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彈力布加工疵病產(chǎn)生原因及解決辦法

來源：本站 2009/3/18 14:09:26 編輯：Dong001

彈力布是現(xiàn)在市場上流行的品種之一，具有“無彈不成布”之說，可見彈力布的流行之廣，棉針織物具有吸濕性，透氣性好手感柔軟，廣泛應(yīng)用于內(nèi)衣運(yùn)動(dòng)衣T恤衫等，針織物因組織關(guān)系有一定的彈性，但水洗后容易變形，而棉/氨綸針織布彌補(bǔ)了棉針織物的缺陷，滿足了人們對服裝穿著的舒適性，貼身和外形不變的要求，非常適合現(xiàn)代女性保持優(yōu)美線條的要求，所以被廣泛應(yīng)用于開發(fā)彈性織物，由于含氨綸的彈力織物手感柔軟，彈性好，制成的服裝穿著舒適，隨意，還可以顯示人體的美觀，因此，被用于彈力內(nèi)衣，泳裝，運(yùn)動(dòng)褲，以及各種時(shí)尚的外衣面料。

1 疵病產(chǎn)生的原因

1.1落布產(chǎn)生的折痕

傳統(tǒng)的卷狀落布為散狀落布，由于氨綸針織物，有持續(xù)的收縮傾向。采用卷狀方式的坯布，由于卷置時(shí)間過長，卷狀坯布兩側(cè)邊就可能形成永久的折痕。在整個(gè)染整工序中很難解決。

1.2布面細(xì)皺紋

由于氨綸織物具有強(qiáng)回彈性，在濕熱染色過程中，坯布的密度和寬度就會產(chǎn)生極大的變化，易形成布面細(xì)皺紋。

1.3在染色加工過程中產(chǎn)生的細(xì)皺紋，擦傷，雞爪痕。

染色過程中，升溫或降溫布匹張力，浴比大小，都會直接關(guān)系到細(xì)皺紋，雞爪痕的產(chǎn)生與否。棉氨針織布經(jīng)一系列染整加工后，織物變硬，手感粗糙

2 解決辦法

2.1改進(jìn)坯布落布方式

改進(jìn)針織圓機(jī)強(qiáng)物下機(jī)時(shí)的坯布落布方式，變傳統(tǒng)的卷狀落布為散狀落布，氨綸針織物中的氨綸有持續(xù)的收縮性，如果采用卷裝方式的落布卷置時(shí)間過長，坯布的兩側(cè)就可能形成永久的折痕，只有采用散狀的落布方式，不會產(chǎn)生永久的折痕，散狀落布過程中，也會生產(chǎn)折痕，但在染色加工過程中可以去除。

2.2 制定合理的染色加工路線和選擇適宜的染色設(shè)備

制定的平幅狀染整工藝流程為：坯布——翻布——縫頭——剖幅——預(yù)定型——縫邊，縫頭——煮漂——染色——脫水——開幅——上柔軟劑拉幅定型——檢布——成品

預(yù)定型和拉幅定型，選用針板拉幅定型機(jī)，它可以在車頭加一個(gè)軋車來軋柔軟劑，染色時(shí)選用高溫高壓噴射溢流染色機(jī)，它可以用于精練，染色，皂洗等。

2.3制定的定型工藝條件

定型工藝條件改進(jìn)如表1

表1制定的工藝條件

工序	溫度/℃	時(shí)間/S	超喂/%
預(yù)定型	180～195	20～50	10～50
拉幅定型	180～195	20～50	10～50

定型溫度要根據(jù)織物的彈性縮水率、厚薄而定，如溫度過高，則強(qiáng)力下降，彈性降低，織物有變色的可能。定型溫度過低，織物易卷邊，幅寬不穩(wěn)定，縮水率大；

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一般情況在90～150℃范圍內(nèi)，短時(shí)間不會受到影響，共其軟化點(diǎn)為205℃～210℃，90℃時(shí)強(qiáng)力不下降，溫度在170℃～185℃時(shí)間20～50S，（因氨綸的產(chǎn)地，品種而異需經(jīng)試驗(yàn)決定）為宜，門幅要比成品要求大10%～20%（因強(qiáng)物的自然回縮）。

實(shí)驗(yàn)織物：18tex棉與3.3tex（40D）氨綸（95:5）交織的彈力針織布；客戶要求：成品門幅150cm克重210g/m2使用針板拉幅定型機(jī)：工藝條件見表2

表2 定型工藝條件及效果

工藝	溫度/℃	車速m/min	超喂/%	門幅/cm	克重/gm2
預(yù)定型	185	25	20	155	210
拉幅定型	185	20	20	152	200

制定的平幅狀染整工藝流程為：坯布——翻布——縫頭——剖幅——預(yù)定型——縫邊，縫頭——煮漂——染色——脫水——開幅——上柔軟劑拉幅定型——檢布——成品，與原來常規(guī)工藝相比，增加了一道預(yù)定型工序，加大了超喂百分率，考慮棉氨綸布有一定的回縮性，成品定型時(shí)門幅多拉2～3cm布匹克重低于客戶要求克重的10%～20%，回潮后就能達(dá)到客戶要求。

定型車速的快慢，主要取決于定型區(qū)的長短與定型溫度，車速太快定型沒有效果，染整過程中細(xì)皺紋不易解決，車速慢尤其在高溫條件下，織物泛黃，彈性下降。

定型的超喂，在確定織物門幅之后，選擇合適的超喂量與張力，它影響到織物的克重，彈性，布面整理皺紋的產(chǎn)生，如織物張力小，超喂大，布面不平整，很難消除織物在染色過程中生產(chǎn)的細(xì)皺紋，張力大，超喂量小，會導(dǎo)致熱定型時(shí)卷邊。

