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       FZ/T 01077-2000
       前言
       本標準非等效采用了美國紡織化學師與印染師協(xié)會AATCC114-1980+紡織品殘留氛引起的強力損失的測定(多樣品法)》。
       本標準是對FZ/T0 1077-1999(原GB/T 11395-1989)的修訂，主要修改了以下內容:
       1. 增加前言和引用標準導語。
       2. 引用標準采用了最新版本。
       本標準的附錄A是標準的附錄。
       本標準從實施之日起，代替FZ/T0 1077-1999,
       本標準由國家紡織工業(yè)局規(guī)劃發(fā)展司提出。
       本標準由上海市紡織工業(yè)技術監(jiān)督所歸口。
       本標準起草單位:上海市紡織工業(yè)技術監(jiān)督所、全國粘合襯熱熔膠協(xié)會。
       本標準 989年首次發(fā)布，1999年調整為行業(yè)標準，2000年第一次修訂。
       中華人民共和國紡織行業(yè)標準
       FZ/T 01077一2000織物氯損強力試驗方法
       代替FZ/T 01077-1999
       Testing method of strength due to chlorine da ma ge f or t e xt ilef abrics
       1 范圍
       本標準規(guī)定了織物因氯漂而引起強力潛在損傷的試驗方法
       本標準適用于測試織物經氯漂后斷裂強力潛在損傷的程度
       2 引用標準
       下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
       GB /T 3 923.1- 1997 紡織品織物拉伸性能第1部分:斷裂強力和斷裂伸長率的測定條樣法
       GB /T 6 152-1997 紡織品色牢度試驗耐熱壓色牢度
       GB /T 8 170-1987 數(shù)值修約規(guī)則
       GB /T 8 629-1988 紡織品試驗時采用的家庭洗滌及干燥程序
       FZ /T 0 1 079-2000織物燙焦試驗方法
       3 原理
       試樣在家用洗衣機中經氯漂、清洗、烘干，并經熱板壓燙。分別測試壓燙前后試樣的斷裂強力，計算損傷程度。
       4 設備和試劑
       4.1 熨燙升華色牢度儀或其他相同儀器，技#p##e#術參數(shù)符合GB/T 6152,
       4.2 洗衣機的技術參數(shù)符合GB/T 8629-1988中第3章的規(guī)定。
       4.3 合適的滴定裝置和器具。
       4.4 酸度計，精度士0.1,
       4.5 次氯酸鈉備用液，含有效氯約50g /L
       4.6 碳酸氫鈉或碳酸鈉溶液(分析純)。
       5 試液的制備
       次氯酸鈉備用液有效氯的測定方法見附錄A,
       含有效氯(g/L)的氯化溶液體積按式(1)計算:
       V=45 000/c
       式中:V 需要的備用液體積，mL;
       c— 按 附錄 A 測定的備用液有效氯濃度，g/L
       6 試樣的制備
       6.1試樣應無折給、污跡、色跡等疵點。避免在布邊或布端剪取試樣，試樣應具有代表性。
       6.2 將試樣裁剪成經向長至少700 mm、緯向長至少200 mm，并在試樣經向兩端做好標記。
       7 操作程序
       7.1 洗滌處理
       7.1.1 在洗衣機中加水至規(guī)定水位，加人一定量即計算出的次氯酸鈉備用液，使洗滌液含有效氯濃度為1g /I，并用碳酸氫鈉或碳酸鈉調節(jié)洗滌液pH為9.5士0.1，將試樣和經過煮漂的棉陪襯布分別揉成球狀，放洗衣機內，浴比為1:50,
       7.1.2 啟動洗衣機。試樣在30'C士2C的洗滌液中洗滌12 min，然后排盡洗滌液，注人清水至規(guī)定水位
處清洗3 min，排液;再注入清水至規(guī)定水位處，清洗2 min，排液。
       7.1.3 將試樣脫水2-3 min，使含水率在50-l00%之間，取出，在室內晾干。
       7. 熱壓處理
       7.2.1經過氯漂的試樣沿經向剪成兩組，每組5塊，每塊長約300m m，寬約30m m，拆去兩邊邊紗，使試樣寬度為25 mm,
       7.2.2 將試樣沿緯向剪成兩組，每組5塊，每塊長約300 mm，寬約25 mm,
       7.2.3 根據(jù)GB/T 6152中的操作程序，將一組試樣分別放在規(guī)定設備上熱壓，熱壓溫度為185'C士2C，熱壓時間為30 s，試樣熱壓方向見圖1,
       7.3 強力測試
       按 GB /T 3923.1 規(guī)定，在等速伸長(CRE)試驗儀上分別測試經壓燙和未經壓燙兩組試樣的斷裂強力，計算兩組試樣各組的平均斷裂強力。
       8 結果的計算
       8.1 按式(2)計算試樣的氯損強力:
       氯損強力 ( % )=(FB-FA) X 100/FA&m#p##e#iddot;? (2 )
       式中:FA— 未經熱壓試樣的強力;
       FB 經熱壓處理試樣的強力。
       計算結果按GB/T 817。數(shù)值修約規(guī)則修約至0.1%
       8.2 以氯漂處理后試樣的熱壓前后強力下降值，對未經熱壓試樣強力比值的百分率，表示織物由于氯漂后殘留氯引起的經向斷裂強力的氯損程度。
       9 試驗報告
       試驗報告應包括以下內容:
       a)注明試驗依據(jù)的標準編號;
       b)注明樣品名稱和規(guī)格、批號;
       c)試驗程序中各項有關參數(shù)的情況，即熱壓溫度、時間;
       d)試樣熱壓前后的強力和氯損強力百分率;
       e)注明試驗樣品的狀況或異常的泛黃程度;
       f)任何偏離本標準的細節(jié);
       a>試驗日期和試驗者。
       附 錄 A
       (標 準 的 附 錄 )
       次氮酸鈉備用液有效氮濃度的測定
       A1 次氮酸鈉備用液的標定
       Al. 1 移取200 mL次氯酸鈉備用液至11標準容量瓶中，用蒸餾水稀釋至1 000 mL，搖動容量瓶，使其混和均勻。
       A1.2 移取上述均勻混合液25m L至三角燒瓶中，加入一倍蒸餾水稀釋。
       A1.3 加人5m l.10%碘化鉀溶液。
       A1.4 加入10m 1.10%硫酸溶液，混合，用0.1 m ol/L硫代硫酸鈉滴定該溶液至棕色幾乎消失。
       A1.5 加人幾滴淀粉指示劑，繼續(xù)滴定至無色終點。記錄硫代硫酸鈉的耗用數(shù)。
       A2 次氮酸鈉備用液有效氮的計算按式(Al)計算有效 氯 ( 8/L )
       式中:V - 耗用硫代硫酸鈉的體積,ml。
       = V *7.1 ..(A1)
       V.......耗用硫代硫酸鈉的體積,ml。