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　　技術進步

　　10年來，廣大化纖企業(yè)更加重視技術研發(fā)的資金投入，更加注重專利的申請與保護，這些都旨在創(chuàng)新產(chǎn)品，強化自己的核心競爭力。

　　近年來，浙江榮盛集團自主申請授權2項發(fā)明專利，4項實用新型專利，獨占許可2項發(fā)明專利，另有9項發(fā)明專利（實用新型）進入實質審查程序，擁有主導產(chǎn)品核心技術的自主知識產(chǎn)權。

　　恒力集團織造企業(yè)不斷加大科技投入力度，加快自主創(chuàng)新步伐，僅2010年就有6000多個新品種投放市場，其中的30%屬于自主研發(fā)。2012年初，恒力集團“高品質熔體直紡超細旦滌綸長絲關鍵技術開發(fā)”獲國家科技進步二等獎。

　　唐山三友集團興達化纖有限公司建設有國家技術中心、河北省纖維素纖維工程技術研究中心，擁有博士后工作站、特邀院士工作站，組建了一支由140余人組成的技術過硬的研發(fā)隊伍，獲得23項專利技術授權，掌握了粘膠短纖維設備裝置的核心技術。成功開發(fā)出潔凈高白度纖維、阻燃纖維、彩色纖維、變性竹漿纖維等尖端產(chǎn)品。

　　吉林化纖集團有限責任公司十年間不斷在新品研發(fā)上下功夫。開發(fā)出圣麻纖維、阻燃纖維、染色纖維、蓄熱纖維、萊麻纖維、溶劑法纖維等多種國際領先的新產(chǎn)品，獲得自主產(chǎn)權專利30余項，填補了多項國內(nèi)空白，產(chǎn)品差別化率提高了30%。

　　2010年，中國復合材料集團有限公司自主研發(fā)的我國首臺5兆瓦大功率、全球長度最長的風機葉片在上海順利吊裝；2011年，企業(yè)自主創(chuàng)新的國內(nèi)首臺單機功率最大的6MW風機葉片與華銳風電研發(fā)的中國首臺6MW風力發(fā)電機組順利對接并完成吊裝。

　　在近十年的發(fā)展中，浙江華欣新材料股份有限公司始終注重技術與產(chǎn)品的創(chuàng)新，每年都要投入大量的資金搞科研開發(fā)。自主研制的環(huán)保型電腦繡花彩色滌綸線項目技術達到了國際先進水平，自主研制的功能性滌綸涼爽纖維項目在國內(nèi)領先。

　　2011年以來，裕鑫集團有限公司向國家知識產(chǎn)權局申報發(fā)明專利2項、實用新型專利9項、外觀設計專利2項。2012年已有4個新產(chǎn)品通過了省級鑒定。

　　標準制定

　　“十一五”期間，化纖行業(yè)共完成95項標準的制定、修訂工作，其中國家標準28項，行業(yè)標準67項，批準發(fā)布65項，其中國家標準25項，行業(yè)標準40項。目前我國化纖標準基本完成了基礎標準、方法標準與國際標準接軌的任務。

　　十年間，中國復合材料集團有限公司共參與制定國家標準2項，參與制定企業(yè)標準1項，參與制定國際標準1項。

　　十年間，浙江華欣新材料股份有限公司參與制定國家、行業(yè)標準共7項。

　　近年來，中國平煤神馬集團簾子布公司負責編制了3項主導產(chǎn)品的國家標準和行業(yè)標準。

　　漸大漸強

　　10年來，化纖企業(yè)在產(chǎn)能擴張上可謂大手筆，同時在贏利能力方面逐步加強。產(chǎn)能的擴大使企業(yè)規(guī)模擴張，也使競爭力更強。

　　2002年，中國平煤神馬集團簾子布公司主導產(chǎn)品工業(yè)絲、簾子布總產(chǎn)量61357噸，2011年增到102575噸，增長67%，尼龍66工業(yè)絲、簾子布產(chǎn)能居世界第一。公司工業(yè)絲、簾子布出口量占總產(chǎn)量的60%，客戶遍布歐洲、美洲、亞洲的40多個國家和地區(qū)，國際市場占有率近30%。

　　2009年，世界大型單線產(chǎn)能熔體直紡項目——桐昆集團浙江恒通化纖有限公司年產(chǎn)40萬噸差別化纖維項目建成投產(chǎn)，取得了很好的經(jīng)濟效益，進一步鞏固了桐昆行業(yè)龍頭企業(yè)地位。2010年12月，恒達廠區(qū)年產(chǎn)30萬噸差別化纖維項目開車投產(chǎn)，豐富了滌綸長絲品種、優(yōu)化了產(chǎn)品結構、拓寬了市場，增強了企業(yè)綜合競爭力。

