純棉蠟印布生產(chǎn)工藝探討
來源：本站 2009/2/24 15:00:17 編輯：Dong001張玲 煙臺工程職業(yè)技術(shù)學院 山東煙臺 264006
作者簡介：張玲 女 高級講師
【摘要】介紹了蠟印布生產(chǎn)應(yīng)注意的幾個關(guān)鍵問題和提高生產(chǎn)質(zhì)量的有效方法。
【關(guān)鍵詞】蠟印布 生產(chǎn)工藝 生產(chǎn)質(zhì)量
【中圖分類號】194.451 文獻標識碼：B 文章編號：1005-9350（2007）11-0017-04
【摘要】介紹了蠟印布生產(chǎn)應(yīng)注意的幾個關(guān)鍵問題和提高生產(chǎn)質(zhì)量的有效方法。
【關(guān)鍵詞】蠟印布 生產(chǎn)工藝 生產(chǎn)質(zhì)量
【中圖分類號】194.451 文獻標識碼：B 文章編號：1005-9350（2007）11-0017-04
純棉蠟印布產(chǎn)品由于其自身具有優(yōu)異的服用性能、粗擴的花型風格及豐富立體感的濃艷色澤而深受非洲人的喜愛。國外的機印蠟印布生產(chǎn)歷史較長，國內(nèi)經(jīng)過近10年的研究開發(fā)，純棉蠟印布市場的銷售一直呈上升趨勢，給企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益。近年來，許多企業(yè)相繼投建和擴建了蠟印生產(chǎn)項目，但由于純棉蠟印產(chǎn)品的生產(chǎn)特性及各企業(yè)間相互的技術(shù)封鎖，使其產(chǎn)品的質(zhì)量控制在相當一些企業(yè)中長期處于低位徘徊狀態(tài)，影響了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定提高。通過對非洲純棉蠟印和國內(nèi)純棉蠟印近10年的研究分析及對生產(chǎn)實踐經(jīng)驗的積累，找到了一條快速提高蠟印生產(chǎn)質(zhì)量的有效方法。
1 前處理
目前，國內(nèi)生產(chǎn)蠟印布所用坯布根據(jù)國際市場的要求大部分選用24×24，72×60，137cm的坯布。前處理的好壞對蠟印布的最終產(chǎn)品質(zhì)量有密切關(guān)系。由于其產(chǎn)品本身相對其它普通印花產(chǎn)品的特殊性，它對前處理的質(zhì)量要求比較高，不但要求充分去除蠟質(zhì)、棉子殼及木質(zhì)素等，而且對毛效的要求也較高，一般須達到lOcm以上。
1·1 設(shè)備篩選
針對蠟印布生產(chǎn)的特性，用以下幾種設(shè)備進行了煮練試驗，其效果如表1所示。
表1 設(shè)備煮煉試驗效果
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煮練設(shè)備
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NaOH(g/L)
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煮練效果
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J型箱繩狀汽蒸
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20
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良
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煮布鍋
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20
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優(yōu)
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平幅履帶汽蒸
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20