預(yù)定型是解決細(xì)皺紋形成的關(guān)鍵工序之一，由于氨綸本身的回彈性，坯布在堆放運(yùn)輸中及前序加工中產(chǎn)生的布面細(xì)皺紋，可以將坯布通過預(yù)定型，來消除強(qiáng)物的內(nèi)應(yīng)力，使強(qiáng)物保持較好的尺寸穩(wěn)定性，降低縮水，消除強(qiáng)物上已存在皺紋和避免養(yǎng)活在染色過程中產(chǎn)生的細(xì)皺紋，雞爪痕。

2.4煮漂

在預(yù)定型后染色前,布還應(yīng)重新縫邊成筒狀,這是因?yàn)槊薨本]針織物有一定的收縮性,如不縫邊在煮練時(shí)織物在濕熱條件下易卷邊,導(dǎo)致左右布邊產(chǎn)生色差疵點(diǎn),因此縫邊成筒狀較為有利于溢流染色機(jī)中煮漂染色,針織布一般不含漿料或含少量漿料,我們采用煮漂一浴法,煮漂流程為::進(jìn)布——煮漂——水洗——脫水。煮漂處方為燒堿：4g/l雙氧水：6g/l純堿：2g/l煮練劑：1g/l平滑劑2g/l 。在煮漂過程主要防止機(jī)械摩擦使織物擦傷，所以要在煮練浴中加平滑劑，它可以使織物在煮漂過程中，減少織物機(jī)械摩擦和提高織物滲透性，能使織物更好吸附染料和化學(xué)藥劑。

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2.5染色工藝條件的控制

棉氨綸針織物中氨綸的含量一般在5%左右，以包芯紗為主，染色時(shí)一般只需染棉，不必考慮氨綸，染色用噴射溢流染色機(jī)噴嘴壓力應(yīng)和提升流液筒轉(zhuǎn)速相匹配，防止機(jī)械摩擦使織物起毛，同時(shí)注意染色機(jī)壁內(nèi)的光滑度，防止拉絲產(chǎn)生，必要時(shí)加入平滑劑，并輔以較大浴比，在染色過程中棉氨織物染色升溫度速率為0.5～0.7℃/min降溫速率為1℃/min降溫到70℃以上進(jìn)行溢流水洗，以防止細(xì)皺紋，擦傷，雞爪痕的生產(chǎn)。

染色工藝：室溫入布5min后加染前用助劑，10min后加入元明粉，10min后加染料20min升溫到60℃（升溫速度為0.7℃/min）保溫10min加純堿續(xù)染30～60min降溫水洗，加助劑尤其是染料和純堿時(shí)，應(yīng)遵循先慢后快的原則，在15min內(nèi)加入防止染花。

2.6柔軟整理可以防止疵病的產(chǎn)生

棉氨針織布經(jīng)一系列染整加工后,織物變硬,手感粗糙,需經(jīng)柔軟處理,使其表面光滑,織物內(nèi)摩擦力減少,回彈性提高,通常在染色后上柔軟劑出缸，在脫水，開幅工序中不易產(chǎn)生折痕與擦傷，脫水時(shí)，要控制好時(shí)間，時(shí)間過長容易生產(chǎn)折痕和細(xì)皺紋，剖幅時(shí)車速不能過高，會導(dǎo)致圓筒形坯布運(yùn)動(dòng)張力不勻，也易產(chǎn)生折痕。

2.7拉幅定形

在定型機(jī)的軋槽中，進(jìn)行軟整理可以達(dá)到客戶對布匹的要求，并使其在導(dǎo)布輪上不易擦傷，拉幅定型使織物布面平整尺寸穩(wěn)定，可消除染整加工過程中形成的皺紋，折痕，同時(shí)在定型時(shí)，需嚴(yán)格控制定型工藝條件。

（1）定型溫度要根據(jù)織物的彈性縮水率、厚薄而定，如溫度過高，則強(qiáng)力下降，彈性降低，織物有變色的可能。定型溫度過低，織物易卷邊，幅寬不穩(wěn)定，縮水率大；

（2）定型車速的快慢，主要取決于定型區(qū)的長短與定型溫度，車速太快定型沒有效果，染整過程中細(xì)皺紋不易解決，車速慢尤其在高溫條件下，織物泛黃，彈性下降。

（3）定型的超喂，在確定織物門幅之后，選擇合適的超喂量與張力，它影響到織物的克重，彈性，布面整理皺紋的產(chǎn)生，如織物張力小，超喂大，布面不平整，很難消除織物在染色過程中生產(chǎn)的細(xì)皺紋，張力大，超喂量小，會導(dǎo)致熱定型時(shí)卷邊。

定型條件：

表3

溫度	180～195℃
車速	30～40m/min
超喂	2%～25g/l
門幅	略大于成品2-3cm

棉氨綸針織物預(yù)定型時(shí)，應(yīng)考慮到不同廠家生產(chǎn)的氨綸絲所適應(yīng)的定型溫度不同，如杜邦公司生產(chǎn)的氨綸可耐190℃定型溫度，韓國生產(chǎn)的氨綸定型溫度低一些180℃左右

一般氨綸含量在5%以下.剖幅時(shí)卷邊不嚴(yán)重的針織物,以預(yù)定型后,可直接進(jìn)行開幅染色,含量大于5%的,開邊影響染色的針織物經(jīng)預(yù)定型后必需縫合成筒狀才能進(jìn)行染色,否則無法克服因卷邊而帶來的染色問題.

針織物染色時(shí),選擇適宜的布速及噴嘴的壓力,可達(dá)到較好的染色效果,其周循時(shí)間在2～3分鐘為宜,車速計(jì)算公式為:布速=布環(huán)長度／布周循時(shí)間。

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