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　　摘要：在對轉(zhuǎn)杯紡工藝理論和實驗研究基礎(chǔ)上，探討了低配棉36.4tex轉(zhuǎn)杯紡產(chǎn)品的工藝流程設計和各工序的主要技術(shù)措施。在生產(chǎn)中，各工序通過優(yōu)化配置工藝參數(shù)，保證了紡紗的順利進行，提高了成紗質(zhì)量。
　　關(guān)鍵字：轉(zhuǎn)杯紡；紡紗工藝；低配棉

　　0引言
　　新型自由端紡紗技術(shù)不但紡紗質(zhì)量好、產(chǎn)量高，更重要的是工藝流程短[1]，比環(huán)錠紡減少了粗紗及絡紗工序，大大節(jié)省用工人數(shù)、占地面積、用電等費用，越來越深受各紡織企業(yè)的青睞[2]。轉(zhuǎn)杯紡技術(shù)是新型自由端紡紗技術(shù)中最成熟、發(fā)展最快、應用最廣泛的一種[3]。近年來，轉(zhuǎn)杯紡無論是從技術(shù)上還是設備方面都有了很大的發(fā)展和完善，并且仍在不斷地進步，生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量均有了迅速提高。

　　1原料組成
　　原棉(527)12%；精梳落棉34%；再用棉44%；回花10%；各種原料混和以“粗中有細，短中夾長”為原則，混棉含雜率控制在6.7%，其中再用棉經(jīng)過處理后使用。

　　2紡紗工藝流程
　　A002D型抓棉機→A006B型混開棉機→A034六輥筒混棉機→FA022-8多倉混棉機→A036型豪豬開棉機→A092A型雙棉箱給棉機→A076F型單打手成卷機→A186D型梳棉機→A272F型并條機→F1603型轉(zhuǎn)杯紡紗機。

　　3紡紗工藝及主要技術(shù)措施
　　3.1開清棉工序
　　根據(jù)原棉中的再用棉成分比例較多，在開清棉工藝中以減纖維的損傷為原則，適度降低各部打手速度，合理掌握各部隔距。抓棉機的運轉(zhuǎn)效率控制在95%；打手速度740r/min，打手伸出肋條2mm，小車下降距離20mm，小車行走速度2.3r/min。在出棉口處加裝收集塵雜裝置，防止塵雜二次落入盤中。A006B型混開棉機，棉箱高度控制在1/2，減少纖維束翻滾次數(shù)；打手速度420r/min；角釘簾速度70m/min；輸棉簾線速1.5m/min；角釘簾與壓棉簾隔距60mm；混棉比控制在4.5；棉箱斜板角度22.4°；增強纖維在角釘簾與壓棉簾之間的撕扯開松作用。
　　A034型六輥筒開棉機，原扁鋼振動塵棒，中間加裝支點，減少纖維的流失，漏底塵棒隔距14mm，使大雜在塵格及時下落。原二道A036型豪豬開棉機，減少一道，增加FA022-8多倉混棉機，減少開清點一處，達到降低對纖維的強烈打擊，充分混合的效果。多倉混棉機進棉口和出棉口處分別加裝自由落雜口，相應提高風速，以補風耗，使大雜在進入強烈打擊之前下落。A036型機打手速度420r/min；給棉羅拉隔距13mm，緩和對纖維的強烈打擊；運轉(zhuǎn)效率控制在87%以上。
　　A092A型雙棉箱給棉機儲棉箱高度為2/3；比斜板傾斜度20°，減少纖維的翻滾次數(shù)；適度加大凝棉器風力，防止棉塊在輸棉管道中滯留，有利于降低棉結(jié)。A076F型單打手成卷機，綜合打手下部塵棒由12根改為10根，塵棒與塵棒的隔距調(diào)整為14mm，有利于雜質(zhì)下落；綜合打手室前淌棉板前移80mm，便于纖維輸送，減少纖維束的扭結(jié)；風扇速度調(diào)整為1300r/min，合理調(diào)整水平簾與角釘簾的速比，縮小均棉羅拉與斜簾的隔距，加大各緊壓羅拉的隔距，增加纖維層的緊密度。
　　3.2梳棉工序
　　梳棉工藝是影響成紗質(zhì)量的關(guān)鍵所在，最明顯的是分梳作用，錫林刺輥線速比，生條定量等直接影響分梳性能。經(jīng)過優(yōu)選試驗，刺輥速度掌握在780r/min，錫林與刺輥線速比控制在2.03，不僅有利于纖維轉(zhuǎn)移，也有利于減少成紗棉結(jié)。同時，錫林與蓋板緊隔距可提高梳理效果；蓋板速度在轉(zhuǎn)杯紡中應偏高掌握，可以使大量的嵌雜及時清除。為此錫林與蓋板隔距采用0.18mm，0.15mm，0.15mm，0.15mm，0.18mm，蓋板速度控制在185mm/min，生條中的棉結(jié)雜質(zhì)明顯減少。在實踐中發(fā)現(xiàn)，小漏底糊花現(xiàn)象是產(chǎn)生棉結(jié)的主要原因之一，為消除這一問題，將小漏底的入口隔距調(diào)整為6mm，加大補風，可以消除小漏底糊花，降低棉結(jié)。原料中的短絨含量大，梳棉機斷頭較多，將生條定量由23.3g/5m調(diào)整為25.2g/5m，斷頭可以降低30%，條干也明顯改善，雖然稍微增加棉結(jié)，但在并條工序和轉(zhuǎn)杯紡紗機分梳輥的作用下可以控制在合理的范圍之內(nèi)，不影響成紗質(zhì)量。
　　梳棉工序主要工藝參數(shù)：錫林速度335r/min；刺輥速度780r/min；蓋板速度180mm/min；道夫速度21r/min；錫林與蓋板隔距采用0.18mm、0.15mm、0.15mm、0.15mm、0.18mm，錫林～后罩板隔距上0.56mm，下0.76mm；錫林～前上罩板隔距上1.15mm，下0.79mm；錫林～前下罩板隔距上0.79mm，下0.56mm；大壓輥～下軋輥牽伸1.127倍；生條定量25.2g/5m。
　　3.3并條工序
　　在短纖維紡紗中，可以通過工藝的優(yōu)選降低成紗中的棉結(jié)和粗節(jié)。由于纖維原料中20mm以下的短絨較多，喂入后區(qū)的纖維排列紊亂，棉條內(nèi)在結(jié)構(gòu)差，不適宜大的牽伸倍數(shù)。采用小牽伸倍數(shù)，牽伸后進入前區(qū)的須條纖維抱合緊密，有利于前區(qū)牽伸，伸直。適當加大加壓，可保持纖維在牽伸中運動穩(wěn)定。并條定量適當偏輕控制，既防止喇叭口堵塞，又可以收攏須條，增加纖維間的抱合力。從表1中可看出，在集束區(qū)抬高集棉器5～7mm，可減少纖維集束收攏時的碰撞摩擦，改善伸直度，平行度，可有效降低成紗中的棉結(jié)。

