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20世紀(jì)末轉(zhuǎn)杯紡、噴氣紡等新型紡紗技術(shù)由于電子計(jì)算機(jī)技術(shù)、傳感技術(shù)、變頻調(diào)速技術(shù)與自由端紡紗技術(shù)的結(jié)合，已發(fā)展的很成熟，形成高科技的紡紗裝備。新型紡紗技術(shù)最大優(yōu)勢(shì)在于紡紗質(zhì)量高，條干均勻、紗疵少、毛羽少及產(chǎn)量高等，更重要的是取消了粗紗及絡(luò)紗工序，縮短了工藝流程，減少了用工，降低了生產(chǎn)費(fèi)用。下面對(duì)轉(zhuǎn)杯紡、噴氣紡及渦流紡等新型的紡紗技術(shù)進(jìn)行討論。 1轉(zhuǎn)杯紡紗技術(shù) 新型紡紗體系中轉(zhuǎn)杯紡發(fā)展最快，技術(shù)比較成熟，紡紗質(zhì)量好(條干均勻、紗疵少)，最終產(chǎn)品受到市場(chǎng)歡迎。由于轉(zhuǎn)杯紡紗可取消粗紗及絡(luò)紗工序，縮短工藝流程，為實(shí)現(xiàn)紡紗自動(dòng)化提供有利條件，因此具有很大的發(fā)展?jié)摿ΑＨ澜缒壳凹s有800多萬(wàn)頭轉(zhuǎn)杯紡。美國(guó)約有100萬(wàn)頭，其轉(zhuǎn)杯紡產(chǎn)量約占全國(guó)紡紗總量的42％，預(yù)計(jì)21世紀(jì)初轉(zhuǎn)杯紡產(chǎn)量的比例要突破50％。 高級(jí)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)(Autocor0288Autocor0312及R20等)生產(chǎn)的轉(zhuǎn)杯紡大多用于針織及機(jī)織。德國(guó)賜來(lái)福公司的全自動(dòng)絡(luò)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)生產(chǎn)的紗42％用于針織，58％用于機(jī)織；美國(guó)約72％的轉(zhuǎn)杯紡用于針織。從發(fā)展趨勢(shì)看，轉(zhuǎn)杯紗今后用于機(jī)織的比例將逐年上升。轉(zhuǎn)杯紡開(kāi)始只能生產(chǎn)粗支紗，由于轉(zhuǎn)杯紡紗技術(shù)快速進(jìn)展，很快就能產(chǎn)生30英支以上的紗。西歐轉(zhuǎn)杯紡支數(shù)為30～40英支、美國(guó)為24英支為主。美國(guó)轉(zhuǎn)杯紡紗全部是混紡紗及純棉紗，混紡紗中的比例較大，在60％以上；西歐的轉(zhuǎn)杯紡紗中混用人造纖維(合纖、粘纖)，紡紗品種所占比例為：純棉紗占55％，滌棉紗占28％；腈棉占5％；純腈綸占6％，粘膠占6％。 從1960年起捷克首創(chuàng)問(wèn)世第一臺(tái)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的轉(zhuǎn)杯速度只有30000～40000轉(zhuǎn)／分，到了1991年漢諾威展覽會(huì)上德國(guó)Autocor0288型轉(zhuǎn)杯紡的速度已高達(dá)15萬(wàn)轉(zhuǎn)／分，R20轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的轉(zhuǎn)杯速度在13萬(wàn)轉(zhuǎn)／分，紡紗支數(shù)質(zhì)量及各種疵點(diǎn)的功能，實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)杯紗100％的質(zhì)量監(jiān)控。