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良
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R箱平幅軋卷汽蒸
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20
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較差
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注:煮練時除加入燒堿外，還加有其它助劑
通過對煮練后的白布進行染色及毛效測定，可以明顯看到，煮布鍋煮練的白布毛效最高，得色深。這是由于煮布鍋煮練是在一定壓力下進行，溫度高，其纖維及雜質(zhì)的膨化度較高。所以其退蠟質(zhì)及去雜的效果明顯優(yōu)于其他設(shè)備。
J型箱繩狀汽蒸煮練及退煮漂聯(lián)合機煮練由于其布的煮練時間長及路程長，其條件相對劇烈，煮練的效果也較好。而軋卷汽蒸由于其設(shè)備自身的局限，效果相對較差。
1·2 工藝
(1)煮布鍋煮練參考處方
軋堿時NaOH l2g/L；煮練時NaOH 2Og/L、紅油2g/L、亞硫酸鈉2g/L、磷酸三鈉lg/L、煮練劑1g/L ；壓力為0.2MPa，時間為2h。
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(2)平幅汽蒸煮練參考工藝條件
氫氧化鈉為30g/L；亞硫酸鈉為5g/L；磷酸三鈉為1g/L；滲透劑為5g/L；溫度為1OO℃；時間為9Omin。
1·3 漂白參考工藝條件
30%雙氧水28g/L；穩(wěn)定劑為8g/L；水玻璃為4g/L；pH為l0.5-11。
工藝流程：水洗→軋漂白液→汽蒸(98-100℃，9Omin)→水洗(90℃)→水洗(85℃)→冷水洗。
1·4 絲光參考工藝條件
前槽燒堿為220-230g/L；后槽燒堿為240-260g/L；落布幅寬為113-1l5cm。
在退、煮、漂、絲光中要嚴格執(zhí)行工藝，認真操作，防止由于煮練不透和白底不白而造成在后道工序染色中產(chǎn)生白星、不勻和色花、色淺及色萎暗等疵病。絲光的堿濃度和落布幅寬要加強檢測，避免由于絲光鋇值不同和落布幅寬差異較大而給后道工序加工帶來不應(yīng)有的麻煩。
2 蠟印
2·1 松香的選用
松香主要由濕地松和馬尾松流出的松脂經(jīng)加工提純而成。濕地松流出的松脂較稀，含油較多；馬尾松流出的松脂較稠，易凝固。
生產(chǎn)中應(yīng)選用皂化值相對較低、酥性較小、軟化點稍高的松香，有利于提高蠟印布的印染加工質(zhì)量。
2·2 化蠟
化蠟的溫度不宜過高，一般控制在160-180℃左右為宜，化蠟時間一般在8-10h較好，可以充分去除蠟中的水分及低分子的揮發(fā)物。
2·3 過濾
化好的松香應(yīng)充分進行過濾才能使用，去除花毛(棉短纖維)及雜質(zhì)，防止在印制中堵網(wǎng)，濾網(wǎng)的目數(shù)以80-160目為宜。
2·4 新舊蠟使用混合比
經(jīng)驗證明，在一般情況下新舊蠟使用混合比以3:7或4:6為宜。新蠟過多，蠟液的粘度較低，不易印制出較精細的花型。
2·5 加入適當?shù)挠蛣?/font>
為了提高蠟印效果，在蠟印開機前l(fā)h應(yīng)根據(jù)蠟的使用情況及所印制的花型特點，在濾好的蠟池中加入適量的有利于刮印和調(diào)整松香粘度的油劑及去除氣隙的高溫油劑，否則刮印后的蠟膜往往成膜不好，在后道工序的加工中易產(chǎn)生"透底"疵病，造成白底不白。加入油劑后必須使之與蠟充分混合均勻才能開機印制，否則在印制中易產(chǎn)生局部蠟印不清，淌蠟"吃肉"等印制疵病。
2·6 適量加入粘結(jié)劑
一些松香因受各種因素的影響而造成其本身的"酥脆"性較大，在印制后往往會發(fā)生蠟膜發(fā)酥、易碎及脫落現(xiàn)象，從而在染色過程中產(chǎn)生"透底"疵病。對于這些松香應(yīng)在混合池中加入適量油"粘結(jié)劑"，以提高松香分子之間的粘結(jié)程度和蠟膜的緊密性。
