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　　牽伸工序是影響成紗條干的重要環(huán)節(jié)。加強(qiáng)膠輥管理，增加摩擦力界，都可以加強(qiáng)纖維的有效控制，有助于提高成紗質(zhì)量。對(duì)于牽伸質(zhì)量的提高不同企業(yè)有各自的具體方法，本期一線(xiàn)交流欄目將介紹一些牽伸工序的管理經(jīng)驗(yàn)以及增加摩擦力界的方法，希望能對(duì)企業(yè)有所幫助。

　　方法一

　　前后區(qū)使用壓力棒

　　加強(qiáng)細(xì)紗機(jī)摩擦力界的控制

　　□江蘇南通雙弘紡織有限公司鄧春榮

　　加裝壓力棒是改善細(xì)紗機(jī)成紗條干的方法之一。前區(qū)加裝壓力棒隔距塊延長(zhǎng)了摩擦力界的控制范圍，減少了浮游區(qū)長(zhǎng)度，可有效控制纖維運(yùn)動(dòng)，從而改善了成紗條干。采用后區(qū)壓力棒上銷(xiāo)，可通過(guò)壓力棒在后牽伸區(qū)建立一個(gè)新的附加摩擦力界，有利于對(duì)后區(qū)須條的牽伸控制，也有利于前區(qū)須條的牽伸控制與穩(wěn)定，從而達(dá)到改善成紗條干均勻度的目的。我公司為改善JC/T60/4013tex紗的條干水平，在EJM128K型細(xì)紗機(jī)上采用V形牽伸、氣動(dòng)加壓搖架、邵爾A65度軟彈性膠輥、前區(qū)加裝壓力棒隔距塊、后區(qū)加裝上銷(xiāo)壓力棒，在同錠同粗紗的條件下進(jìn)行了對(duì)比試驗(yàn)。

　　根據(jù)實(shí)驗(yàn)我們發(fā)現(xiàn)，前后區(qū)單獨(dú)運(yùn)用壓力棒對(duì)成紗質(zhì)量有改善效果，但前后區(qū)同時(shí)使用壓力棒，可取得更好的改進(jìn)效果。前后區(qū)同時(shí)使用壓力棒時(shí)，前后區(qū)附加摩擦力界加大，使浮游纖維得到有效控制，同時(shí)也導(dǎo)致?tīng)可炝υ龃?，所以我們?duì)原先工藝進(jìn)行了適當(dāng)調(diào)整，把粗紗捻系數(shù)由86降為82，前羅拉隔距由18毫米調(diào)整為19毫米，氣動(dòng)加壓搖架前膠輥壓力（雙錠）由140N增至170N，通過(guò)以上措施，緩和了牽伸力過(guò)大問(wèn)題，基本消除了牽伸不開(kāi)的現(xiàn)象。

　　方法二

　　加強(qiáng)膠輥管理

　　提高JC14.6tex針織紗條干

　　□安徽阜陽(yáng)華源紡織有限公司王云龍李萍

　　近期，我公司生產(chǎn)的JC14.6tex針織紗條干水平呈下降趨勢(shì)，雖調(diào)整原棉配比，但效果不佳。經(jīng)過(guò)大量的抽樣試驗(yàn)，根據(jù)對(duì)條干差試樣的波譜圖分析，我們最終確定此為細(xì)紗膠輥、膠圈、搖架以及粗紗條干CV等存在問(wèn)題所造成。隨后有針對(duì)性地采取了以下措施：

　　我們首先加強(qiáng)了膠輥的管理工作，要求上機(jī)膠輥偏心在0.02毫米以?xún)?nèi)，膠輥表面光、滑、爽、燥，不繞纖維，彈性好，有適當(dāng)?shù)哪Σ烈驍?shù)和較好的吸放濕性能。加強(qiáng)細(xì)紗膠圈重點(diǎn)檢修工作，發(fā)現(xiàn)膠圈損壞及時(shí)更換，發(fā)現(xiàn)膠圈張力不一致及凹陷、起伏現(xiàn)象及時(shí)修復(fù)。為保證上膠圈張力一致，提高成紗條干，選用新型TB-6833-39型組合式上銷(xiāo)，做到膠圈既能在上銷(xiāo)的表面自由滑動(dòng)而無(wú)振動(dòng)或顫動(dòng)現(xiàn)象，又有足夠的摩擦因數(shù)，使其被中下羅拉帶動(dòng)的同時(shí)，能夠克服被下膠圈帶動(dòng)的摩擦力，為穩(wěn)定牽伸和改善成紗質(zhì)量打下良好的基礎(chǔ)。

