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　　國產(chǎn)針梳機出條部分易出現(xiàn)斷條、繞毛故障，斷條后必須及時停車，以避免出現(xiàn)機械故障和造成大量回條。原機自停裝置為限位開關(guān)，當斷頭后，開關(guān)限位桿靠彈力復位，以切斷回路，實際使用情況是彈簧易失效或脫落，使用壽命短，且易出現(xiàn)接地故障。此問題長期以來困擾著生產(chǎn)，先后試過多種方法，均因投入成本高和其他技術(shù)問題而擱置。蘭州三毛毛條廠大膽創(chuàng)新，取掉了限位開關(guān)，在前羅拉前部設計了自停桿，在毛條通過時，由毛將其托起，斷頭或繞毛時，在重力作用下下降，接通停車觸點，實現(xiàn)自動關(guān)車。為適應條干輕重變化，在自停桿一端加裝平衡重錘，以提高其靈敏度。在線路上不需增加任何電器件，該裝置試用了3個月，能達到自動控制效果，制造成本低，結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，性能可靠，降低了設備故障，特別是減少了小羅拉斷裂消耗。

　　復洗機洗槽循環(huán)泵原機設計為了使結(jié)構(gòu)緊湊，電機僅靠機械密封安裝，在實踐中發(fā)現(xiàn)機械密封一旦磨損泄漏，水則灌入電機，影響生產(chǎn)。電機維修次數(shù)增多，不但增加了消耗，而且會使電機磁路受損，機械性能下降，甚至報廢。針對這種情況毛條廠對電機安裝結(jié)構(gòu)進行了改造，在電機與機械密封之間安裝了一套組合法蘭，使兩體分離，可完全避免漏水灌入電機的現(xiàn)象，再也不會產(chǎn)生電機因進水而燒壞的情況。

　　同時對其他部位也做了相應改動，而且改造成本低，維修方便，經(jīng)數(shù)月運行，狀態(tài)良好，設備運轉(zhuǎn)效率得到了提高，從而保證了進口設備的正常運轉(zhuǎn)。