2·7 蠟溫的控制
蠟印時蠟的溫度控制在150-160℃之間較好。根據(jù)花型不同選擇不同的溫度進行印制，一般細線條及泥點花型等印蠟的溫度應(yīng)高一些。
3 染色
3·1 靛藍染色
傳統(tǒng)的蠟印布一般用靛藍染色。由于靛藍染料親和力較弱，很難在短時間染到理想的深度，因此，一般需經(jīng)多次浸染-氧化才能達到要求。靛藍的氧化速度較其它還原染料慢，一般染后采用長時間空氣氧化，可獲得較好的染色效果。其參考染色處方如下：
靛藍粉為l2 kg；保險粉為15 kg；30%NaOH為20L，總?cè)疽?000L。
其中，靛藍、保險粉、NaOH的相對分子質(zhì)量分別為262、174和40×4。即其比值為100:66:61。但在實際生產(chǎn)中，由于空氣的氧化作用和保險粉的分解，實際用量一般較理論值要高。
3·2 染色時應(yīng)注意的問題
(1)染色時若堿量不足，染料不易透入纖維，水洗時易脫色；堿量過高時，則會影響上染。染液中燒堿質(zhì)量濃度超過20g/L時，得色較淺，染液呈紅棕色；pH值低于11時，染液呈藍色。因此，pH值要控制在11.5-12較好。
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(2)染槽中保險粉含量不足時，染液呈藍黑色，不透明；過量時染液呈黃色透明液體。
(3)正常開機染色時，每染1000m，要在各染槽續(xù)加料50-100L，并補充0.5kg保險粉和lL左右30%的氫氧化鈉。
(4)為防止染斑產(chǎn)生，每周應(yīng)清理染槽一次，以便及時清除脫落在槽中的蠟質(zhì)，防止其粘附在織物上。
(5)染色過程中最好一車布打一下機樣，及時檢查染物的色澤情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(6)為了提高染色效率和深度，必要時可在化料時加入適量的硫化黑。經(jīng)驗證，這對提高染色效果非常有效。
近年來為了提高生產(chǎn)效率，有相當一些企業(yè)采用了納夫妥染色工藝，實踐證明其深受市場歡迎。
4 甩蠟
甩蠟的目的在于使蠟塊產(chǎn)生類似于石頭自然紋裂的折痕。根據(jù)花型、風格及客戶的要求不同，可分為重甩、中甩、輕甩和不甩幾種類型。甩蠟時要注意以下兒點:
(1)根據(jù)來樣及客戶要求，在甩蠟中要及時檢查甩蠟的輕重情況，及時調(diào)整以達到來樣要求。
(2)要控制好甩蠟桶中的容布量，容布太多雖易獲得較多的蠟紋，但很易打結(jié)，造成出布開幅困難；容布量太少則不易獲得豐富的蠟紋。
(3)一般泥點及細線條花型要適當輕甩，否則得不到理想的效果。塊面花型可適當重甩。
(4)需要染雙蠟紋的花型第一遍甩蠟一定要輕甩。
(5)甩蠟出布開幅時要做到開幅平整無折，防止布在開幅機打手前跑偏，否則很易在染色中產(chǎn)生直條痕。
5 染蠟紋
靛藍蠟紋的染色在甩蠟后一般不需要水洗或堿洗，可直接到蠟紋機上染一至二格靛藍即可。
5·1 彩紋染色
目前常見的彩紋主要有綠紋、介紋、雙蠟紋等。彩蠟紋在生產(chǎn)中應(yīng)注意抓好甩蠟、洗蠟紋關(guān)，洗除蠟紋中殘存的蠟質(zhì)；抓好烘蠟染色關(guān)；抓好化料關(guān)，嚴格按工藝要求進行化料等工藝問題。
5·2 參考工藝
參考工藝為棗紅(底)芥紋。
打底：AS-B0 l8kg
AS-SG 3kg
30%NaOH l8L
NaCl l2kg
總液量 600L
染底： 紅B lO.5kg
NaNO2 5kg
30%HCl l8L
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CH3COONa 6.5kg
總液量 450L
工藝流程：蠟印白布(干)→打底→顯色→水洗→甩蠟→水洗→堿洗→水洗→烘干→染色。
5·3 芥紋染色參考工藝
打底：AS-G 9kg
AS-SG 2.4kg
30%NaOH 9.5L
NaCl 9kg
總液量 450L
顯色：紅B 7kg
NaNO2 3.5kg
CH3COONa 4.5kg
IBN印度藍 lkg
98%醋酸 lkg
總液量 300L
染芥紋工藝流程：打底→顯色→水洗固色→沖洗→退蠟。
