縮短差距 我們要向強國學什么
來源：中國紡織報 2012/12/24 14:32:51 編輯：Qsj當前，中國紡機制造業(yè)在加工手段、電氣控制、外觀設計上，可以說與國外產品已經沒有很大差距，但在操作上總是出現(xiàn)各種各樣的小問題，使用時總讓人不放心。不久前，一位朋友從德國回來，在談到我們的機械加工時，比較了我們與德國的差距。
這位朋友作為國內代表團的成員接觸了德國機械加工企業(yè)的員工，以及日本機床及我們國營機床企業(yè)的員工，感覺是：態(tài)度決定一切。
其實德國人是很“軸”的，一件事情七個步驟，絕不少走一步。如果一定要少一步，需要大量的數(shù)據(jù)以及理論支持，并形成報告才能進行按步驟執(zhí)行。而我們國內企業(yè)，在執(zhí)行決策上，可能、差不多、也許、大概、應該，這些詞和做法比比皆是。
在加工手段上，我們的企業(yè)每年會花大量資金進口國外先進設備，認為只有先進設備才能保證產品質量。這一觀點在德國同行來看是錯的。因為在德國機械加工企業(yè)中，還有許多老設備。這些老設備，從開始使用就非常注重保養(yǎng)，20多年的設備根本就沒有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，如同新的一般。而我們的企業(yè)為什么會出現(xiàn)相反的情況，關鍵就在管理上。我們的生產車間負責人看重的是產品能否按期出來，德國同行看重的恰恰是細節(jié)，因為德國員工工作力是很強的?？赡苡行┤藭?，德國企業(yè)就不需要先進設備。需要，他們也需要，但資本主義天生就是追求利潤。
在說到我們可以向鄰國日本學習什么時，這位朋友用自己的切身體驗講述了對日本企業(yè)的看法。上世紀末期，某企業(yè)轉產紡機產品，當時和日方談判引進了圖紙。引進后中方設計人員覺得日方的圖紙很簡單，我國企業(yè)應該很容易就能生產出來。結果卻大相徑庭。他們發(fā)現(xiàn)設備上的配件，如果全部采用國內標準，竟然故障率大增。其中一個螺絲的問題就占據(jù)了很大比例。一臺設備要用成千上萬個螺絲、螺母，其中大部分是通用的標準件，即符合國家標準的緊固件。
中國國家標準代號為GB，在所有指標中都有其上限和下限。比如，一個直徑毫米螺桿的外徑公差范圍就規(guī)定在5.974毫米和5.794毫米之間。我們的標準太過寬泛。而在日本，標準規(guī)定一就是一、二就是二，市場上幾乎找不到不符合規(guī)定的標準件，不合格的零件根本賣不出去。再來看國內的市場，可以說沒有哪個型號的標準件是找不到不合格品的。有些企業(yè)在市場上采購零件回來后，通過全檢才采用，但仍無法杜絕不合格的零件。我們有些紡機企業(yè)為確保質量，不能從市場上采購零件，就只好訂做了，從原材料一直到表面處理，一路上跟蹤下來，小小的螺絲、螺母就耗費了不少成本，其他零件也多是這種情況，累積下來，整機的成本就提高了。
與德國、日本機械制造強國相對比，我們的紡機業(yè)還很大差距，實現(xiàn)強國我們還有很多路要走，但縮小距離不能只講空話，要真抓實干。
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