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　　低捻度紡紗又稱扭妥紡紗，研發(fā)背景：全世界有2億紗錠，超過一半在中國。目前的新型紡紗方法包括轉杯紡、噴氣紡、渦流紡和摩擦紡等，在提高效率、縮短工序等方面有優(yōu)勢，但在原料適用性和紗線總體質量上仍無法取代環(huán)錠紡。

　　基于環(huán)錠紡的緊密紡，通過控制紡紗三角區(qū)纖維的排列或轉移來提高單紗性能。緊密紡縮小了紡紗三角區(qū)，減少單紗毛羽，提高強力。但這些技術都未能降低單紗殘余扭矩，解決由此造成的織物性能降低，例如針織物歪斜變形，機織物布面的不平整等質量問題。

　　現(xiàn)有消除紗殘余扭矩的方法：有永久定型處理，分為熱處理、加濕處理、化學處理。其缺點是能耗成本高、纖維損傷、廢水排放。物理平衡處理，兩條同捻向單紗反向加捻形成股線、用兩條不同捻向單紗針織、Tandem紡紗法、退捻法。其缺點是生產(chǎn)成本高、合股紗線支數(shù)的限制、不適用于環(huán)錠單紗。

　　低捻紗的挑戰(zhàn)：加捻過程中產(chǎn)生殘余扭矩，這與纖維殘余應力和纖維間的摩擦有關，在無捻或低捻的情況下，環(huán)錠紡的殘余扭矩將被去除或降低。與其同軸螺旋結構，低捻度的普通環(huán)錠紗太弱，以至于不能用。需要改變紗線的內(nèi)部結構，達到低捻度，高強度和其他質量指標。自動化大量生產(chǎn)需要新的裝置及紡紗工藝。

　　扭妥紗紡紗原理：通過在環(huán)錠細紗機上加裝紡紗附件裝置實現(xiàn)。紡紗附件主要由假捻器組成。假捻器的功能是產(chǎn)生假捻,影響紡紗三角區(qū)的纖維張力分布，從而改變纖維在單紗中的形態(tài)和排列分布,使紗中纖維產(chǎn)生的殘余扭矩相互平衡。

　　扭妥紗的特性：纖維取向角變小，纖維轉移幅度大，纖維片段局部反轉，纖維聚集在單紗內(nèi)層。

　　與傳統(tǒng)環(huán)錠紡相比,扭妥紗的正常捻度低18%~40%，達到或接近高捻度傳統(tǒng)環(huán)錠紗的強力，毛羽大幅減少，單紗扭矩小，條干相似，節(jié)電，運行成本較低。

　　與緊密紡相比：扭妥紗進一步降低了緊密紡的捻度，單紗扭矩小，毛羽相似或更好，條干相似，單紗強力稍低，節(jié)電、運行成本較低。

　　紡紗單時產(chǎn)量提高了18%~40%，紡紗節(jié)省電337度/噸，無需定型，無化學、水、蒸汽的排放污染，布面光潔、平整，針織衫歪扭少，手感柔軟。

　　采用扭妥紗已開發(fā)出：純紡和混紡原料，如棉花、羊毛、山羊絨、蠶絲、滌綸、氨綸、莫代爾、天絲等；紡紗系統(tǒng)：棉紡和精梳毛紡系統(tǒng)。棉紡環(huán)錠紡、緊密紡、賽絡紡和賽絡菲爾紡等；單紗品種：Estex超柔單紗、竹節(jié)紗、彈力包芯紗等,紗支7~100支；紡織服裝品種：針織衫、T恤衫、內(nèi)衣、牛仔衣褲、毛巾、機織面料和服裝。

　　扭妥紗在市場推廣上：目前已技術轉讓給9家公司，應用了第一代、第四代、第五代低捻紡技術，共計70萬錠。

　　扭妥紗的產(chǎn)品品種豐富：既有針織面料及服裝、牛仔服裝、毛巾，也有機織面料及服裝。
　　
　　□香港理工大學教授 陶肖明