6 退蠟
退蠟一般采用兩步法。第一步采用繩狀水洗機退蠟，染色后的蠟印布經(jīng)過繩狀水洗機軋輥碾壓水洗，能洗掉大約60%-80%的蠟，洗掉的蠟可通過適當?shù)姆绞交厥绽茫坏诙揭话氵x用平幅水洗機進行熱堿水洗，使織物上的松香蠟發(fā)生皂化而除去。若退蠟不凈，則極易在印花時產(chǎn)生滲透不好的疵病。
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7 拉幅打卷和印花
蠟印布的印花是跟蹤對花。為避免在印花時產(chǎn)生錯花，在打卷前必須對水洗烘干的退蠟花布進行翻檢對花，連接好花型回頭和順序，應(yīng)作好以下工作：
(1)根據(jù)定單要求及工藝說明進行分揀，剔除不適合套色印花的疵布。
(2)根據(jù)工藝要求分揀好每一定單的數(shù)量、花色、色位，并及時做好匹與匹、車與車之間的對花及縫接。
(3)縫接時要做到花型完整對齊，布兩邊對準，平整無折。
(4)拉幅打卷時要做到邊齊、布干、幅寬穩(wěn)定無折痕折皺、木耳邊等問題。
(5)仔細進行整緯操作，防止緯斜發(fā)生。
(6)印花時要仔細進行跟蹤對花，加強整緯操作，注意沾色、沾污等問題。
(7)正反面色要一致，滲透要好。
印花參考處方如下：
活性染料為X%；尿素為10%-15%；防染鹽S為1%；小蘇打為3%；3.5%海藻糊為40%-45%；水為y%。
在印制中，若因色漿較稠而發(fā)生有滲透不良問題時，要及時加水調(diào)節(jié)，以獲得滲透良好、花型輪廓清晰、色澤飽滿的印花效果。
8 蒸化和水洗
蠟印布的特點是色澤濃艷、飽滿、富有立體感效果，染料的用量一般較高。所以在蒸化過程中要嚴格控制工藝，控制好蒸箱內(nèi)的溫度、蒸化時間，使其發(fā)色完全。以避免在水洗中因發(fā)色不完全面造成大量浮色，從而造成水洗困難、染底、色澤灰暗無光等問題。
9 拉幅整理
為了使蠟印布具有優(yōu)良的服用性能及手感，在印花水洗后，經(jīng)后整理工序拉幅時，一般都要進行上漿及柔軟整理。整理后的織物要求手感柔軟、厚實、富有彈性。參考工藝處方如下：
淀粉為10-2Okg；柔軟劑為X；增白劑為0-2kg，總液量為5OOL。
在上漿過程中較易發(fā)生漿斑、不勻、手感硬、沾污、色點等問題。因此，在生產(chǎn)中要認真操作，加強檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
10 結(jié)語
(1)蠟印布生產(chǎn)工序繁多復雜，不同于常規(guī)的印花布。因此在生產(chǎn)中道道工序要認真操作，嚴格把關(guān)，這是提高蠟印布生產(chǎn)質(zhì)量的關(guān)鍵。
(2)針對蠟印布生產(chǎn)的特殊性，要重點加強對重點工序的擋車工及相關(guān)人員的技術(shù)培訓，使之盡快熟悉蠟印布生產(chǎn)的技術(shù)要求和操作要點，這是質(zhì)量穩(wěn)定提高的保證。
(3)蠟印的封蠟好壞對蠟印的總體質(zhì)量影響較大，生產(chǎn)中要認真把好這一關(guān)。
(4)根據(jù)蠟印的花型特點及蠟質(zhì)情況，確定不同的染色和操作工藝，也是提高蠟印質(zhì)量的一個重要方面。
(5)加強蠟回收及工藝操作的改迸，能有效降低生產(chǎn)成本。目前采用的回收方法主要有過濾法、脫水分離法、汽浮-熔化法等。近年來也有采用溶劑法，其特點是回收率較高。
(6)蠟印生產(chǎn)的污水排放量較大，污染較重，在生產(chǎn)中一定要加強污水治理工作。
為適合國內(nèi)市場及歐美市場蠟印服飾的開發(fā)，近年來，一些企業(yè)做了這方面的探討和開發(fā)工作，隨著非洲以外市場的蠟印服裝開發(fā)成功，純棉蠟印產(chǎn)品的發(fā)展前景將更加廣闊。
11 參考文獻
[1]張?zhí)m香等，真蠟制備及在連續(xù)蠟染中的應(yīng)用[J]印染助劑，2005，22(2)；25-27
[2]王華，非洲蠟防印花織物的工藝探討[J]印染，2005，31（23）；36-37
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