2 超過1cm的破洞、豁邊、爛邊、稀弄、不對接軋梭，2cm以上的跳花六個疵點，必須在織布廠剪去。

6 試驗方法

6.1 長度檢驗按GB 4666執(zhí)行。

6.2 幅寬檢驗按GB 4667執(zhí)行。

6.3 經(jīng)緯密度檢驗按GB 4668執(zhí)行。

6.4 斷裂強力檢驗按GB 3923執(zhí)行。

6.5 棉結(jié)雜質(zhì)檢驗按FZ/T 10006執(zhí)行。

7 檢驗規(guī)則

　檢驗規(guī)則按FZ/T 10004執(zhí)行。

8 標志、包裝

　標志、包裝按ZB W08 002執(zhí)行。

9 其他

　用戶對產(chǎn)品有特殊要求者，可由供需雙方另訂協(xié)議。

附錄A

各類外觀疵點的具體內(nèi)容

（補充件）

A1 經(jīng)向明顯疵點

竹節(jié)、醋精、紗的特克斯樹勇挫、綜穿錯、筘路、多古井、雙經(jīng)、并線松緊、松經(jīng)、緊經(jīng)、吊經(jīng)、經(jīng)縮浪紋、斷經(jīng)、斷疵、沉紗、跳紗、棉球、結(jié)頭、邊撐疵、針路、爛邊、拖紗、修正不良、錯纖維、油經(jīng)、油漬、銹經(jīng)、銹漬、不退色色經(jīng)、不退色色漬、水漬、污漬、漿斑、流印、布開花、油花紗、磨痕。

A2 緯向明顯疵點

錯緯（包括粗、緊）、條干不勻、托緯、雙緯、白椒、拋花、緯縮、毛邊、云織、雜物織入、花緯、油緯、銹緯、不退色色緯、煤灰紗、寬狹幅。

A3 橫檔

拆痕、稀緯、密路、對花不準、開車稀密路。

A4 嚴重疵點

豁邊、跳花5cm及以上經(jīng)縮浪紋（三楞起算）、不對接軋梭、連續(xù)0.5cm的爛邊、金屬雜物織入，粗0.3cm及以上的雜物織入，影響組織的漿斑、酶斑，損傷布底的修正不良。

A5 經(jīng)向明顯疵點及緯向明顯疵點中，有些疵點是這二類共同性的，如竹節(jié)紗、跳紗等，在分類中只列入經(jīng)向疵點一類，如在緯向出現(xiàn)時，應(yīng)按緯向疵點評分。

A6 如在布面上出現(xiàn)上述未包括的疵點，符合評分條件的，按相似疵點評分。

附錄B

疵點名稱的說明

（補充件）

B1 破洞

3根及以上經(jīng)緯紗共斷或單斷經(jīng)、緯紗或經(jīng)緯紗起圈高出布面0.3cm，包括隔開1-2根好紗。

B2 豁邊

邊組織內(nèi)3根及以上經(jīng)、緯紗共斷或單斷經(jīng)紗，包括隔開1-2根好紗，雙邊紗2根作1根計，3根及以上的有1根算1根。

B3 跳花

3根及以上的經(jīng)、緯紗相互脫離組織，并列跳成規(guī)則或不規(guī)則的。

B4 爛邊

邊組織內(nèi)單斷緯紗，一處斷3根的。

B5 修正不良

布面被刮起毛、起皺不平，經(jīng)緯紗交叉不勻或挑除疵點殘留的空隙。

B6 霉斑

受潮后布面出現(xiàn)的霉點。

B7 毛邊

由于邊剪作用不良或其他原因，使緯紗不正常被帶入織物內(nèi)（包括距邊5cm及以下的雙緯和脫緯）。

B8 結(jié)頭

影響后工序質(zhì)量的結(jié)頭。

B9 緯縮

緯紗扭結(jié)織入布內(nèi)或起圈現(xiàn)于布面長1cm及以內(nèi)的（包括經(jīng)紗起圈，緯縮三楞起算）。

B10 邊撐疵

邊撐或刺毛輥使織物中紗線起毛或軋斷。

B11 棉球

織造中紗線受摩擦

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后，使纖維呈球狀。

B12 竹節(jié)

紗線上短片段的粗節(jié)。

B13 跳紗

1-2根經(jīng)紗或緯紗跳過一個完全組織以上的。

B14 拖紗

未剪去的紗頭，拖在布面或布邊上。

B15 雜物織入

飛花、回絲、油花、皮質(zhì)、木質(zhì)等雜物織入粗0.1cm及以上的和粗0.1cm及以上的單個竹節(jié)。

B16 斷疵

經(jīng)紗斷頭，緯紗織入布面。

B17 斷經(jīng)

織物表面經(jīng)紗斷缺。

B18 沉紗

由于提綜裝置不良，造成經(jīng)紗浮在布面。

B19 隱沉紗

由于提綜裝置不良，造成經(jīng)紗組織錯亂。

B20 綜穿錯

沒有按工藝要求穿綜，而造成布面組織錯亂。

B21 粗經(jīng)

直徑偏粗的經(jīng)紗織入布內(nèi)。

B22 吊經(jīng)

部分經(jīng)紗在織物中張力過大。。

B23 緊經(jīng)

部分經(jīng)紗捻度過大。

B24 松經(jīng)

部分經(jīng)紗張力松弛織入布內(nèi)。

B25 并線松緊

單紗加捻為股線時張力不勻。

B26 雙經(jīng)

