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        PTT短纖維可單獨(dú)紡紗，但更適宜與棉花、麻、粘膠纖維、羊毛、滌綸、醋酯纖維、聚丙烯纖維等短纖維混紡，也可與近年來(lái)出現(xiàn)的大豆蛋白纖維、竹纖維、莫代爾、天絲混紡。其產(chǎn)品以開(kāi)發(fā)小負(fù)荷下具有較好拉伸彈性、柔軟、蓬松風(fēng)格的短纖織物為宜。PTT短纖維的彈性可增加產(chǎn)品附加值。

       由于常規(guī)PTT短纖維斷裂伸長(zhǎng)率是PET的2～3倍，斷裂強(qiáng)力比PET低30%左右且具有彈性，PTT短纖紗的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)及紡紗工藝都有自己的特點(diǎn)。

        含PTT短纖紗的品種開(kāi)發(fā)有幾個(gè)要點(diǎn):

       （1）混紡比對(duì)混紡短纖紗的性能影響。PTT短纖維可在常規(guī)紡紗設(shè)備上生產(chǎn)加工。雖然100%PTT短纖紗最能體現(xiàn)其小變形小負(fù)荷下的彈性，但其延伸性能卻大大減小，低于PTT短纖維。在PTT混紡紗線中，當(dāng)PTT含量低于70%后，較難體現(xiàn)PTT纖維的延伸特性，但低比例（25%以上）PTT的加入對(duì)混紡紗的回彈性能有所改善。在棉/PTT混紡紗中，75/25棉/PTT混紡紗的回彈性能優(yōu)于純棉紗，且PTT含量越高，尤其是高于50%以后，其回彈性能越好。不過(guò)，這遠(yuǎn)不能達(dá)到氨綸包芯紗的大變形能力和變形回復(fù)水平。隨著PTT含量的增加，混紡紗強(qiáng)力先下降后增加，而斷裂伸長(zhǎng)率增加，即PTT的加入提高了紗線的延伸性能

        （2）低含量PTT短纖紗的品種開(kāi)發(fā)。除了PTT含量高達(dá)70%的混紡紗品種外，其他品種首要利用的是PTT纖維的柔軟和蓬松特性。比如滌棉混紡紗中用部分PTT（10%～30%）替代PET制得棉/PET/PTT混紡紗，利用PTT的柔軟性和與PET相近的理化性能來(lái)替代較為硬挺的部分滌綸短纖維，可使紗線同時(shí)具有抗皺性和柔軟性。毛滌混紡紗中，用部分PTT（10%～30%）替代毛纖維，制得毛/PET/PTT混紡紗，可以維持毛感和蓬松性，且不影響后續(xù)各道加工工藝，并能顯著降低成本。

        含PTT短纖紗的紡紗工藝要點(diǎn)。<BR>PTT紡紗工藝流程與化纖紗的工藝流程相同。紡紗時(shí)應(yīng)注意PTT的添加量和紡紗后彈性的保持。以棉紡生產(chǎn)線為例，PTT短纖紗紡紗應(yīng)注意幾點(diǎn)。

         （1）防止靜電現(xiàn)象。由于聚酯類(lèi)纖維吸濕性差，普遍存在嚴(yán)重的靜電現(xiàn)象。各工序均需要加大各種方式的調(diào)濕處理。前紡工序應(yīng)加入一定的抗靜電劑、潤(rùn)滑劑，以控制回潮率。也有企業(yè)采取加水、調(diào)整并條粗紗隔距、增大紗線握持力等一系列措施來(lái)解決PTT纖維回潮率低的問(wèn)題。

        （2）注意工藝原則。考慮PTT纖維的強(qiáng)力比PET纖維低30%、具有彈性的特點(diǎn)，采用多松少打、薄喂少落、防繞防粘的工藝原則，梳棉設(shè)備適當(dāng)調(diào)整，棉條定量控制需偏輕，并條需較大牽伸力，細(xì)紗工序應(yīng)選擇合理的隔距，并適當(dāng)減少牽伸倍數(shù)以增加纖維強(qiáng)度。

       （3）合理控制溫濕度。一般溫度為30℃，相對(duì)濕度為60%。

       （4）張力控制要適當(dāng)。同時(shí)為防止筒管變形，尤其是細(xì)紗后的絡(luò)筒工序應(yīng)采用較厚筒管。由于PTT纖維小張力下的高延伸性能及好的回彈性能，張力過(guò)大將導(dǎo)致纖維延伸后纏繞在筒子上。回彈力緊壓下層紗線，將導(dǎo)致成筒困難、筒子變形且斷頭多。