高科技的轉(zhuǎn)杯紡織機(jī)除了實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)杯紗質(zhì)量的全檢外，還具有定長(zhǎng)、清紗、上蠟、自動(dòng)接頭、自動(dòng)換筒及驗(yàn)結(jié)等功能，發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)轉(zhuǎn)杯紡紗技術(shù)的應(yīng)用十分重視，除了與噴氣織機(jī)配套生產(chǎn)牛仔布等重厚織物外，還可以在噴氣織機(jī)及高速大圓針織機(jī)上加工生產(chǎn)高檔機(jī)織布及針織布，形成高檔轉(zhuǎn)杯紡紗與織造系列的服裝面料產(chǎn)品。 轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)可生產(chǎn)裝飾布、也可生產(chǎn)針織布，多用于制作各種T恤衫，男、女風(fēng)衣及休閑服，織物重量在130克／平方米到160克／平方米，美國(guó)目前已將高檔轉(zhuǎn)杯紗與生產(chǎn)牛仔布的噴氣織機(jī)配套，其牛仔布系列的產(chǎn)品質(zhì)量已達(dá)到盡善盡美的水平。 目前我國(guó)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)自動(dòng)化程度低，轉(zhuǎn)杯速度低，只能生產(chǎn)低支紗，或者用來(lái)加工落棉，生產(chǎn)副牌紗，與國(guó)外轉(zhuǎn)杯紡紗技術(shù)相比，差距很大，因此，發(fā)展高檔次轉(zhuǎn)杯紡紗技術(shù)，生產(chǎn)中支以上的轉(zhuǎn)杯紗加工服裝面料，應(yīng)是我國(guó)棉紡織工業(yè)技術(shù)進(jìn)步的重要方向。轉(zhuǎn)杯紡在我國(guó)進(jìn)一步發(fā)展的潛力很大，一方面要積極引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)轉(zhuǎn)杯紡紗設(shè)備，同時(shí)也要努力生產(chǎn)國(guó)產(chǎn)的高檔轉(zhuǎn)杯紡紗裝備，以提高紡紗支數(shù)，擴(kuò)大紗支范圍及紡紗原料的范圍。改變目前只能生產(chǎn)粗支紗的單一局面。 我國(guó)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)頭數(shù)較少，預(yù)計(jì)2010年會(huì)由目前的60萬(wàn)頭發(fā)展到120萬(wàn)頭，希望所增加的60萬(wàn)轉(zhuǎn)杯頭數(shù)，大部分屬于高檔轉(zhuǎn)杯紡紗裝備。為適應(yīng)我國(guó)棉紡織產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的需要，我國(guó)紡機(jī)制造企業(yè)應(yīng)該盡早生產(chǎn)出機(jī)、電、儀一體化的高科技轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)。現(xiàn)就有關(guān)問(wèn)題討論如下： 1.1國(guó)在發(fā)展轉(zhuǎn)杯紡紗時(shí)要合理組織與配套紡前設(shè)備形成先進(jìn)的產(chǎn)生線 目前國(guó)內(nèi)外清梳聯(lián)設(shè)備已很成熟，生條質(zhì)量高、重量CV％值為1．5～2％(普通梳棉機(jī)為3～4％)、棉結(jié)少、梳棉機(jī)上配有混合式自調(diào)勻整裝置，使生條長(zhǎng)短片段不勻率得到很好的控制，因此可作為轉(zhuǎn)杯紡生產(chǎn)廠的第一道工序。但梳棉機(jī)的梳理針布最好選用國(guó)外的優(yōu)質(zhì)針布。以保證梳理效果好，棉結(jié)雜質(zhì)少、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。