近幾年來,江蘇省金湖縣駿達機械有限公司通過與國外企業(yè)合作,吸收國外同類產品的精華,在原有技術產品生產的基礎上,研制出新型自動真空蒸燙機。這款蒸燙機具有全自動化控制、生產效率高等優(yōu)點,成為目前理想的給濕定型設備。
此款智能蒸燙機適用于以棉、麻、毛、真絲、化纖等為原料的紡織單位,其用途是將具備織造條件的絲線在合并加捻后進行給濕定型,即在多次真空和一定溫度范圍下增加濕度,降低紗線伸縮率,改善產品手感、光澤度,提高紗線張力、強度,消除靜電及各部分的不平衡應力。
該蒸紗機的使用特點包括:適用范圍廣泛,定型后產品的強力、伸長度等物理性能不受影響,同時使針織效率提高10%;整經、織造效率提高15%;又能使染色布均勻,還可以降低失重率。
據有關負責人員介紹,蒸燙機標準圓形機每小時可以處理批次量最少100Kg,可按個別需要制造大容量的機器。標準容量為處理批次量500Kg和1000Kg,缸身采用A304不銹鋼(或優(yōu)質碳鋼)制造,機器布置靈活,能滿足客戶的特殊需求。缸身和工作門都有高效保溫層,整個缸身溫度分布均勻,誤差最大僅為0.5%。
智能真空蒸紗機工作原理依次是:機身預熱、抽真空、加熱、保溫、二次抽真空和二次加熱及保溫。尤其是首次加熱和二次加熱的工序非常關鍵。因為在貿易中,買家絕不接收額外加價,紗線重量的增加也就是利潤的增加。一般紗線加濕處理設備的投資回報期少于1年,而棉紗的加濕設備投資回報期甚至少于半年。另外,由于出口貿易對質量的要求,也需要不斷提高紗線的品質。因此,紗線的加濕處理已成為當代紡織工藝的重要組成部分,它能有效補償紗線重量的損失和改進紗線的質量。
此外,考慮到用戶使用的便捷性和經濟性,這款新型自動真空蒸燙機配置了合適的雙級水環(huán)真空泵,真空度可達95%,該機還配置了包括蒸汽、電、混合蒸汽等各種不同類型的加熱系統(tǒng),用戶可選用多種承載方式,允許使用任何類型的紙管和塑料管。整合的工藝記憶和錯誤診斷系統(tǒng)全程監(jiān)控,保證達到飽和蒸汽條件。間接加熱系統(tǒng)保證均勻一致的蒸汽分布,(溫度由40℃~140℃)經低溫飽和蒸汽處理的材料不會受到“溫度特變的熱沖擊”,而且無冷凝斑點。電力消耗量按材料、機器大小和操作溫度而定,比常規(guī)的高壓鍋爐可節(jié)約10%,能有效提高產品的質量,增加回潮,保證短期回本。
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