單經(jīng)織物中有二根經(jīng)紗并列織入。

B27 筘路

筘齒排列不勻，使織物經(jīng)向呈現(xiàn)稀密不勻的紋路。

B28 筘穿錯

沒有按工藝要求穿筘，造成布面經(jīng)紗排列不勻。

B29 針路

由于點啄式斷緯自停裝置不良，造成經(jīng)向密集的針痕。

B30 經(jīng)縮

部分經(jīng)紗受到意外張力后松弛，使織物表面呈現(xiàn)塊狀或條狀的起伏不平。

B31 雙緯

單緯織物一梭口內(nèi)有兩根緯紗織入布內(nèi)。

B32 脫緯

一梭口內(nèi)有3根及以上的緯紗織入布內(nèi)。

B33 拆痕

拆布后布面上留下的起毛痕跡。

B34 密路

緯密高于工藝標準規(guī)定。

B35 對花不準

拆布后，回頭不清造成花型脫節(jié)，不連續(xù)

B36 稀緯

緯密少于工藝標準規(guī)定。

B37 條干不勻

指疊起來看前、后都能與正常紗線劃分得開的較差的緯紗條干。

B38 云織

緯紗密度段稀段密，且為二條稀二條密相間。

B39 開車稀密路

停機（息梭）后，由于織機不良，造成明顯的開車檔。

B40 錯緯

直徑偏粗、偏細的緯紗、緊捻、松捻紗、錯纖維的紗織入布內(nèi)。

B41 花緯

由于配棉成分或陳舊的稀緯紗，使布面色澤不同，且有二個分界線。

B42 百腳

以斜紋或緞紋為地組織的織物，一個完全組織內(nèi)缺1-2根緯紗。

B43 拋花

由于紙板損壞（多孔或少孔），造成緯紗組織錯亂或緯紗斷續(xù)浮于布面。

B44 水漬

織物沾水后留下的痕跡。

B45 污漬

織物沾污后留下的痕跡。

B46 流印

打印裝置不良造成的印跡。

B47 漿斑

漿塊附著布面影響織物組織。

B48 布開花

色纖維混入紗線中織入布內(nèi)。

B49 煤灰紗

由于空氣中煤煙灰污染的紗。

B50 寬狹幅

寬幅上下偏差超過標準規(guī)定。

B51 磨痕

布面經(jīng)向產(chǎn)生一直條的痕跡。

附錄C

用于快速測定織物斷裂強力的修正

（補充件）

在成規(guī)試驗及工廠內(nèi)部質(zhì)量控制檢驗時，可用在普通大氣條件下進行快速試驗，然后換算到標準溫度和回潮率的辦法進行修正，但檢驗地點的溫濕度必須保持穩(wěn)定。

C1 斷裂強力修正公式

修正后的斷裂強力（N）=實測斷裂強力（N）X 強力修正系數(shù)………………（C1）

C2 棉大提花本色布斷裂強力的修正系數(shù)按ZB W04 006.2執(zhí)行。

C3 織物中紗線強力利用系數(shù)K值見表C1、C2、C3。

附錄D

物理指標、棉結(jié)雜質(zhì)的檢驗

（補充件）

D1 在常規(guī)試驗及工廠內(nèi)部品質(zhì)控制檢驗時，可在普通大氣條件下進行快速試驗。

D2 分批規(guī)定

D2.1 以同一品種整理車間的一班或一晝夜三班的生產(chǎn)入庫數(shù)量為一批，以一晝夜三班為一批的，如逢單班時，則并入臨近一批計算，二
班生產(chǎn)的，則以二班為一批。

D2.2 如一晝夜三班入庫數(shù)量不滿300匹時，可累計滿300匹，則必須以每周為一批（品種翻改時不受限制）。

D2.3 分批定時點一經(jīng)確定，不得在取樣后加以變更。

D3 棉布物理指示、棉結(jié)雜質(zhì)分批檢驗，按批評等。

D4 物理指標、棉結(jié)雜質(zhì)檢驗以一次檢驗結(jié)果為評等依據(jù)。

D5 經(jīng)緯密度因個別機臺的筘號或緯密牙輪用錯，造成經(jīng)、緯密度不符合規(guī)格的，該個別機臺所生產(chǎn)的布匹，如確能劃分清楚的，可將這
部分布匹剔出來降等處理，該批布重新取樣檢驗定等，如劃不清楚并超過允許公差范圍的，應(yīng)全批降等。

D6 檢驗周期

物理指示、棉結(jié)雜質(zhì)每批檢驗一次（每只花型每月至少檢驗一次），質(zhì)量穩(wěn)定時，也可延長檢驗周期，但每周至少檢驗一次，如遇原料及
工藝變動較大或物理指標及棉結(jié)雜質(zhì)降等時，應(yīng)立即進行逐批檢驗，直至連續(xù)三批不降等后，方可恢復(fù)原定檢驗周期。

D7 取樣數(shù)量

檢驗樣布在每批本色布著那個整理后、成包前的布

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匹上隨機取樣，數(shù)量不少于總匹數(shù)的0.5%，但不少于3匹。

附加說明：

本標準由中華人民共和國紡織工業(yè)部提出。

本標準由紡織標準計量研究所歸口。

本標準由上海紡織標準計量研究所、寧波人豐布廠負責(zé)起草。

本標準主要起草人薛葦、郁曉東、俞玉娣、戴國芳。

本標準參照采用日本紡績檢查協(xié)會標準《棉織品<整理后>出口檢查標準》和法國C.R0T.M（米羅茲紡織研究中心）標準《最后疵點的檢驗
方法》制訂。優(yōu)等品相當(dāng)于國際先進水平，一等品接近于國際一般水平。