國(guó)外的新型梳棉機(jī)DK903、DK803、C50、C51、MK5等都比較先進(jìn)，國(guó)產(chǎn)的一些梳棉機(jī)如鄭紡機(jī)的FA225等，也可以選用。 并條機(jī)是轉(zhuǎn)杯紡紗產(chǎn)生線的第二道工序，國(guó)外產(chǎn)的RSB-D30型并條機(jī)及HSR-1000機(jī)都比較先進(jìn)，除配有開(kāi)環(huán)或閉環(huán)自調(diào)勻整裝置外還配有質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，發(fā)生質(zhì)量超限故障立即停車(chē)報(bào)警，自調(diào)勻整裝置很靈敏，傳感器對(duì)棉條發(fā)生的探測(cè)信號(hào)可保持每1．5～4mm勻整一次，這相對(duì)于高速并條機(jī)，單位時(shí)間里控制頻率很高，勻整頻率達(dá)毫秒級(jí)，因此棉條均勻質(zhì)量高，可將土25％的棉條均整到土1％以內(nèi)。這種并條機(jī)生產(chǎn)的棉條不必再由試驗(yàn)室控制支數(shù)偏差，因此在組成新的轉(zhuǎn)杯紡工藝過(guò)程中可不再考慮棉條重量偏差的離線檢測(cè)試驗(yàn)。 根據(jù)國(guó)內(nèi)外經(jīng)驗(yàn)，頭道并條機(jī)可不配自調(diào)勻整裝置，末道并條機(jī)配開(kāi)環(huán)或閉環(huán)自調(diào)勻整裝置，編組如下：原棉→清梳聯(lián)→頭并條(國(guó)產(chǎn)) →末并條(HSR-1000或RSB-D30)→轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)。 國(guó)產(chǎn)并條機(jī)像沈陽(yáng)FA321、單眼FA329型并條機(jī)#p##e#速度800～1000米／分，屬國(guó)內(nèi)技術(shù)領(lǐng)先水平，其它如寶成、天門(mén)、石家莊等地紡機(jī)公司也都有新型并條機(jī)生產(chǎn)，機(jī)器制造精度大大提高，電子技術(shù)應(yīng)用了自調(diào)勻整，在線監(jiān)測(cè)及PLC控制等新技術(shù)，傳動(dòng)技術(shù)也應(yīng)用了伺服電機(jī)及變頻電機(jī)，全機(jī)密封性能好、凈化水平高、噪音降低等，已取得很大的發(fā)展，這些都是在吸收消化國(guó)外先進(jìn)并條機(jī)的基礎(chǔ)上研制開(kāi)發(fā)的。但與國(guó)外先進(jìn)并條機(jī)相比較，設(shè)備加工精度、材質(zhì)、電子元件的穩(wěn)定性及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性、穩(wěn)定性等方面需要繼續(xù)努力改進(jìn)與提高。 考慮到經(jīng)濟(jì)及零配件的供應(yīng)問(wèn)題，清梳聯(lián)及頭并條可選用國(guó)產(chǎn)機(jī)，末并條及轉(zhuǎn)杯紡機(jī)選用德國(guó)及瑞士等國(guó)外產(chǎn)的設(shè)備。 紡前準(zhǔn)備工序的產(chǎn)品質(zhì)量是保證轉(zhuǎn)杯紡紗質(zhì)量的重要因素，因此設(shè)備配套要力求先進(jìn)。 1.2選用適宜的紡紗原料是發(fā)揮轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)性能生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)紗的關(guān)鍵 轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)適宜的原料要考慮單纖強(qiáng)力、細(xì)度及長(zhǎng)度等因素，纖維與金屬之間的摩擦系數(shù)，纖維表面結(jié)構(gòu)和纖維彎曲剛度等指標(biāo)對(duì)提高轉(zhuǎn)杯紡紗速度、質(zhì)量、生產(chǎn)細(xì)支紗也很重要。 