國產(chǎn)針梳機出條部分易出現(xiàn)斷條、繞毛故障,斷條后必須及時停車,以避免出現(xiàn)機械故障和造成大量回條。原機自停裝置為限位開關(guān),當斷頭后,開關(guān)限位桿靠彈力復位,以切斷回路,實際使用情況是彈簧易失效或脫落,使用壽命短,且易出現(xiàn)接地故障。此問題長期以來困擾著生產(chǎn),先后試過多種方法,均因投入成本高和其他技術(shù)問題而擱置。蘭州三毛毛條廠大膽創(chuàng)新,取掉了限位開關(guān),在前羅拉前部設計了自停桿,在毛條通過時,由毛將其托起,斷頭或繞毛時,在重力作用下下降,接通停車觸點,實現(xiàn)自動關(guān)車。為適應條干輕重變化,在自停桿一端加裝平衡重錘,以提高其靈敏度。在線路上不需增加任何電器件,該裝置試用了3個月,能達到自動控制效果,制造成本低,結(jié)構(gòu)簡單,維護方便,性能可靠,降低了設備故障,特別是減少了小羅拉斷裂消耗。
復洗機洗槽循環(huán)泵原機設計為了使結(jié)構(gòu)緊湊,電機僅靠機械密封安裝,在實踐中發(fā)現(xiàn)機械密封一旦磨損泄漏,水則灌入電機,影響生產(chǎn)。電機維修次數(shù)增多,不但增加了消耗,而且會使電機磁路受損,機械性能下降,甚至報廢。針對這種情況毛條廠對電機安裝結(jié)構(gòu)進行了改造,在電機與機械密封之間安裝了一套組合法蘭,使兩體分離,可完全避免漏水灌入電機的現(xiàn)象,再也不會產(chǎn)生電機因進水而燒壞的情況。
同時對其他部位也做了相應改動,而且改造成本低,維修方便,經(jīng)數(shù)月運行,狀態(tài)良好,設備運轉(zhuǎn)效率得到了提高,從而保證了進口設備的正常運轉(zhuǎn)。
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