　　結(jié)合平車(chē)和保養(yǎng)周期，對(duì)搖架彈簧疲勞、斷裂、加壓不足的錠位進(jìn)行修復(fù)、調(diào)整更換、統(tǒng)一搖架壓力，做到逐個(gè)檢修調(diào)整，鉗口隔距由2.5毫米減小為2.0毫米。加強(qiáng)粗紗機(jī)檢修力度，杜絕出現(xiàn)上下膠圈過(guò)松過(guò)緊、膠圈走偏或無(wú)膠圈紡紗的現(xiàn)象；對(duì)膠輥嚴(yán)重中凹、表面損傷嚴(yán)重及軸承損壞的及時(shí)更換；對(duì)搖架握持不良、上銷(xiāo)歪斜、膠輥與羅拉不平行等不良狀態(tài)及時(shí)修復(fù)。調(diào)整粗紗工藝參數(shù)，捻系數(shù)由105增加到110，羅拉隔距由24毫米×32毫米縮小為23毫米×30毫米，鉗口隔距由4.5毫米減小為4.0毫米。加強(qiáng)操作管理，嚴(yán)格操作規(guī)程，清潔工作由每班兩次改為每落紗一次，機(jī)后實(shí)行整體換筒，機(jī)后接頭，以減少操作性疵點(diǎn)，改善粗紗條干。

　　方法三

　　使用集合器

　　有效減少成紗毛羽

　　□江蘇雙山集團(tuán)股份有限公司李樹(shù)春

　　細(xì)紗集合器主要安裝在膠圈鉗口與前膠輥之間，可取得與緊密紡紗技術(shù)類(lèi)似的減少成紗毛羽的效果。集合器的作用在于收縮紗條寬度、減小加捻三角區(qū)寬度，讓須條在比較緊密的狀態(tài)下加捻，能夠使成紗結(jié)構(gòu)緊密、外觀(guān)光滑、毛羽和強(qiáng)力得到一定程度改善。此外，集合器還能防止邊緣纖維散失，減少飛花，減少膠輥在運(yùn)轉(zhuǎn)中因靜電吸附而造成的膠輥花和絨輥花，降低消耗，節(jié)約用棉。

　　選用兩種精梳純棉紗進(jìn)行測(cè)試。其中JC9.7tex細(xì)紗由定量4.25克/10米、捻系數(shù)114的精梳純棉粗紗紡制；JC7.3tex細(xì)紗由定量3.5克/10米、捻系數(shù)104的精梳純棉粗紗紡制。兩種紗分別采用無(wú)集合器、0.8毫米、1.4毫米、1.8毫米、3.0毫米集合器等5種試驗(yàn)方案進(jìn)行紡紗，并測(cè)試成紗條干、毛羽和強(qiáng)伸性能。所使用的集合器屬框型吊掛式集合器，入口口徑一致，出口口徑不同，以出口口徑表示不同規(guī)格。我們選用EJM128K型細(xì)紗機(jī)，采用WRC965型膠輥、YJ2.142C型搖架為試驗(yàn)機(jī)型；使用YG172A型紗線(xiàn)毛羽測(cè)試儀、YG063型全自動(dòng)紗線(xiàn)強(qiáng)力儀、YG135G型條干均勻度儀，在22±2攝氏度、相對(duì)濕度為55±5%的條件下進(jìn)行測(cè)試。

　　通過(guò)對(duì)測(cè)試的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，我們可以發(fā)現(xiàn)，集合器對(duì)提高成紗質(zhì)量有較大作用，可較明顯改善條干、減少毛羽，并使強(qiáng)力有所提高。特別是對(duì)于須條不是很好、邊緣纖維較多的紡紗品種，改善作用比較顯著。生產(chǎn)中，應(yīng)通過(guò)工藝試驗(yàn)選擇適宜的集合器規(guī)格，以獲得較好的效果。集合器在使用過(guò)程中常會(huì)發(fā)生跑偏、“卡死”、積花等問(wèn)題，對(duì)紗疵有一定影響。因此，在實(shí)際使用中，要時(shí)刻注意集合器的工作狀態(tài)，及時(shí)清理積花，消除跑偏、“卡死”等現(xiàn)象，否則會(huì)影響成紗質(zhì)量。