為了確保成紗強(qiáng)力及均勻率，轉(zhuǎn)杯紡紗斷面纖維根數(shù)約有100～110根，因此纖維細(xì)度指標(biāo)起重要作用，棉纖維細(xì)度受纖維成熟度影響，成熟度不同纖維細(xì)度也不同，纖維細(xì)度與紡紗支數(shù)相關(guān)。 人造纖維(合成纖維等)適于紡轉(zhuǎn)杯細(xì)支紗，細(xì)旦纖維如1旦、1．2旦或更細(xì)的纖維在轉(zhuǎn)杯紡紗時(shí)更適應(yīng)，將細(xì)旦人纖與棉混紡可增加紗線斷面中纖維根數(shù)，在同等條件紡紗強(qiáng)度相應(yīng)增高。 纖維長(zhǎng)度對(duì)環(huán)錠紡、噴氣紡的影響比轉(zhuǎn)杯紡大，纖維長(zhǎng)度增加對(duì)轉(zhuǎn)杯紡紗強(qiáng)力影響不如環(huán)錠紗顯著。 美國(guó)一些紡織研究機(jī)構(gòu)都在致力于提高棉纖維強(qiáng)力、細(xì)度及清潔度，以改進(jìn)棉纖維的綜合質(zhì)量。我國(guó)推廣應(yīng)用優(yōu)質(zhì)棉品種也已取得很大的效果，在成熟度、長(zhǎng)度及細(xì)度上有很大改進(jìn)。 合成纖維性能的改進(jìn)對(duì)提高轉(zhuǎn)杯生產(chǎn)混紡紗質(zhì)量十分重要，主要應(yīng)考慮以下幾個(gè)問(wèn)題： 纖維細(xì)度從1．5旦變?yōu)?．2旦或1．0旦，提高纖維單纖強(qiáng)度及增加伸長(zhǎng)率； 采用適紡的纖維長(zhǎng)度； 改進(jìn)纖維摩擦性能保持纖維在動(dòng)態(tài)中運(yùn)行正常，增加纖維伸長(zhǎng)率而不降低強(qiáng)度，從而改進(jìn)纖維的斷裂功。 選擇適當(dāng)?shù)睦w維紡紗有助于改進(jìn)轉(zhuǎn)杯紡的紡紗性能，在許多方面比環(huán)錠紡優(yōu)異得多；正確配用纖維可減少紡紗時(shí)的飛花及落棉，減少織物起球，增加紡紗速度，改進(jìn)織物質(zhì)量，擴(kuò)大轉(zhuǎn)杯紡紗領(lǐng)域，逐步在一些領(lǐng)域里代替環(huán)錠紗。 1.3由于轉(zhuǎn)杯紗是包纏紡的紗線結(jié)構(gòu)，所以比環(huán)錠紗手感粗硬、影響成品的風(fēng)格，解決這一問(wèn)題的途徑有三個(gè)方面： ①選取較細(xì)纖維紡紗可改善織物手感； ②在后加工整理工序中加入適當(dāng)柔軟劑； ③適當(dāng)降低紗線捻度，降低紗線緊密也可改善織物手感。 試驗(yàn)證明，不同的阻捻器可使紗線捻度不同、手感不同，如德國(guó)Autocoro-312轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)應(yīng)用了KSR4阻捻器使轉(zhuǎn)杯紗的捻系數(shù)降為3．1，使手感評(píng)分最好，接近于同支精紡環(huán)錠紗，因此在轉(zhuǎn)杯紗上正確選配阻捻器并與后整理添加柔軟劑相配合可顯著改善織物手感。捻系數(shù)太低，強(qiáng)力顯著不足；捻系數(shù)較高，手感較粗硬。 實(shí)踐證明：棉纖維馬克隆值在4左右的針織用轉(zhuǎn)杯紗捻系數(shù)為3．1，采用適當(dāng)?shù)娜彳泟┤珀?yáng)離子柔軟劑處理，會(huì)使織物產(chǎn)生令人滿意的效果。 在噴氣織機(jī)上生產(chǎn)機(jī)織物時(shí)雖然轉(zhuǎn)杯紗強(qiáng)力比環(huán)錠紗低，但由于轉(zhuǎn)杯紗條干好、紗疵及毛羽少，織機(jī)效率反而比環(huán)錠紗高。