　　2003年，浙江華欣控股集團總產(chǎn)量只是2.18萬噸，產(chǎn)值3.15億元；如今華欣總產(chǎn)量已經(jīng)達到40萬噸，產(chǎn)值達到50億元。產(chǎn)品顏色也從無發(fā)展到了3000多種、15000多種規(guī)格。目前，浙江華欣控股集團已經(jīng)發(fā)展成為全球最大彩色纖維生產(chǎn)基地，企業(yè)因此也進入了蕭山區(qū)百強企業(yè)的行列。

　　2011年，吉林化纖集團有限責任公司總資產(chǎn)達到78億元，比2002年翻一番；實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值71.4億元，銷售收入67.1億元，比2002年分別增長255%和251%。10年間累計向國家上繳稅金15.5億元。10年的時間，總量發(fā)展到了前40年的3.5倍。

　　近年來，蘇州震綸棉紡有限公司

　　依靠“不走尋常路”的產(chǎn)品定位從成立之初只有1680紗錠生產(chǎn)能力的小廠，發(fā)展成為生產(chǎn)規(guī)模35萬錠，年產(chǎn)各類紗線5萬余噸，具有國際一流設備的現(xiàn)代化紡紗企業(yè)。

　　資本運籌

　　化纖企業(yè)利用上市募資的手段實現(xiàn)跨躍發(fā)展，并通過資本運作轉化為生產(chǎn)力。資本市場中也開始講述化纖強企的傳奇。

　　榮盛集團轄屬榮盛石化股份有限公司——榮盛石化于2010年11月在深交所掛牌上市。

　　2011年5月，桐昆集團成功登陸A股主板市場，實現(xiàn)IPO上市。

　　浙江恒逸集團有限公司在與浙江興惠、榮盛控股等同行進行緊密合作的同時，成功引進國內(nèi)最大的私募股權基金——鼎暉投資。

　　節(jié)能減排

　　十年間，用技術進步推動“節(jié)能、降耗、節(jié)水、減排、清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟”為主要內(nèi)容的節(jié)能減排工作得到了化纖企業(yè)的積極響應。

　　浙江盛元化纖有限公司積極響應國家節(jié)能減排的政策方針，合理利用水資源，長遠考慮規(guī)劃廢水處理系統(tǒng)，集中收集統(tǒng)一處理，中水進行脫鹽深度處理后可用于冷卻塔補水，實現(xiàn)中水全部回用，投資約1200萬元，年節(jié)水108萬噸，節(jié)水費用達250萬元左右。

　　2009年，唐山三友集團興達化纖有限公司以項目建設為突破口,以產(chǎn)品結構調(diào)整和節(jié)能降耗為重點,實施廢水綜合利用、節(jié)電技改、焙燒系統(tǒng)改造等節(jié)能減排項目10余項,縮短生產(chǎn)鏈項目9項。公司全年共節(jié)約用水47萬噸、用電735萬度、蒸汽94267噸、燒堿1894噸、鹽酸175噸,實現(xiàn)經(jīng)濟效益1800萬元，榮獲“2009年中國化纖行業(yè)節(jié)能減排先進企業(yè)”稱號。

　　2007年，吉林化纖集團累計投資5200萬元，上馬21個節(jié)能降耗大項目，當年就為企業(yè)節(jié)約增效4000多萬元。2009年，化纖集團節(jié)約標煤完成“十一五”期間標煤節(jié)約任務的80%。

　　品牌建設

　　10年間，化纖行業(yè)培養(yǎng)了多個國內(nèi)乃至世界名牌產(chǎn)品。品牌效益正日漸顯現(xiàn)，企業(yè)的發(fā)展也從品牌的培育中看出深厚的積淀。

　　2012年3月，國家工業(yè)和信息化部消費品工業(yè)司、中國化學纖維工業(yè)協(xié)會、東華大學、化纖紡織產(chǎn)品開發(fā)中心聯(lián)合在北京隆重舉行“2012/2013年度中國纖維流行趨勢發(fā)布”。

　　截至2011年，恒力集團旗下恒遠、亮絲隆、超力特、酷派絲等品牌已打入全球80個國家的市場。

　　桐昆集團主導產(chǎn)品為“GOLDENCOCK”、“桐昆”滌綸長絲以及聚酯切片。“GOLDENCOCK”滌綸長絲2007年至2010年獲得“中國名牌產(chǎn)品”稱號，2011年5月“桐昆”商標被認定為“中國馳名商標”。

　　近年來，唐山三友成功開發(fā)出“三友玉竹”、“三友康麗”、“三友莫代爾”等品牌。

　　北京三聯(lián)虹普新合纖技術服務股份有限公司積極推動了中國錦綸工業(yè)的創(chuàng)新與發(fā)展，在錦綸行業(yè)樹立了“三聯(lián)虹普”的品牌。