　　3.4轉(zhuǎn)杯紡工序
　　根據(jù)F1603排風式轉(zhuǎn)杯紡紗機的特點和纖維的性能（如表3所示），負壓在轉(zhuǎn)杯紡紗中有著極其重要的作用。低負壓，有利于除雜；中負壓直接關(guān)系到單纖維的轉(zhuǎn)移和輸送，對雜質(zhì)的清除有一定效果，合理的控制對降低成紗中的粗細節(jié)，棉結(jié)有十分明顯的作用；高負壓有利于纖維轉(zhuǎn)移。通過對排風氣流管道截面積的調(diào)節(jié)控制紡杯負壓，優(yōu)選調(diào)整為350х150mm的截面積，既有利于轉(zhuǎn)移，除雜，也有利于成紗條干。
 

　　備注：試驗條件為分梳輥速度7449r/min；紡杯速度56000r/min。轉(zhuǎn)杯直徑為54mm。

　　
　　張力調(diào)整可以降低紗線的斷頭，有利于紗線的卷繞。當卷繞張力系數(shù)為0.95時，千錠時斷頭160根；當卷繞張力系數(shù)為0.92時，千錠時斷頭63根；當卷繞張力系數(shù)為0.90以下時，千錠時斷頭29根，但成紗密度太大，不利于裝包。則、轉(zhuǎn)杯紡主要技術(shù)工藝參數(shù)如表4所示?！　?/p>

　　4結(jié)論
　　低配棉36.4tex的生產(chǎn)應根據(jù)原棉特點，及時調(diào)整工藝，找到影響質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)組合，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低用棉成本，改善成紗條干和棉結(jié)。各工序的參數(shù)優(yōu)化應充分考慮原料特點、產(chǎn)品用途、技術(shù)上的可行性與經(jīng)濟上的合理性，以達到穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量和提高經(jīng)濟效益的良好效果。

　　參考文獻
　　[1]秦曉,王建明.提高c22.4tex轉(zhuǎn)杯紗質(zhì)量的技術(shù)措施[J].棉紡織技術(shù),2010,1:59-60.
　　[2]葉戩春.轉(zhuǎn)杯紡技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展[J].紡紗技術(shù),2006,7:56-60.
　　[3]郁崇文.新型紡紗技術(shù)的發(fā)展[J].棉紡織技術(shù),2003,31(1):9-12.

　?。ㄗ髡邌挝唬盒みh淑：新疆大學；張曉超：塔城地區(qū)纖維檢驗所）