轉(zhuǎn)杯紗針織物強(qiáng)力雖較低，但仍大于國(guó)際服裝用的織物標(biāo)準(zhǔn)，因此，在正常工業(yè)化生產(chǎn)品中不會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，織機(jī)效率仍保持在相當(dāng)高的水平。 總之，發(fā)展高檔轉(zhuǎn)杯紡紗，應(yīng)作為我國(guó)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的重要方向之一。 2噴氣紡紗技術(shù)的發(fā)展 由美國(guó)杜邦公司在1936年開(kāi)創(chuàng)研制了單噴嘴紡紗機(jī)，在后幾十年中得到不斷的發(fā)展，德國(guó)目前生產(chǎn)的Peyfil噴氣紡紗機(jī)供應(yīng)市場(chǎng)，村田公司繼MJS801及MJS802之后發(fā)展推出第三代噴氣紡紗機(jī)RJS804在1995年米蘭國(guó)際紡織機(jī)械展覽會(huì)上問(wèn)世，紡紗質(zhì)量特別突出，紗體外觀質(zhì)量好，只有少量0．5毫米以下的毛羽。我國(guó)除了早期引進(jìn)少量的第一代噴氣紡紗機(jī)外，2001年又引進(jìn)了100臺(tái)第三代噴氣紡紗機(jī)RIS804，建立了10條噴氣紡紗生產(chǎn)線。RJS804噴氣紡紗機(jī)是在MJS噴氣紡紗機(jī)的基礎(chǔ)上經(jīng)過(guò)改進(jìn)發(fā)展起來(lái)的，原MJS802型噴氣紡紗機(jī)是由兩個(gè)高速回轉(zhuǎn)氣流的噴嘴組成，須條在牽伸區(qū)拉細(xì)后，從前羅拉引出并進(jìn)入第一噴嘴的須條達(dá)到紡紗設(shè)計(jì)的細(xì)度，在第一、二噴嘴間進(jìn)行加捻，噴嘴中的氣流以大約30萬(wàn)轉(zhuǎn)／分的速度進(jìn)行回轉(zhuǎn)，須條在第一噴嘴氣流的作用下完成凝聚與伸直，然后被第二噴嘴分離出一部分表層纖維，以一定的捻角和壓力包纏在另一部分紗芯纖維束的外表，形成包纏的紗線結(jié)構(gòu)，紡紗動(dòng)作完成。 RJS噴氣紡紗機(jī)對(duì)MJS噴氣紡紗機(jī)的機(jī)構(gòu)作了進(jìn)一步的改進(jìn)，RJS噴氣紡紗機(jī)的牽伸區(qū)及第一噴嘴基本與MJS相同，而以球形羅拉取代了第二噴嘴，其作用基本上與第二嘴嘴相同，紡紗結(jié)構(gòu)包括#p##e#紗芯纖維束及外層包纏纖維兩部分。 RIS804噴氣紡紗機(jī)的紡紗部分是由噴嘴及球形羅拉兩部分組成，纖維束經(jīng)過(guò)牽伸后，連續(xù)不斷地離開(kāi)前羅拉進(jìn)入噴嘴，依靠噴嘴中高速回轉(zhuǎn)的氣流作用，一小部分包纏纖維束從主纖維束中分離出來(lái)并纏繞在紗芯束上，接著當(dāng)纖維束通過(guò)球形羅拉握持點(diǎn)時(shí)，紗芯纖維束形成包纏方向相反的假捻，紗芯包纏纖維束通過(guò)球形羅拉時(shí)，紗芯纖維束上的扭矩減少，包纏纖維較緊地包覆在纖維上；噴氣紡紗機(jī)的主要?jiǎng)幼魍瓿?。這種包纏作用實(shí)質(zhì)是使紗獲得一定的強(qiáng)力。輸出及握持羅拉阻止了紗芯上的假捻向卷繞部分的傳遞。 RJS804噴氣紡紗機(jī)主要具有以下優(yōu)點(diǎn)： (1)產(chǎn)量高 當(dāng)紡紗支數(shù)為5～30英支時(shí)(粗支紗)，引出速度高達(dá)400米／分；紡紗支數(shù)為31～80英支時(shí)(細(xì)支紗)，引出為350米／分，而轉(zhuǎn)杯紡紗的最高速為200米／分左右。 (2)能耗低 RJS804噴氣紡紗機(jī)的能耗僅為轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的能耗的30～50％，比環(huán)錠紡能耗低20～30％。 (3)產(chǎn)品質(zhì)量好 ①RJS804噴氣紗的毛羽很短，僅為0．