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　　浙江紹興紡織機(jī)械集團(tuán)有限公司應(yīng)用加彈、氨綸空氣包覆、網(wǎng)絡(luò)、合股為一體機(jī)的原理，將加彈和空氣包覆兩道工藝結(jié)合在一起，成功研制出加彈空氣包覆一體機(jī)。與常規(guī)加工方法相比能耗下降約25%~35%。

　　變形覆合纖維一體化生產(chǎn)裝備主要用于將滌綸、錦綸原絲，通過加熱、冷卻和假捻變形后與氨綸絲經(jīng)壓縮空氣覆合，加工成具有復(fù)合彈力性能的彈性覆合絲。利用一次性變形覆合加工技術(shù)，縮短了工藝路線及生產(chǎn)周期，減少了設(shè)備的占用場地，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度及生產(chǎn)成本，提高了附價(jià)值，并且以實(shí)現(xiàn)多種纖維的復(fù)合，對提高織物的舒適性、柔軟性、膨松性、功能性效果顯著，由此可形成各種風(fēng)格和功能的織物產(chǎn)品。
　　目前，德國巴馬格和日本川田公司生產(chǎn)的變形覆合絲設(shè)備處于世界領(lǐng)先地位。其中巴馬格是此領(lǐng)域的市場領(lǐng)導(dǎo)者，有約150萬錠機(jī)組和近7000臺變形機(jī)在世界各地運(yùn)轉(zhuǎn)。我國化纖行業(yè)也引進(jìn)了巴馬格和川田公司的一次性變形覆合絲設(shè)備用于生產(chǎn)變形覆合絲。但由于價(jià)格較高，只有江蘇儀征化纖股份有限公司，海南省瓊海絲綢廠等少數(shù)企業(yè)擁有。
　　正是在這樣的背景下，為了滿足更多企業(yè)對變形覆合纖維一體化生產(chǎn)裝備的需求，紹興紡機(jī)集團(tuán)在普通聯(lián)苯小加彈機(jī)的基礎(chǔ)上通過技術(shù)改造研發(fā)出能夠加工復(fù)合彈力性能的彈性覆合絲加工設(shè)備——加彈空氣包覆一體機(jī)。該設(shè)備的創(chuàng)新點(diǎn)表現(xiàn)在：一是采用假捻變形、空氣覆合、卷繞成形三道工序集合在一起，大大縮短了生產(chǎn)流程和周期，生產(chǎn)的成紗風(fēng)格與檔次高于二次成形的覆合紗。二是采用嵌入式硬件和軟件的整機(jī)控制系統(tǒng)，達(dá)到人機(jī)對話方式進(jìn)行變形和覆合的工藝設(shè)置，與現(xiàn)有國內(nèi)普遍使用的二次成形覆合機(jī)靠調(diào)換齒輪的方式來調(diào)整工藝參數(shù)相比，在可靠性、方便快捷性等方面有創(chuàng)新。三是采用目前國內(nèi)常規(guī)加工工藝生產(chǎn)的速度一般不超過400米/分鐘，使用一次完成的加彈空氣包覆一體機(jī)，其最高加工速度可達(dá)500米/分鐘，生產(chǎn)效率大幅提升。整個(gè)生產(chǎn)加工過程從二道加工到一次完成并且加工速度提高1/4，與常規(guī)加工方法相比能耗下降約25%～35%，并且可節(jié)省二道工藝過程中產(chǎn)生的紙管、包裝、運(yùn)輸、人工等費(fèi)用。
　　變形覆合纖維一體化生產(chǎn)設(shè)備經(jīng)諸暨和海寧等地的化纖企業(yè)使用后反映，生產(chǎn)的氨綸包覆絲成形好，適于加工錦綸、滌綸；生產(chǎn)的絲可廣泛應(yīng)用于無縫內(nèi)衣、襪子、經(jīng)編織物等。去年，該設(shè)備經(jīng)專家審定已被列入2008年浙江省科技廳重大科研項(xiàng)目。項(xiàng)目完成后，預(yù)計(jì)將達(dá)到年產(chǎn)130臺的生產(chǎn)規(guī)模。