5毫米；而環(huán)錠紡紗的毛羽長(zhǎng)度有不少在3毫米及以上。 ②RJS噴氣紗的條干CV％值，粗細(xì)節(jié)及棉結(jié)等項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于環(huán)錠紗。 ③由于RJS噴氣紗的結(jié)構(gòu)與環(huán)錠紗不同，因此單紗強(qiáng)力一般比環(huán)錠紗低10～20％，但由于噴氣紗具有紗疵少，單強(qiáng)不勻低，條干好及最低強(qiáng)力高的優(yōu)點(diǎn)，因此在很大程度上彌補(bǔ)了單紗強(qiáng)力低的不足。用RJS804噴氣紗在噴氣織機(jī)上織布時(shí)，其布機(jī)的效率卻高于同支環(huán)錠紗織造同規(guī)格織物的效率。 ④織物質(zhì)量好：用RJS噴氣紗織布，織出的布，布面毛羽少、棉結(jié)少、粗細(xì)節(jié)紗疵少，布面外觀質(zhì)量，大大超過(guò)環(huán)錠紗織物，比MJS噴氣紗所織制的布質(zhì)量也要好。在1995年米蘭國(guó)際紡機(jī)展覽會(huì)上展出的用RJS804噴氣紡紗機(jī)生產(chǎn)的純棉紗同時(shí)在展出的噴氣織機(jī)上織布，布面光滑平整、紋路清晰，布面十分美觀。因此RJS804噴氣紡紗機(jī)被譽(yù)為1995年米蘭國(guó)際紡織機(jī)械展覽會(huì)的展覽之星。 (4)適用品種 主要適于生產(chǎn)滌棉或純化纖中高支紗，最高可紡80支紗。多用于生產(chǎn)襯衫用布、高檔床單布及穆斯林布等。噴氣紡生產(chǎn)的細(xì)旦纖難噴氣紗具有手感柔軟、強(qiáng)力均勻及條干好、毛羽少、織物起球少的優(yōu)點(diǎn)。噴氣紡還可以生產(chǎn)阻燃及防熱的織物。噴氣紡紗技術(shù)雖然不太適應(yīng)生產(chǎn)純棉紗，對(duì)纖維長(zhǎng)度的整齊度要求較高。但對(duì)于生產(chǎn)化學(xué)纖維，包括Lyocell纖維生素，大豆纖維等長(zhǎng)纖維，尤其是細(xì)旦化學(xué)纖維等差別化纖維具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，隨著世界人口的增加，對(duì)化學(xué)纖維的依賴性更加明顯，化學(xué)纖維對(duì)解決人們服裝用布、裝飾用布及工業(yè)用布所占的比例將會(huì)快速增加。因此噴氣紡紗技術(shù)將會(huì)得到相應(yīng)的發(fā)展。 美國(guó)擁有全世界噴氣紡紗機(jī)總數(shù)的2／3，約有2000臺(tái)。其它還有1000臺(tái)左右部分在東南亞、拉美及西歐諸國(guó)。美國(guó)大部分是將噴氣紡紗機(jī)與轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)組成新型紡紗企業(yè)，專門(mén)生產(chǎn)新型紗。美國(guó)的轉(zhuǎn)杯紗及噴氣紡的產(chǎn)量約占美國(guó)全部紗線總產(chǎn)量的1／2。我國(guó)要適當(dāng)?shù)陌l(fā)展噴氣紡紗技術(shù)，建立一定容量的噴氣紡紗機(jī)的生產(chǎn)線也是我國(guó)今后產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的方向之一。 3渦流紡紗技術(shù) 村田公司在研制開(kāi)發(fā)的851MVS型渦流紡紗機(jī)是一種真捻無(wú)結(jié)頭的渦流紡紗技術(shù)。在1999年法國(guó)巴黎展覽會(huì)上正式展出。 3．1渦流紗捻度的形成 渦流紡紗機(jī)包括牽伸、渦流加捻、空心錠子、成紗、卷繞四部分。其加捻過(guò)程如下： ①直接將熟條喂人到渦流紡紗機(jī)的牽伸機(jī)構(gòu)，牽伸后的束纖維從前羅拉鉗口立即進(jìn)入與前羅拉鉗口很近的螺